CN106517458A - 一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法 - Google Patents

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陈福明
王丹丹
吴思国
卢伟
李越
张淑然
张祖江
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    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明涉及一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，将选铅所得铅精矿矿浆在精矿池内通过溢流作用，使废水流入废水池，在废水池内添加碱性絮凝剂，流入沉淀池内发生絮凝沉降，上清液进入下一个清水池，通过泵返回作为选铅补加水；选铅尾矿进入选锌工序，将选锌所得锌精矿矿浆在精矿池内通过溢流作用使废水流入废水池，在废水池内添加碱性絮凝剂，流入沉淀池内发生絮凝沉降，上清液流入下一个清水池，通过泵返回作为锌精选补加水；选锌尾矿引入尾矿池中加碱性絮凝剂，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排处理要求，滤液返回作为锌扫选补加水。

Description

一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法
技术领域
本发明属于水处理领域，具体涉及一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法。
背景技术
近几年随着矿石不断开采，高品位硫化铅锌矿资源日渐枯竭、开采难度及风险加大、新政策对矿石开采的各种限制，部分企业开始处理品位高、易于开采的氧化铅锌矿。氧化铅锌矿的处理通常采用先硫化-胺盐浮选法，硫化过程消耗大量的硫化碱、碳碱及苛碱等碱性药剂，占总药剂成本的一半以上，也是导致药剂成本偏高的主要原因，同时随精矿及尾款排走的废水中含有较高浓度的残余碱，溶液pH达11左右，造成较大的浪费。此外，锌氧化物为两性化合物，在碱性条件下会部分溶解进入废水，使废水中重金属离子浓度偏高，如果外排将对四周生态环境产生严重的危害，因此，需要选择适宜的处理方法对选矿废水进行处理。
3、目前，常用混凝沉淀、氧化、离子浮选、活性炭吸附、生物等方法处理废水，但这些方法均不能充分利用废水中的残余药剂及废水回用，例如，采用混凝沉淀法，向废水中添加无机混凝剂，通过吸附架桥、网捕、压缩双电层等作用使胶体脱稳并聚结成大颗粒絮体而沉降，具有工艺简单、操作方便、运行费用低等优点，但存在污泥量大、易造成二次污染等弊端；氧化法通过强氧化剂使有机浮选药剂如黄药、黑药等氧化，从而达到去除污染物的作用，但处理费用较高，难于在生产实践中推广；离子浮选法利用表面活性剂在气-液界面上所产生的吸附作用，使溶液中的离子与表面活性物质形成可溶性络合物或不溶性沉淀物，附着于气泡上上浮而浮选分离，但浮选药剂昂贵且易造成环境污染或增加净化设施等；活性炭吸附法利用活性炭具有巨大的表面积吸附废水中重金属离子，处理效果好，但处理成本较高；生物法是通过生物有机体或其代谢产物与金属离子之间的相互作用达到净化污水目的，具有效果好、成本低且无二次污染等优点，但生物体对环境要求较苛刻，大多数生物都不能生存在含碱性过高的环境里。因此，针对氧化铅锌矿选矿废水性质，如何选择一种合理、有效、实用的选矿废水处理方法，使废水及废水中残余药剂能充分回用，降低药剂使用量，且不影响铅锌浮选指标，是当前氧化铅锌矿企业普遍面临的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，废水处理效果稳定、高效、操作简单、工艺流程短、成本低且节能环保。
本发明一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，包括:
(1)对氧化铅锌矿进行选铅；将选铅所得铅精矿矿浆引入铅精矿池，铅精矿池内废水由上而下通过具有截留作用的编织袋流出，进入第一废水池，向第一废水池中加入絮凝剂，搅拌反应后，缓慢流入第一沉淀池，在第一沉淀池内发生沉降分离，絮凝废渣沉于底部，当渣量占第一沉淀池40％至60％时，将第一沉淀池的絮凝废渣送至尾矿浆池一起过滤、干排，将第一沉淀池的上清液排入下一个清水池，通过泵返回作为选铅补加水；
(2)选铅工序完成后，对尾矿进行选锌，将选锌所得锌精矿矿浆引入锌精矿池，锌精矿池与铅精矿池结构相同，锌精矿池内废水溢流出，进入第二废水池，向选矿第二废水池中加入絮凝剂，搅拌反应后，缓慢流入第二沉淀池，在第二沉淀池内发生沉降分离，絮凝废渣沉于底部，当渣量占第二沉淀池40％至60％时，将第二沉淀池的絮凝废渣送至尾矿浆池一起过滤、干排，将第二沉淀池的上清液排入下一个清水池，通过泵返回作为选锌补加水；
(3)选锌工序完成后，将尾矿引入尾矿池，加入絮凝剂，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排要求，滤液返回作为锌扫选补加水。
进一步地,铅精矿池坡度为0°～10°。
进一步地,铅精矿池下端出口用编织袋和木板做成门状截留铅精矿。
进一步地,所述絮凝剂呈碱性，为氧化铝专用赤泥分离絮凝剂，包括乳液聚丙烯酰胺絮凝剂、XT絮凝剂、粉状絮凝剂、美国Nalco絮凝剂A型及B型和爱森絮凝剂任一或组合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：选矿废水回用方法，废水处理效果稳定、高效、操作简单、工艺流程短、成本低、节能环保、具有广阔的应用前景；经过处理的废水回用不影响铅锌浮选指标、能显著降低选矿药剂成本，废水中重金属离子在流程中积累达到一定程度后以硫化沉淀析出，并随氧化矿浮选共同回收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例一，如图1所示，一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，包括:
(1)对氧化铅锌矿进行选铅；将选铅所得铅精矿矿浆引入铅精矿池，铅精矿池坡度为2°，铅精矿池下端出口用编织袋和木板做成门状截留铅精矿，铅精矿池内废水由上而下通过具有截留作用的编织袋流出，进入第一废水池，向第一废水池中加入乳液聚丙烯酰胺絮凝剂，其用量为废水量的5ppm，搅拌反应后，缓慢流入第一沉淀池，在第一沉淀池内发生沉降分离，絮凝废渣沉于底部，当渣量占第一沉淀池近一半时，将第一沉淀池的絮凝废渣送至尾矿浆池一起过滤、干排，将第一沉淀池的上清液排入下一个清水池，通过泵返回作为选铅补加水。
选铅工艺得到的废水回用后，铅精选碱(硫化钠及碳酸钠)用量降至75％，浮选药剂用量降低约25％。
(2)选铅工序完成后，对尾矿进行选锌，将选锌所得锌精矿矿浆引入锌精矿池，锌精矿池与铅精矿池结构相同，锌精矿池内废水溢流出，进入第二废水池，向选矿第二废水池中加入乳液聚丙烯酰胺絮凝剂，其用量为废水量的5ppm，搅拌反应后，缓慢流入第二沉淀池，在第二沉淀池内发生沉降分离，絮凝废渣沉于底部，当渣量占第二沉淀池近一半时，将第二沉淀池的絮凝废渣送至尾矿浆池一起过滤、干排，将第二沉淀池的上清液排入下一个清水池，通过泵返回作为选锌补加水。
选锌工艺得到的废水回用后，锌精选碱用量降至70％，药剂用量降低约16％。
(3)选锌工序完成后，将尾矿引入尾矿池，加入乳液聚丙烯酰胺絮凝剂，其用量为0.4kg/t干矿，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排要求，滤液返回作为锌扫选补加水。
滤液回用后，锌扫选碱用量降至65％，药剂用量降低约20％。
本发明实施例二，与实施例一不同的是：
在对氧化铅锌矿进行选铅时，精矿池坡度为4°，絮凝剂为美国Nalco絮凝剂A型，其用量为废水量的1ppm，选铅工艺得到的废水回用后，铅精选碱用量降至80％，药剂用量降低约30％；
在选铅工序完成后，对尾矿进行选锌时，絮凝剂为美国Nalco絮凝剂A型，其用量为废水量的1ppm，选锌工艺得到的废水回用后，
锌精选碱用量降至70％，药剂用量降低约20％。
选锌工序完成后，将尾矿引入尾矿池，向尾矿池中加入美国Nalco絮凝剂A型，其用量为0.1kg/t干矿，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排要求，滤液返回作为锌扫选补加水。
滤液回用后，锌扫选碱(硫化钠及碳酸钠)用量降至75％，浮选药剂用量降低约25％。
本发明实施例三，与实施例一不同的是：
在对氧化铅锌矿进行选铅时，精矿池坡度为2°，絮凝剂为爱森絮凝剂，其用量为废水量的3ppm，选铅工艺得到的废水回用后，铅精选碱用量降至71％，药剂用量降低约25％。
在选铅工序完成后，对尾矿进行选锌时，絮凝剂为爱森絮凝剂，其用量为废水量的3ppm，选锌工艺得到的废水回用后，锌精选碱用量降至67％，药剂用量降低约15％。
选锌工序完成后，将尾矿引入尾矿池，向尾矿池中加入爱森絮凝剂，其用量为0.6kg/t干矿，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排要求，滤液返回作为锌扫选补加水。
滤液回用后，锌扫选碱(硫化钠及碳酸钠)用量降至73％，浮选药剂用量降低约22％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，其特征在于,包括:
(1)对氧化铅锌矿进行选铅；将选铅所得铅精矿矿浆引入铅精矿池，铅精矿池内废水由上而下通过具有截留作用的编织袋流出，进入第一废水池，向第一废水池中加入絮凝剂，搅拌反应后，缓慢流入第一沉淀池，在第一沉淀池内发生沉降分离，絮凝废渣沉于底部，当渣量占第一沉淀池40％至60％时，将第一沉淀池的絮凝废渣送至尾矿浆池一起过滤、干排，将第一沉淀池的上清液排入下一个清水池，通过泵返回作为选铅补加水；
(2)选铅工序完成后，对尾矿进行选锌，将选锌所得锌精矿矿浆引入锌精矿池，锌精矿池与铅精矿池结构相同，锌精矿池内废水溢流出，进入第二废水池，向选矿第二废水池中加入絮凝剂，搅拌反应后，缓慢流入第二沉淀池，在第二沉淀池内发生沉降分离，絮凝废渣沉于底部，当渣量占第二沉淀池40％至60％时，将第二沉淀池的絮凝废渣送至尾矿浆池一起过滤、干排，将第二沉淀池的上清液排入下一个清水池，通过泵返回作为选锌补加水；
(3)选锌工序完成后，将尾矿引入尾矿池，加入絮凝剂，搅拌反应后进行过滤，得到干尾矿，满足尾矿干排要求，滤液返回作为锌扫选补加水。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，其特征在于,铅精矿池坡度为0°～10°。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，其特征在于,铅精矿池下端出口用编织袋和木板做成门状截留铅精矿。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿选矿废水回用的方法，其特征在于,所述絮凝剂呈碱性，为氧化铝专用赤泥分离絮凝剂，包括乳液聚丙烯酰胺絮凝剂、XT絮凝剂、粉状絮凝剂、美国Nalco絮凝剂A型及B型和爱森絮凝剂任一或组合。
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