CN213951309U - 一种可提取危险废物中重金属铅的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及危废处理技术领域，公开了一种可提取危险废物中重金属铅的设备，包括筒体、电机以及分离池，所述筒体一侧的顶部安装有进料口，所述筒体内部的中心位置处设置有辊轴，所述辊轴的两端皆轴向延伸至所述筒体的外部并套装有轴承座，所述辊轴的一端穿过所述轴承座并套装有从动齿轮，所述进料口的一侧设置有所述电机，所述转轴的一端套装有主动齿轮，所述卸料管的下方设置有所述分离池。本实用新型不仅使得含铅危废物在螺旋输送的同时与NaOH溶液充分反应，形成无定型沉淀，从而提高了重金属铅的初步置换效率，而且便于污泥与渗滤液上下分离，从而得到纯度较高的铅渣，进而提高了重金属铅的提取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及危废处理技术领域，具体是一种可提取危险废物中重金属铅的设备。
背景技术
目前，固废公司所接收的危险废物中大多存在含铅污泥和含铅废渣，而针对重金属铅的无害化处理，一般采用水泥粉煤灰固化或液体螯合剂筛选这两种方法对含铅危废进行处置，以减少其自然浸出浓度。
为了响应节能减排的号召，需要加大对含铅污泥进行资源化利用。但常规的提取设备，不仅难以将重金属铅从大量污泥中快速、充分地反应置换，而且无法及时对混合危废物进行分离、提纯，导致实际提取效率低、成本高。因此，本领域技术人员提供了一种可提取危险废物中重金属铅的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可提取危险废物中重金属铅的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可提取危险废物中重金属铅的设备，包括筒体、电机以及分离池，所述筒体一侧的顶部安装有进料口，且所述筒体另一侧的底部安装有卸料管，所述筒体内部的中心位置处设置有辊轴，且所述辊轴的外侧壁上等间距焊接有螺旋滚刀，所述辊轴的两端皆轴向延伸至所述筒体的外部并套装有轴承座，且所述轴承座的一侧皆与所述筒体固定连接，所述辊轴的一端穿过所述轴承座并套装有从动齿轮，所述进料口的一侧设置有所述电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的一端套装有主动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮之间套接有链条，所述卸料管的下方设置有所述分离池，且所述卸料管的底端与所述分离池顶部的一侧相互连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口一侧的所述筒体顶端接通有第一溶剂管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口与所述卸料管之间的所述螺旋滚刀呈同向连续结构，且所述进料口与所述卸料管两侧的所述螺旋滚刀皆呈反向分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离池的中部倾斜安装有框体，且所述框体的底端等间距开设有渗滤孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的内部安装有复合过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述框体下方的所述分离池侧壁上接通有第二溶剂管，且所述第二溶剂管的高度大于所述框体底端的最低高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一溶剂管向筒体中持续注入160～240g/L的NaOH溶液，与此同时，电机通过转轴上的主动齿轮带动链条匀速旋转，则辊轴及其外侧壁上的螺旋滚刀在从动齿轮的作用下匀速旋转，使得含铅危废物在螺旋输送的同时与NaOH溶液充分反应，形成无定型沉淀，从而提高了重金属铅的初步置换效率；
2、再将混合危废物经由卸料管导入分离池中，落在倾斜设置的框体上，在经过复合过滤网和渗滤孔后，渗滤液与经由第二溶剂管注入的硫化物分离剂反应，即可得到纯度较高的铅渣，从而提高了重金属铅的提取效率。
附图说明
图1为一种可提取危险废物中重金属铅的设备的主视剖面结构示意图；
图2为一种可提取危险废物中重金属铅的设备的局部侧视结构示意图；
图3为一种可提取危险废物中重金属铅的设备中图1的A处放大结构示意图。
图中：1、筒体；2、进料口；3、第一溶剂管；4、卸料管；5、辊轴；6、螺旋滚刀；7、轴承座；8、从动齿轮；9、链条；10、电机；11、转轴；12、主动齿轮；13、分离池；14、框体；15、渗滤孔；16、复合过滤网；17、第二溶剂管。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可提取危险废物中重金属铅的设备，包括筒体1、电机10以及分离池13，筒体1一侧的顶部安装有进料口2，且筒体1另一侧的底部安装有卸料管4，筒体1内部的中心位置处设置有辊轴5，且辊轴5的外侧壁上等间距焊接有螺旋滚刀6，辊轴5的两端皆轴向延伸至筒体1的外部并套装有轴承座7，且轴承座7的一侧皆与筒体1固定连接，辊轴5的一端穿过轴承座7并套装有从动齿轮8，进料口2的一侧设置有电机10，该电机10的型号可为Y112M-2，且电机10的输出端通过联轴器安装有转轴11，转轴11的一端套装有主动齿轮12，且从动齿轮8与主动齿轮12之间套接有链条9，卸料管4的下方设置有分离池13，且卸料管4的底端与分离池13顶部的一侧相互连通。
在图1中：进料口2一侧的筒体1顶端接通有第一溶剂管3，用于注入160～240g/L的NaOH溶液；进料口2与卸料管4之间的螺旋滚刀6呈同向连续结构，且进料口2与卸料管4两侧的螺旋滚刀6皆呈反向分布，避免含铅危废物沉积在筒体1内部的两端。
在图1和图3中：分离池13的中部倾斜安装有框体14，且框体14的底端等间距开设有渗滤孔15，便于混合危废物的滑落、分摊，从而使得内含的渗滤液下渗；框体14的内部安装有复合过滤网16，用于将污泥和混合溶液上下分离；框体14下方的分离池13侧壁上接通有第二溶剂管17，且第二溶剂管17的高度大于框体14底端的最低高度，用于注入硫化物分离剂。
本实用新型的工作原理是：首先通过进料口2向筒体1内部导入含铅危废物，并通过第一溶剂管3向筒体1中持续注入160～240g/L的NaOH溶液，与此同时，电机10通过转轴11上的主动齿轮12带动链条9匀速旋转，则辊轴5及其外侧壁上的螺旋滚刀6在从动齿轮8的作用下匀速旋转，又由于进料口2与卸料管4两侧的螺旋滚刀6皆呈反向分布，可避免含铅危废物沉积在筒体1内部的两端，使得含铅危废物在螺旋输送的同时与NaOH溶液充分反应，形成(氢氧化铅)无定型沉淀【Pb2++2OH-＝Pb(OH)2↓】，从而提高了重金属铅的初步置换效率；
随后，再经由卸料管4将混合危废物导入分离池13中，使其落在倾斜设置的框体14上，在经过复合过滤网16和渗滤孔15后，渗滤液与经由第二溶剂管17注入的硫化物分离剂反应，即可得到纯度较高的铅渣，从而提高了重金属铅的提取效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可提取危险废物中重金属铅的设备，包括筒体(1)、电机(10)以及分离池(13)，其特征在于，所述筒体(1)一侧的顶部安装有进料口(2)，且所述筒体(1)另一侧的底部安装有卸料管(4)，所述筒体(1)内部的中心位置处设置有辊轴(5)，且所述辊轴(5)的外侧壁上等间距焊接有螺旋滚刀(6)，所述辊轴(5)的两端皆轴向延伸至所述筒体(1)的外部并套装有轴承座(7)，且所述轴承座(7)的一侧皆与所述筒体(1)固定连接，所述辊轴(5)的一端穿过所述轴承座(7)并套装有从动齿轮(8)，所述进料口(2)的一侧设置有所述电机(10)，且所述电机(10)的输出端通过联轴器安装有转轴(11)，所述转轴(11)的一端套装有主动齿轮(12)，且所述从动齿轮(8)与所述主动齿轮(12)之间套接有链条(9)，所述卸料管(4)的下方设置有所述分离池(13)，且所述卸料管(4)的底端与所述分离池(13)顶部的一侧相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种可提取危险废物中重金属铅的设备，其特征在于，所述进料口(2)一侧的所述筒体(1)顶端接通有第一溶剂管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种可提取危险废物中重金属铅的设备，其特征在于，所述进料口(2)与所述卸料管(4)之间的所述螺旋滚刀(6)呈同向连续结构，且所述进料口(2)与所述卸料管(4)两侧的所述螺旋滚刀(6)皆呈反向分布。
4.根据权利要求1所述的一种可提取危险废物中重金属铅的设备，其特征在于，所述分离池(13)的中部倾斜安装有框体(14)，且所述框体(14)的底端等间距开设有渗滤孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种可提取危险废物中重金属铅的设备，其特征在于，所述框体(14)的内部安装有复合过滤网(16)。
6.根据权利要求4所述的一种可提取危险废物中重金属铅的设备，其特征在于，所述框体(14)下方的所述分离池(13)侧壁上接通有第二溶剂管(17)，且所述第二溶剂管(17)的高度大于所述框体(14)底端的最低高度。
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| CN202023079695.7U CN213951309U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种可提取危险废物中重金属铅的设备 |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023079695.7U patent/CN213951309U/zh active Active
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