CN210546970U - 一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，包括混合箱，所述混合箱内腔顶部的中心处连通有加料管，所述混合箱内腔底部的中心处连通有出料管，所述混合箱左侧的中心处焊接有固定架，所述混合箱和固定架的内腔均设置有高效搅拌机构。本实用新型通过第一电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮和搅拌轴的配合，可对油泥水混合物和絮凝剂进行高效混合搅拌，使其乳化的更加充分，通过第二电机、螺旋送料杆和沉淀池的配合，可对油泥排入沉淀池内，通过第一连通管、水泵、输水管、分离罐、过滤吸棉板、活性炭吸附板、第二连通管、油水分离器和滤芯的配合，可对油泥砂混合物进行彻底分离净化。

Description

一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置

技术领域

本实用新型涉及石油开发技术领域，具体为一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置。

背景技术

油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油开采、集输及炼制等各个环节，被原油及其它有机物污染的泥、砂、水的混合物，油泥砂是一种组份复杂的棕黑色粘稠状物质，主要由水、泥沙和矿物油三部分组成，水、油和泥沙呈现一种非常稳定的悬浮乳化状。

在石油工人对石油进行开发建设过程中，会产生大量的油泥砂，油泥砂内部含有大量的有害物质，从而为了避免油泥砂对周边环境和土壤造成破坏，需要使用处理设备对油泥砂进行分离净化处理，根据对比例(专利号：CN2663040Y)公开的石油开发产生的油泥砂资源化处理装置，只是简易的对油泥砂进行分离，不能彻底对油泥砂进行分离净化处理，从而未彻底分离净化的油泥砂仍然会对周边环境和土壤造成污染破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，包括混合箱，所述混合箱内腔顶部的中心处连通有加料管，所述混合箱内腔底部的中心处连通有出料管，所述混合箱左侧的中心处焊接有固定架，所述混合箱和固定架的内腔均设置有高效搅拌机构，所述高效搅拌机构包括第一电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮和搅拌轴，所述固定架的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的右侧贯穿固定架并活动连接有轴承座，所述旋转轴的中心处套设有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部和底部均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套设有搅拌轴，所述搅拌轴的左侧活动连接有轴承座，所述搅拌轴的右侧贯穿至混合箱内腔的右侧；

所述出料管的底端连通有送料箱，所述送料箱的内腔设置有送料机构，所述送料机构包括第二电机、螺旋送料杆和沉淀池，所述送料箱右侧的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的左端贯穿至送料箱内腔的左侧，所述送料箱的底部浇筑有沉淀池，所述沉淀池位于地基以下。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混合箱的右侧设置有分离净化机构，所述分离净化机构包括第一连通管、水泵、输水管、分离罐、过滤吸棉板、活性炭吸附板、第二连通管、油水分离器和滤芯，所述混合箱内腔右侧的顶部连通有第一连通管，所述第一连通管的右端连通有水泵，所述水泵的底端连通有分离罐，所述分离罐的内腔从上至下依次嵌设有过滤吸棉板和活性炭吸附板，所述分离罐内腔右侧的底部连通有第二连通管，所述第二连通管的右端连通有油水分离器，所述油水分离器的内腔嵌设有滤芯。

作为本技术方案的进一步优选的：所述油水分离器内腔右侧的底部连通有排水管，所述排水管的顶部连通有电动蝶阀，所述排水管的底端连通有净化池，所述净化池位于地基以下。

作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌轴的搅拌杆呈错位分布，所述出料管的左侧嵌设有挡料板，且挡料板的右侧贯穿至出料管的右侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离罐内腔的底部焊接有第一斜板，且第一斜板的底端与第二连通管的左端焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混合箱内腔的底部焊接有第二斜板，且第二斜板的底部与出料管的顶部焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的底部通过螺栓固定连接固定底座，且固定底座的外侧分别与混合箱和分离罐的内侧焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，

一.本实用新型通过第一电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮和搅拌轴的配合，可对油泥水混合物和絮凝剂进行高效混合搅拌，使其乳化的更加充分，通过第二电机、螺旋送料杆和沉淀池的配合，可对油泥排入沉淀池内，通过第一连通管、水泵、输水管、分离罐、过滤吸棉板、活性炭吸附板、第二连通管、油水分离器和滤芯的配合，可对油泥砂混合物进行彻底分离净化，从而防止油泥砂混合物对周边环境和土壤造成污染破坏；

二.本实用新型通过排水管和净化池，可对排出的水进行净化沉淀，通过电动蝶阀，可对排水管的开合和关闭进行控制，通过搅拌轴的搅拌杆呈错位分布，可对油泥混合物和絮凝剂进行错位搅拌，使其混合的更加均匀，通过挡料板，便于石油工人对出料管的开合和关闭进行控制，通过第一斜板，避免油泥砂混合物在分离罐角落出现积留，通过第二斜板，使絮凝后的油泥混合物更加顺畅的排出出料管，通过固定底座，增强水泵的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料箱的剖视图；

图3为本实用新型油水分离器的剖视图。

图中：1、混合箱；2、出料管；3、固定架；4、高效搅拌机构；401、第一电机；402、旋转轴；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、搅拌轴；5、送料箱；6、送料机构；601、第二电机；602、螺旋送料杆；603、沉淀池；7、分离净化机构；701、第一连通管；702、水泵；703、输水管；704、分离罐；705、过滤吸棉板；706、活性炭吸附板；707、第二连通管；708、油水分离器；709、滤芯；8、排水管；9、净化池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，包括混合箱1，混合箱1内腔顶部的中心处连通有加料管，混合箱1内腔底部的中心处连通有出料管2，混合箱1左侧的中心处焊接有固定架3，混合箱1和固定架3的内腔均设置有高效搅拌机构4，高效搅拌机构4包括第一电机401、旋转轴402、主动齿轮403、从动齿轮404和搅拌轴405，固定架3的左侧固定连接有第一电机401，第一电机401的输出轴固定连接有旋转轴402，旋转轴402的右侧贯穿固定架3并活动连接有轴承座，旋转轴402的中心处套设有主动齿轮403，主动齿轮403的顶部和底部均啮合有从动齿轮404，从动齿轮404的内腔套设有搅拌轴405，搅拌轴405的左侧活动连接有轴承座，搅拌轴405的右侧贯穿至混合箱1内腔的右侧；

出料管2的底端连通有送料箱5，送料箱5的内腔设置有送料机构6，送料机构6包括第二电机601、螺旋送料杆602和沉淀池603，送料箱5右侧的中心处固定连接有第二电机601，第二电机601的输出轴固定连接有螺旋送料杆602，螺旋送料杆602的左端贯穿至送料箱5内腔的左侧，送料箱5的底部浇筑有沉淀池603，沉淀池603位于地基以下。

本实施例中，具体的：混合箱1的右侧设置有分离净化机构7，分离净化机构7包括第一连通管701、水泵702、输水管703、分离罐704、过滤吸棉板705、活性炭吸附板706、第二连通管707、油水分离器708和滤芯709，混合箱1内腔右侧的顶部连通有第一连通管701，第一连通管701的右端连通有水泵702，水泵702的底端连通有分离罐704，分离罐704的内腔从上至下依次嵌设有过滤吸棉板705和活性炭吸附板706，分离罐704内腔右侧的底部连通有第二连通管707，第二连通管707的右端连通有油水分离器708，油水分离器708的内腔嵌设有滤芯709，可对油泥砂混合物进行彻底分离净化，避免油泥砂混合物残留有害物质。

本实施例中，具体的：油水分离器708内腔右侧的底部连通有排水管8，排水管8的顶部连通有电动蝶阀，排水管8的底端连通有净化池9，净化池9位于地基以下，通过排水管8和净化池9，可对排出的水进行净化沉淀，通过电动蝶阀，可对排水管8的开合和关闭进行控制。

本实施例中，具体的：搅拌轴405的搅拌杆呈错位分布，通过搅拌轴405的搅拌杆呈错位分布，可对油泥混合物和絮凝剂进行错位搅拌，使其混合的更加均匀，出料管2的左侧嵌设有挡料板，且挡料板的右侧贯穿至出料管2的右侧，通过挡料板，便于石油工人对出料管2的开合和关闭进行控制。

本实施例中，具体的：分离罐704内腔的底部焊接有第一斜板，且第一斜板的底端与第二连通管707的左端焊接，通过第一斜板，避免油泥砂混合物在分离罐704角落出现积留。

本实施例中，具体的：混合箱1内腔的底部焊接有第二斜板，且第二斜板的底部与出料管2的顶部焊接，通过第二斜板，使絮凝后的油泥混合物更加顺畅的排出出料管2。

本实施例中，具体的：水泵702的底部通过螺栓固定连接固定底座，且固定底座的外侧分别与混合箱1和分离罐704的内侧焊接，通过固定底座，增强水泵702的稳定性。

工作原理或者结构原理，使用时，通过外设控制器和电源开启第一电机401、第二电机601和水泵702，石油工人将油泥砂混合物和絮凝剂依次从加料管注入混合箱1内，第一电机401通过旋转轴402带动主动齿轮403进行转动，主动齿轮403带动两个从动齿轮404进行同步转动，两个从动齿轮404同步带动两个搅拌轴405对油泥砂和絮凝剂进行高效混合，继而使粘稠的油泥和油水混合物在混合箱1内进行分层，接着石油工人打开挡料板，接着粘稠的油泥从出料管2掉入送料箱5内，接着第二电机601带动螺旋送料杆602对粘稠的油泥送入沉淀池603内进行沉淀净化，接着混合箱1内上层漂浮的油水混合物通过第一连通管701被水泵702由输水管703供入分离罐704内，继而油水混合物分别经过过滤吸棉板705和活性炭吸附板706进行泥砂过滤，根据虹吸原理，继而过滤后的油水混合物从第二连通管707流入油水分离器708内，继而滤芯709对油水混合物进行油水分离，石油工人打开电动蝶阀，继而水从排水管8流入净化池9内，完成油泥砂的彻底分离净化作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)内腔顶部的中心处连通有加料管，所述混合箱(1)内腔底部的中心处连通有出料管(2)，所述混合箱(1)左侧的中心处焊接有固定架(3)，所述混合箱(1)和固定架(3)的内腔均设置有高效搅拌机构(4)，所述高效搅拌机构(4)包括第一电机(401)、旋转轴(402)、主动齿轮(403)、从动齿轮(404)和搅拌轴(405)，所述固定架(3)的左侧固定连接有第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出轴固定连接有旋转轴(402)，所述旋转轴(402)的右侧贯穿固定架(3)并活动连接有轴承座，所述旋转轴(402)的中心处套设有主动齿轮(403)，所述主动齿轮(403)的顶部和底部均啮合有从动齿轮(404)，所述从动齿轮(404)的内腔套设有搅拌轴(405)，所述搅拌轴(405)的左侧活动连接有轴承座，所述搅拌轴(405)的右侧贯穿至混合箱(1)内腔的右侧；

所述出料管(2)的底端连通有送料箱(5)，所述送料箱(5)的内腔设置有送料机构(6)，所述送料机构(6)包括第二电机(601)、螺旋送料杆(602)和沉淀池(603)，所述送料箱(5)右侧的中心处固定连接有第二电机(601)，所述第二电机(601)的输出轴固定连接有螺旋送料杆(602)，所述螺旋送料杆(602)的左端贯穿至送料箱(5)内腔的左侧，所述送料箱(5)的底部浇筑有沉淀池(603)，所述沉淀池(603)位于地基以下。

2.根据权利要求1所述的一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，其特征在于：所述混合箱(1)的右侧设置有分离净化机构(7)，所述分离净化机构(7)包括第一连通管(701)、水泵(702)、输水管(703)、分离罐(704)、过滤吸棉板(705)、活性炭吸附板(706)、第二连通管(707)、油水分离器(708)和滤芯(709)，所述混合箱(1)内腔右侧的顶部连通有第一连通管(701)，所述第一连通管(701)的右端连通有水泵(702)，所述水泵(702)的底端连通有分离罐(704)，所述分离罐(704)的内腔从上至下依次嵌设有过滤吸棉板(705)和活性炭吸附板(706)，所述分离罐(704)内腔右侧的底部连通有第二连通管(707)，所述第二连通管(707)的右端连通有油水分离器(708)，所述油水分离器(708)的内腔嵌设有滤芯(709)。

3.根据权利要求2所述的一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，其特征在于：所述油水分离器(708)内腔右侧的底部连通有排水管(8)，所述排水管(8)的顶部连通有电动蝶阀，所述排水管(8)的底端连通有净化池(9)，所述净化池(9)位于地基以下。

4.根据权利要求1所述的一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(405)的搅拌杆呈错位分布，所述出料管(2)的左侧嵌设有挡料板，且挡料板的右侧贯穿至出料管(2)的右侧。

5.根据权利要求2所述的一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，其特征在于：所述分离罐(704)内腔的底部焊接有第一斜板，且第一斜板的底端与第二连通管(707)的左端焊接。

6.根据权利要求1所述的一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，其特征在于：所述混合箱(1)内腔的底部焊接有第二斜板，且第二斜板的底部与出料管(2)的顶部焊接。

7.根据权利要求2所述的一种石油开发产生的油泥砂资源处理装置，其特征在于：所述水泵(702)的底部通过螺栓固定连接固定底座，且固定底座的外侧分别与混合箱(1)和分离罐(704)的内侧焊接。

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