CN213950624U - 一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置，包括壳体，所述壳体上设有进水口和出水口，所述壳体内部的空槽内设有与壳体转动连接的转轴，所述转轴上设有若干搅拌杆，所述转轴上设有位于空槽内的锥型齿轮一，所述空槽内设有与锥型齿轮一相啮合的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与设在壳体内电机一的输出端固定连接，所述壳体上设有空气泵，所述壳体的底部设有若干出气口，所述出气口均通过连接管与空气泵连接，本实用新型通过转动的搅拌杆对壳体内的废水和化学试剂进行搅拌混合，同时通过空气泵向壳体内打气，使壳体内产生大量气泡并向上浮动推动壳体内的废水翻滚，这样就可以使废水与化学试剂充分混合，加快废水的处理效率。

Description

一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水回收技术领域，具体是一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

现有的电镀自动化生产线在运行时会产生大量废水，这时一般都是通过废水处理装置将废水与化学试剂混合在一起，通过酸碱中和反应，调节电镀废水的酸碱度，以便于废水的回收利用，但是一般的废水处理装置无法使废水与化学试剂充分混合，导致废水的净化效率低，同时废水在处理的过程中很容易产生杂质粘附在废水处理装置上，非常不便于清理，且一般的废水处理装置在使用时不方便移动。

针对上述问题，现在设计一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置，包括壳体，所述壳体上设有进水口和出水口，所述壳体的内部上端设有空槽，所述空槽内设有与壳体转动连接的转轴，所述转轴上设有若干搅拌杆，所述转轴上设有位于空槽内的锥型齿轮一，所述空槽内设有与锥型齿轮一相啮合的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与设在壳体内电机一的输出端固定连接，所述壳体上设有空气泵，所述壳体的底部设有若干出气口，所述出气口均通过连接管与空气泵连接，所述壳体内设有防止杂质粘附在壳体内壁的清理组件，所述壳体的下端设有支腿，所述支腿内设有便于壳体转移的移动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理组件包括转动连接在转轴上的套管，所述套管与壳体转动连接，所述套管上设有位于空槽内的锥形齿轮三，所述锥形齿轮三与锥形齿轮二啮合连接，所述套管的下端两侧均设有固定板，所述固定板的外端部均设有与壳体内壁相贴合的刮板，所述刮板的下端与设在转轴上的连接杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括设在支腿内的通槽，所述通槽内设有与壳体转动连接的丝杆，所述丝杆的上端与设在壳体内电机二的输出端固定连接，所述通槽内设有与丝杆螺纹连接的螺块，所述通槽内设有与螺块滑动连接的固定杆，所述螺块的下端设有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气口呈环形均匀分布在壳体内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的下端均设有防滑橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴和套管的表面均设有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转动的搅拌杆对壳体内的废水和化学试剂进行搅拌混合，同时使空气泵通过出气口向壳体内打气，使壳体的底端产生大量气泡并向上浮动使壳体内的废水翻滚，防止壳体底部的废水无法与化学试剂混合，这样就可以使废水与化学试剂充分混合，加快废水的处理效率；

2.本实用新型通过锥形齿轮二与锥形齿轮三的啮合连接，使电机一带动套管向转轴相反的方向转动，通过套管带动刮板转动将粘附在壳体内壁的杂质刮除，防止杂质堆积在壳体的内壁，对废水的净化处理造成影响；

3.本实用新型通过电机二带动丝杆转动，通过丝杆推动螺块下端的万向轮向下移动，这样当壳体在使用的过程中需要转移时，使用者就可以通过万向轮推动壳体移动，增强了该装置的灵活性。

附图说明

图1为一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置的结构示意图。

图2为一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置图1中A处的放大结构示意图。

图3为一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置图1中B处的放大结构示意图。

其中：1、壳体，2、进水口，3、出水口，4、空槽，5、转轴，6、搅拌杆，7、锥型齿轮一，8、锥形齿轮二，9、电机一，10、空气泵，11、连接管，12、出气口，13、套管， 14、锥型齿轮三，15、固定板，16、刮板，17、连接杆，18、支腿，19、通槽，20、丝杆， 21、电机二，22、螺块，23、固定杆，24、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置，包括壳体1，所述壳体1上设有进水口2和出水口3，所述壳体1的内部上端设有空槽4，所述空槽4内设有与壳体1转动连接的转轴5，所述转轴5上设有若干搅拌杆6，所述转轴5上设有位于空槽4内的锥型齿轮一7，所述空槽4内设有与锥型齿轮一7相啮合的锥形齿轮二8，所述锥形齿轮二8与设在壳体1内电机一9的输出端固定连接，所述壳体1上设有空气泵10，所述壳体1的底部设有若干出气口12，所述出气口12均通过连接管11与空气泵10连接，这样当废水与化学试剂进入到壳体1内后，通过电机一9带动锥形齿轮二8转动，使锥形齿轮二8通过与锥形齿轮一7的啮合传动带动转轴5转动，这样转轴5上的搅拌杆6就会转动对壳体1内的废水和化学试剂进行搅拌混合，同时启动空气泵10，使空气泵10通过出气口12向壳体1内打气，这样壳体1的底端就会产生大量气泡并向上浮动，通过气泡使壳体1内的废水翻滚，防止壳体1底部的废水无法与化学试剂混合，这样就可以使废水与化学试剂充分混合，加快废水的处理效率；

所述壳体1内设有防止杂质粘附在壳体1内壁的清理组件，所述清理组件包括转动连接在转轴5上的套管13，所述套管13与壳体1转动连接，所述套管13上设有位于空槽4 内的锥形齿轮三14，所述锥形齿轮三14与锥形齿轮二8啮合连接，所述套管13的下端两侧均设有固定板15，所述固定板15的外端部均设有与壳体1内壁相贴合的刮板16，所述刮板16的下端与设在转轴5上的连接杆17固定连接，当电机一9通过齿轮传动带动转轴 5上的搅拌杆6对废水进行搅拌时，锥形齿轮二8就会通过与锥形齿轮三14的啮合连接，带动套管13向转轴5相反的方向转动，这样套管13就会带动刮板16转动，将粘附在壳体1内壁的杂质刮除，这样就可以防止杂质堆积在壳体1的内壁，对废水的净化处理造成影响；

所述壳体1的下端设有支腿18，所述支腿18内设有便于壳体1转移的移动组件，所述移动组件包括设在支腿18内的通槽19，所述通槽19内设有与壳体1转动连接的丝杆 20，所述丝杆20的上端与设在壳体1内电机二21的输出端固定连接，所述通槽19内设有与丝杆20螺纹连接的螺块22，所述通槽19内设有与螺块22滑动连接的固定杆23，所述螺块22的下端设有万向轮24，通过电机二21带动丝杆20转动，使丝杆20通过与螺块 22的螺纹连接推动螺块22向下移动，同时通过固定杆23与螺块22滑动连接的限制作用，可以防止螺块22在移动时产生偏移，这样螺块22就会推动万向轮24向通槽19外伸出，然后使用者就可以通过万向轮24推动壳体1移动，增强了该装置的灵活性；

所述出气口12呈环形均匀分布在壳体1内，这样可以使气泡分散的更加均匀，使壳体1底部的废水翻滚的更加均匀；

所述支腿18的下端均设有防滑橡胶层，这样可以增大支腿18与地面之间的摩擦力，防止壳体1运行时支腿18滑动造成危险；

所述转轴5和套管13的表面均设有耐磨层，这样可以防止转轴5和套管13长时间受到摩擦造成磨损，影响该装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：先将废水和化学试剂通过进水口2导入到壳体1内，然后通过电机一9带动锥形齿轮二8转动，使锥形齿轮二8通过与锥形齿轮一7的啮合传动带动转轴5转动，通过转轴5上转动的搅拌杆6对壳体1内的废水和化学试剂进行搅拌混合，同时启动空气泵10，使空气泵10通过出气口12向壳体1内打气，使壳体1的底端产生大量气泡并向上浮动，通过气泡使壳体1内的废水翻滚，防止壳体1底部的废水无法与化学试剂混合，这样就可以使废水与化学试剂充分混合，加快废水的处理效率，同时锥形齿轮二8通过与锥形齿轮三14的啮合连接，带动套管13向转轴5相反的方向转动，通过套管 13带动刮板16转动将粘附在壳体1内壁的杂质刮除，这样就可以防止杂质堆积在壳体1 的内壁，对废水的净化处理造成影响，当壳体1在使用的过程中需要转移时，通过电机二 21带动丝杆20转动，使丝杆20通过与螺块22的螺纹连接推动螺块22向下移动，通过螺块22推动万向轮24向通槽19外伸出，这样使用者就可以通过万向轮24推动壳体1移动，增强了该装置的灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设有进水口(2)和出水口(3)，所述壳体(1)的内部上端设有空槽(4)，所述空槽(4)内设有与壳体(1)转动连接的转轴(5)，所述转轴(5)上设有若干搅拌杆(6)，所述转轴(5)上设有位于空槽(4)内的锥型齿轮一(7)，所述空槽(4)内设有与锥型齿轮一(7)相啮合的锥形齿轮二(8)，所述锥形齿轮二(8)与设在壳体(1)内电机一(9)的输出端固定连接，所述壳体(1)上设有空气泵(10)，所述壳体(1)的底部设有若干出气口(12)，所述出气口(12)均通过连接管(11)与空气泵(10)连接，所述壳体(1)内设有防止杂质粘附在壳体(1)内壁的清理组件，所述壳体(1)的下端设有支腿(18)，所述支腿(18)内设有便于壳体(1)转移的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置，其特征在于：所述清理组件包括转动连接在转轴(5)上的套管(13)，所述套管(13)与壳体(1)转动连接，所述套管(13)上设有位于空槽(4)内的锥形齿轮三(14)，所述锥形齿轮三(14)与锥形齿轮二(8)啮合连接，所述套管(13)的下端两侧均设有固定板(15)，所述固定板(15)的外端部均设有与壳体(1)内壁相贴合的刮板(16)，所述刮板(16)的下端与设在转轴(5)上的连接杆(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置，其特征在于：所述移动组件包括设在支腿(18)内的通槽(19)，所述通槽(19)内设有与壳体(1)转动连接的丝杆(20)，所述丝杆(20)的上端与设在壳体(1)内电机二(21)的输出端固定连接，所述通槽(19)内设有与丝杆(20)螺纹连接的螺块(22)，所述通槽(19)内设有与螺块(22)滑动连接的固定杆(23)，所述螺块(22)的下端设有万向轮(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置，其特征在于：所述出气口(12)呈环形均匀分布在壳体(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置，其特征在于：所述支腿(18)的下端均设有防滑橡胶层。

6.根据权利要求2所述的一种用于电镀自动化生产线的废水回收处理装置，其特征在于：所述转轴(5)和套管(13)的表面均设有耐磨层。

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