CN213951402U - 一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置，包括底座，所述底座的上端中央设有两个固定柱，所述固定柱上设有降温管一，所述底座的上端一侧设有固定板，所述固定板上设有与降温管一连接的进气管，所述固定板上的若干通风口内均设有风扇，所述底座的上端另一侧设有水罐，所述水罐内设有降温管二，所述降温管二通过连接管与降温管一固定连接，所述水罐上设有与降温管二连接的出气管，所述水罐内设有制冷管和制冷器，本实用新型先通过风冷对废气进行散热，然后再通过水冷对废气进行降温，从而增强对废气的降温效果，同时该装置使水通过降温管二对废气进行降温，可以防止水与废气直接接触造成水污染，使该装置更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
现有的电镀自动化生产线在运行时会产生大量高温废气，一般的工厂在对废气处理的过程中通常是采用水雾或者喷淋的方式与废气直接接触进行换热降温，但是这样对废气的降温效果不好，同时在使用中，换热后的水体内夹杂着废气中的杂质，就造成了水体的污染，非常不利于环保。
针对上述问题，现在设计一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置，包括底座，所述底座的上端中央设有两个固定柱，所述固定柱上设有降温管一，所述底座的上端一侧设有与固定柱相对应的固定板，所述固定板上设有与降温管一输入端固定连接的进气管，所述固定板上设有若干通风口，所述通风口内均设有风扇，所述底座的上端另一侧设有水罐，所述水罐内设有降温管二，所述降温管二通过连接管与降温管一的输出端固定连接，所述水罐上设有与降温管二输出端固定连接的出气管，所述水罐内设有制冷管，所述水罐内设有与制冷管电性连接的制冷器，所述底座的下端设有便于调节底座高度的调节组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括设在底座内的通槽，所述通槽内设有与底座转动连接的丝杆，所述丝杆的上端与设在底座内电机的输出端固定连接，所述通槽内设有与丝杆螺纹连接的支腿，所述通槽内设有与支腿滑动连接的固定杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述降温管一呈“S”型均匀分布在固定柱上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述降温管二呈弹簧状均匀分布在水罐内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述通风口上靠近降温管一的一侧均设有风筒，所述风筒远离通风口一端口径的直径小于风筒靠近通风口一端口径的直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型先通过风冷对废气进行散热处理，然后再通过水冷对废气进行降温，这样可以使废气降温的效果更好，同时该装置使水通过降温管二对废气进行降温，这样可以防止水与废气直接接触造成水污染，使该装置可以循环利用，更加环保；
2.本实用新型可通过丝杆调节支腿伸出的长度，从而调节该装置的高度，这样就可以调节进气管的高度，当需要对该装置进行安装时，这样就可以使该装置更加便于与其他设备配对，同时该装置可通过调节每个支腿伸出的长度使该装置保持水平，方便了使用；
3.当需要移动该装置时，使用者可通过万向轮推动该装置移动，这样就不需要耗费大量人力物力对该装置进行搬运，增强了该装置的灵活性。
附图说明
图1为一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置的结构示意图。
图2为一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置的内部结构示意图。
图3为一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置中正视截面的结构示意图。
其中：1、底座，2、固定柱，3、降温管一，4、固定板，5、进气管，6、通风口，7、风扇，8、风筒，9、水罐，10、降温管二，11、出气管，12、连接管，13、制冷管，14、制冷器，15、通槽，16、丝杆，17、电机，18、支腿，19、固定杆，20、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置，包括底座1，所述底座1的上端中央设有两个固定柱2，所述固定柱2上设有降温管一3，所述底座1的上端一侧设有与固定柱2相对应的固定板4，所述固定板4上设有与降温管一3输入端固定连接的进气管5，所述固定板4上设有若干通风口6，所述通风口6内均设有风扇7，所述底座1的上端另一侧设有水罐9，所述水罐9内设有降温管二10，所述降温管二10通过连接管12与降温管一3的输出端固定连接，所述水罐9上设有与降温管二10输出端固定连接的出气管11，所述水罐9内设有制冷管13，所述水罐9内设有与制冷管13电性连接的制冷器14，这样当废气通过进气管5进入到降温管一3内以后，就可以启动风扇7，通过风扇7向降温管一3吹气，来增大降温管一3附近空气的流速，以此对降温管一3内的废气进行散热处理，然后经过初步散热的废气就会通过连接管12进入到降温管二10中并与水罐9中的水接触，使水吸收降温管二10内废气的热量，对其进行降温，同时通过制冷器14控制制冷管13运行对水罐9中的水制冷降温，这样就可以使水罐9中的水保持冷却状态，使水罐9对降温管二10中废气的降温效果更好，这样经过降温的废气就会通过出气管11排出，方便了使用，同时使水通过降温管二10对废气进行降温，可以防止水与废气直接接触造成水污染，使该装置可以循环利用，更加环保；
所述降温管一3呈“S”型均匀分布在固定柱2上，这样可以增大降温管一3与空气的接触面积，使降温管一3内的废气可以与空气充分接触进行散热降温；
所述降温管二10呈弹簧状均匀分布在水罐9内，这样可以使降温管二10与水罐9中的冷水充分接触，使冷水对降温管二10内废气的降温效果更好；
所述通风口6上靠近降温管一3的一侧均设有风筒8，所述风筒8远离通风口6一端口径的直径小于风筒8靠近通风口6一端口径的直径，这样当风扇7向降温管一3吹气时，空气就会先通过风筒8，这样随着风筒8口径的越来越小，空气就会受到压缩，从而增大风筒8内的空气流速，使降温管一3附近的空气流动的速率加快，从而增强对降温管一3内废气的散热效果；
所述底座1的下端设有便于调节底座1高度的调节组件，所述调节组件包括设在底座1内的通槽15，所述通槽15内设有与底座1转动连接的丝杆16，所述丝杆16的上端与设在底座1内电机17的输出端固定连接，所述通槽15内设有与丝杆16螺纹连接的支腿18，所述通槽15内设有与支腿18滑动连接的固定杆19，通过电机17带动丝杆16转动，使丝杆16通过与支腿18的螺纹连接推动支腿18向下移动，同时通过固定杆19与支腿18滑动连接的限制作用，可以防止支腿18在移动时发生偏移，这样该装置就可以通过丝杆16调节支腿18伸出的长度，从而调节该装置的高度，这样当对该装置进行安装时，就可以调节进气管5的高度，使该装置更加便于与其他设备配对，同时该装置可通过调节每个支腿18伸出的长度使该装置保持水平，方便了使用；
所述底座1的下端设有万向轮20，这样当需要移动该装置时，使用者就可以先将支腿18上升至万向轮20的上方，然后使用者就可以通过万向轮20推动该装置移动，增强了该装置的灵活性。
本实用新型的工作原理是：先将废气通过进气管5导入到降温管一3内，然后通过风扇7向降温管一3吹气，来增大降温管一3附近空气的流速，对降温管一3内的废气进行散热处理，然后经过初步散热的废气就会通过连接管12进入到降温管二10中并与水罐9中的水接触，使水吸收降温管二10内废气的热量，对其进行降温，同时制冷器14控制制冷管13运行对水罐9中的水制冷降温，使水罐9中的水保持冷却状态，这样就可以使水罐9对降温管二10中废气的降温效果更好，然后经过降温的废气就会通过出气管11排出，方便了使用，同时使水通过降温管二10对废气进行降温，可以防止水与废气直接接触造成水污染，使该装置可以循环利用，更加环保，当需要对该装置进行安装时，通过电机17带动丝杆16转动，使丝杆16推动支腿18向下移动，使该装置通过丝杆16调节支腿18伸出的长度，从而调节该装置的高度，这样就可以调节进气管5的高度，使该装置更加便于与其他设备配对，同时该装置可通过调节每个支腿18伸出的长度使该装置保持水平，方便了使用，同时当需要移动该装置时，使用者可通过万向轮20推动该装置移动，这样就不需要耗费大量人力物力对该装置进行搬运，增强了该装置的灵活性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中央设有两个固定柱(2)，所述固定柱(2)上设有降温管一(3)，所述底座(1)的上端一侧设有与固定柱(2)相对应的固定板(4)，所述固定板(4)上设有与降温管一(3)输入端固定连接的进气管(5)，所述固定板(4)上设有若干通风口(6)，所述通风口(6)内均设有风扇(7)，所述底座(1)的上端另一侧设有水罐(9)，所述水罐(9)内设有降温管二(10)，所述降温管二(10)通过连接管(12)与降温管一(3)的输出端固定连接，所述水罐(9)上设有与降温管二(10)输出端固定连接的出气管(11)，所述水罐(9)内设有制冷管(13)，所述水罐(9)内设有与制冷管(13)电性连接的制冷器(14)，所述底座(1)的下端设有便于调节底座(1)高度的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置，其特征在于：所述调节组件包括设在底座(1)内的通槽(15)，所述通槽(15)内设有与底座(1)转动连接的丝杆(16)，所述丝杆(16)的上端与设在底座(1)内电机(17)的输出端固定连接，所述通槽(15)内设有与丝杆(16)螺纹连接的支腿(18)，所述通槽(15)内设有与支腿(18)滑动连接的固定杆(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置，其特征在于：所述降温管一(3)呈“S”型均匀分布在固定柱(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置，其特征在于：所述降温管二(10)呈弹簧状均匀分布在水罐(9)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置，其特征在于：所述通风口(6)上靠近降温管一(3)的一侧均设有风筒(8)，所述风筒(8)远离通风口(6)一端口径的直径小于风筒(8)靠近通风口(6)一端口径的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于电镀自动化生产线的废气处理用降温装置，其特征在于：所述底座(1)的下端设有万向轮(20)。
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