CN213951300U - 一种新型粉状物料氯化焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉状物料氯化焙烧装置，包括炉体，所述炉体内自上而下插装有焙烧室，所述炉体的内壁安装有保温组件，保温组件环绕在焙烧室外圈，所述保温组件配套安装有测温组件，所述保温组件与焙烧室之间还安装有加热组件；所述焙烧室下端伸出炉体外并连接有供气组件，焙烧室上端伸出炉体外并连接有进料组件，焙烧室上端部还分叉设有出气通道，所述出气通道另一端连接有尾气处理组件；本实用新型通过设置供气组件和进料组件，实现不会因物料在炉管中焙烧时间长而结圈堵塞；通过经过设置旋风收尘装置、布袋收尘装置与水喷淋冷却吸收塔装置，经过气固分离和气体固化的处理，有效解决粉状物料高温后易粘结于管壁的问题。

Description

一种新型粉状物料氯化焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及及高温氯化焙烧工艺生产设备技术领域，特别涉及一种新型粉状物料氯化焙烧装置。

背景技术

氯化挥发焙烧法是在一定温度和气氛条件下，利用氯化剂使物料中不同金属组分转变为气相或凝聚相挥发性气态金属氯化物,以使目的组分分离富集、离开物料，进入烟气，并捕集回收，在整个工艺流程中氯化焙烧装置起着至关重要作用，物料焙烧质量好坏对目的组分回收指标有重要影响。传统焙烧采用回转窑氯化挥发，因粉状物料高温后易粘结于管壁，导致炉腔结圈严重，设备易堵，运转率差。

中国发明为一种新型高温氯化竖炉，公开号为CN 108061461 A，公开日为2018.05.22，本发明涉及一种新型高温氯化竖炉，属于冶金行业氯化焙烧的竖炉，原料是含氯化钙球团，可用于提取冶金、选矿废渣中的金、银、铜、铅、锌、锡、钴、并生产氧化球团。包括给料装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和氯化金属气体排出装置。燃烧室位于焙烧室的一或二侧，通过火道联通。抽气口在进料口下方一或工侧，该装置升温能力强，控温灵敏加热均匀，不易结瘤并带有破结瘤装置，产品质量一致性好。上述技术方案主要解决的是容易结瘤的问题，没有涉及本申请中的因粉状物料高温后易粘结于管壁问题，且上述技术方案相对结构设计比较复杂。

中国发明为一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置，公开号为CN 209276586U，公开日为2019.08.20，本实用新型属于固废处理装置领域，公开了一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置。所述装置包括氯化焙烧室，氯化焙烧室上设置气体吸收室和带密封盖的高位料斗，气体吸收室和带密封盖的高位料斗通过管道与氯化焙烧室内部连通，气体吸收室连接真空泵；所述氯化焙烧室设置搅拌装置。本实用新型的装置操作简单方便，能够同时实现废渣解毒与资源回收，经济效益和社会效益显著。上述技术方案主要解决废渣解毒与资源回收的问题，虽然本申请中也涉及尾气处理的问题，但是上述技术方案没有涉及解决现有供气组件和进料组件配合不合理容易造成炉管中结圈堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种新型粉状物料氯化焙烧装置，包括炉体，所述炉体内自上而下插装有焙烧室，所述炉体的内壁安装有保温组件，保温组件环绕在焙烧室外圈，所述保温组件配套安装有测温组件，所述保温组件与焙烧室之间还安装有加热组件；所述焙烧室下端伸出炉体外并连接有供气组件，焙烧室上端伸出炉体外并连接有进料组件，焙烧室上端部还分叉设有出气通道，所述出气通道另一端连接有尾气处理组件。

进一步，所述尾气处理组件包括与出气通道另一端直接连接的旋风收尘装置，所述旋风收尘装置的另一端连接有布袋收尘装置，所述布袋收尘装置的另一端连接有水喷淋冷却吸收塔装置。

进一步，所述供气组件包括氯气气源，所述氯气气源通过输气管伸入焙烧室内，所述输气管安装有减压阀和阀门。

进一步，所述进料组件包括计量给料机，所述计量给料机的输出端通过给料导管延伸至焙烧室内。

进一步，所述给料导管伸入焙烧室内的长度远远大于输气管伸入焙烧室内的长度。

进一步，所述出气通道上安装有流量表和压力表。

进一步，所述保温组件包括炉体内自上而下依次设置的上部保温层、中部保温层、下部保温层，相邻保温层之间留有间隙。

进一步，所述测温组件包括依次配套安装在上部保温层、中部保温层、下部保温层内的上部测温传感器、中部测温传感器、下部测温传感器。

进一步，所述加热组件为依次对应上部保温层、中部保温层、下部保温层安装的硅碳棒。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型为一种新型粉状物料氯化焙烧装置，通过设置供气组件和进料组件，实现物料中的目的组分在炉管内悬浮态落下过程中短时间焙烧氯化挥发，其挥发率与传统氯化挥发焙烧炉结果相当，但不会因物料在炉管中焙烧时间长而结圈堵塞，设备运转率可达85%以上；通过经过设置旋风收尘装置、布袋收尘装置与水喷淋冷却吸收塔装置，经过气固分离和气体固化的处理，有效解决传统氯化挥发焙烧炉在氯化挥发焙烧过程中粉状物料高温后易粘结于管壁，炉腔结圈严重，设备易堵，运转率低，难以工业化问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，一种新型粉状物料氯化焙烧装置，适用于粉状物料的氯化焙烧、磁化焙烧、氧化焙烧、中性焙烧等，包括炉体2，所述炉体2内自上而下插装有焙烧室5，所述炉体2的内壁安装有保温组件3，保温组件3环绕在焙烧室5外圈，所述保温组件3配套安装有测温组件4，所述保温组件3与焙烧室5之间还安装有加热组件，加热组件未在附图中标注展示。

如图1所示，本实施例中，所述焙烧室5下端伸出炉体2外并连接有供气组件，焙烧室5上端伸出炉体2外并连接有进料组件，所述焙烧室5上端部还分叉设有出气通道，所述出气通道另一端连接有尾气处理组件1；供气组件提供的氯气与进料组件提供的新型粉状物料在焙烧室5内结合，通过加热组件的加热作用使得新型粉状物料在焙烧室5内氯化焙烧处理，氯化后产生的气固混合物通过出气通道排出，并通过尾气处理组件1进行处理。

如图1所示，为了对焙烧室5内氯化焙烧处理后产生的氯化气固混合物进行处理，所述尾气处理组件1包括与出气通道另一端直接连接的旋风收尘装置11，所述旋风收尘装置11的另一端连接有布袋收尘装置12，所述布袋收尘装置12的另一端连接有水喷淋冷却吸收塔装置13；所述旋风收尘装置11与布袋收尘装置12为固气分离装置，主要实现氯化气固混合物的气固分离，分离之后的气体再次通过水喷淋冷却吸收塔装置13进行固化处理。经过气固分离和气体固化的处理，有效解决传统氯化挥发焙烧炉在氯化挥发焙烧过程中粉状物料高温后易粘结于管壁，炉腔结圈严重，设备易堵，运转率低，难以工业化问题；本实施例中，所述旋风收尘装置11、布袋收尘装置12与水喷淋冷却吸收塔装置13为现有技术，在此不再赘述。

如图1所示，为了为焙烧室5内提供氯气，本实施例中，所述供气组件包括氯气气源7，所述氯气气源7通过输气管9伸入焙烧室5内，所述输气管9安装有减压阀8和阀门，通过阀门控制氯气气源7的开关，通过减压阀8降低氯气气源7输出端的气压。

如图1所示，为了为焙烧室5内提供新型粉状物料，本实施例中，所述进料组件包括计量给料机6，所述计量给料机6的输出端通过给料导管61延伸至焙烧室5内；优选的，本实施例中，所述给料导管61伸入焙烧室5内的长度远远大于输气管9伸入焙烧室5内的长度；通过调节给料导管61插入焙烧室5的深度可以控制焙烧时间，给料导管61插入焙烧室5的深度越深，焙烧时间越长；工作时，加热组件传递热量至焙烧室5内，高温作用会使得新型粉状物料在焙烧室5内进行氯化焙烧处理。本实施例中，通过设置供气组件和进料组件，实现物料中的目的组分在炉管内悬浮态落下过程中短时间焙烧氯化挥发，其挥发率与传统氯化挥发焙烧炉结果相当，但不会因物料在炉管中焙烧时间长而结圈堵塞，设备运转率可达85%以上。

为了实现出气通道内氯化后产生的气固混合物的流量和压力可以及时观察和控制，本实施例中，所述出气通道上安装有流量表10和压力表10。

在焙烧室5加热过程中，为了减小热量散失，本实施例中，所述保温组件3包括炉体2内自上而下依次设置的上部保温层31、中部保温层32、下部保温层33，相邻保温层之间留有间隙；高温环境下上部保温层31、中部保温层32、下部保温层33会产生膨胀，通过设置间隙能够避免上部保温层31、中部保温层32、下部保温层33膨胀挤压损坏。

为了及时监测焙烧室5内的温度，保证氯化反应温度，本实施例中，所述测温组件4包括依次配套安装在上部保温层31、中部保温层32、下部保温层33内的上部测温传感器41、中部测温传感器42、下部测温传感器43，通过上部测温传感器41、中部测温传感器42、下部测温传感器43及时监测焙烧室5内的温度。

为了实现加热环境，本实施例中，所述加热组件为依次对应上部保温层31、中部保温层32、下部保温层33安装的硅碳棒。

本实用新型的工作过程为：

工作时，硅碳棒开始供热，观察上部测温传感器41、中部测温传感器42、下部测温传感器43的温度数值，当达到额定温度时，将预热好的粉状物料通过计量给料机6经给料导管61输送至焙烧室5内，同时打开阀门，将氯气气源7内的氯气通过输气管9输送至焙烧室5内，预热好的粉状物料在负压吸引方式下呈悬浮态落下，落下的粉状物料与氯气在焙烧室5内迅速焙烧氯化挥发，这样样品中的目的组分呈易挥发氯化物通过出气通道排出。

然后，排出后的气固氯化物通过旋风收尘装置11与布袋收尘装置12进行气、固分离处理，分离之后的气体再次通过水喷淋冷却吸收塔装置13进行处理，沉淀渣过滤回收，尾气吸收。

本实用新型为一种新型粉状物料氯化焙烧装置，通过设置供气组件和进料组件，实现物料中的目的组分在炉管内悬浮态落下过程中短时间焙烧氯化挥发，其挥发率与传统氯化挥发焙烧炉结果相当，但不会因物料在炉管中焙烧时间长而结圈堵塞，设备运转率可达85%以上；通过经过设置旋风收尘装置11、布袋收尘装置12与水喷淋冷却吸收塔装置13，经过气固分离和气体固化的处理，有效解决传统氯化挥发焙烧炉在氯化挥发焙烧过程中粉状物料高温后易粘结于管壁，炉腔结圈严重，设备易堵，运转率低，难以工业化问题。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种新型粉状物料氯化焙烧装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体内自上而下插装有焙烧室，所述炉体的内壁安装有保温组件，保温组件环绕在焙烧室外圈，所述保温组件配套安装有测温组件，所述保温组件与焙烧室之间还安装有加热组件；所述焙烧室下端伸出炉体外并连接有供气组件，焙烧室上端伸出炉体外并连接有进料组件，焙烧室上端部还分叉设有出气通道，所述出气通道另一端连接有尾气处理组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉状物料氯化焙烧装置，其特征在于，所述尾气处理组件包括与出气通道另一端直接连接的旋风收尘装置，所述旋风收尘装置的另一端连接有布袋收尘装置，所述布袋收尘装置的另一端连接有水喷淋冷却吸收塔装置。

3.根据权利要求2所述的一种新型粉状物料氯化焙烧装置，其特征在于，所述供气组件包括氯气气源，所述氯气气源通过输气管伸入焙烧室内，所述输气管安装有减压阀和阀门。

4.根据权利要求3所述的一种新型粉状物料氯化焙烧装置，其特征在于，所述进料组件包括计量给料机，所述计量给料机的输出端通过给料导管延伸至焙烧室内。

5.根据权利要求4所述的一种新型粉状物料氯化焙烧装置，其特征在于，所述给料导管伸入焙烧室内的长度远远大于输气管伸入焙烧室内的长度。

6.根据权利要求5所述的一种新型粉状物料氯化焙烧装置，其特征在于，所述出气通道上安装有流量表和压力表。

7.根据权利要求6所述的一种新型粉状物料氯化焙烧装置，其特征在于，所述保温组件包括炉体内自上而下依次设置的上部保温层、中部保温层、下部保温层，相邻保温层之间留有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种新型粉状物料氯化焙烧装置，其特征在于，所述测温组件包括依次配套安装在上部保温层、中部保温层、下部保温层内的上部测温传感器、中部测温传感器、下部测温传感器。

9.根据权利要求8所述的一种新型粉状物料氯化焙烧装置，其特征在于，所述加热组件为依次对应上部保温层、中部保温层、下部保温层安装的硅碳棒。

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