CN2139494Y - 摩擦焊机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩擦焊机,现有的摩擦焊
机只有一个加工端,主轴轴承承载大,极易损坏。本
实用新型的内容包括:机身1,装在机身1导轨上的
一对滑架2,装在机身1导轨上滑架2外侧的主油缸
组件5,固装在机身1上的主轴箱3,该主轴箱3内装
有一个两端具有可加工端的主轴组件4,由于两端头
的加工工件所受的轴向力相互抵消,减轻了主轴轴向
载荷,大大提高了机床及轴承的使用寿命,该实用新
型用于金属或高分子材料摩擦焊接。
Description
本实用新型涉及一种摩擦焊机。
本实用新型涉及的摩擦焊接,要求两工件间要有一定的速度差,使其相互摩擦产生足够的热量,在压力作用下结合为一体从而形成焊接,为此接触表面的旋移过程中必须对两焊件施加足够的摩擦力和顶锻压力即轴向力,现有的摩擦焊机主轴均为一个加工端头,主轴上设有承担上述轴向力的反作用力的推力轴承,由于该推力轴承要在高速下承担全部的轴向压力,使得主轴轴承的寿命大为缩短,给该机床的使用带来了很大的麻烦。
本实用新型的目的在于提供一种使主轴承上的轴向力得到基本平衡,使主轴轴承负载大幅减轻的具有双加工面的摩擦焊机床。
本实用新型的内容包括:机身1,装在机身1导轨上的一对滑架2,装在机身1导轨上滑架2外侧的主油缸组件5,固装在机身1上的主轴箱3,该主轴箱3内装有一个两端具有加工夹具的主轴组件4。
主轴组件4的组成包括固联在主轴10上的卡盘主体6,从传动轴7上的固定齿轮8上接受工作扭矩的空套齿轮9,与受主油缸压力控制的压力继电器相联的套装在主轴10上的摩擦片11。
主轴组件4中的卡盘主体6,装有卡簧12,卡盘主体6与卡簧12的联接处倾角为14°,该处卡簧12的倾角为15°。
主油缸组件5包括两个安装在机身1上滑夹外侧的主油缸,两个主油缸各自的供油管路上装有在工件相接触后可开启使得两油缸工作腔联通的常闭阀。
本实用新型的优点在于:
1、两端对顶使轴向力理论上可以完全抵消,使主轴轴承载荷大大减轻。
2、权利要求2所示的方案组成使之较 原有主轴组件更合理,启刹车灵活,组件零件增加较少,且避免传动部分与离合器在结构安排上的冲突,同时卡盘主体6固定在主轴上,使之与卡盘主体的旋转精度相同,加工精度高。
3、权利要求3所示的方案,是经过多次实践修正得出的,它使得工作中轻顶工件便能使卡簧12在卡盘主体6内自锁,工作完成后顶锻部分回车时能轻易地带下工件,即能自锁,又能轻易卸下工件,同时保证在很大的摩擦扭矩下工件不打滑。
4、权利要求4所示方案,两套供油装置使得可以由两人分别操作,不论先后,独立到位,到位后自动停止,待另一方也到达相同位置时,滑架2进入工作状态,其中一端工件相接触时,两油缸工作腔联通,遇阻使主油缸内油流量减少,或停止而另一端流量增大,工件快速跟进,与待焊件接触,两端压力同时升高,启动压力继电器带动摩擦片,主轴开始旋转,进入工作状态,该方案使得可以两端分离操作,共同完成,自动化程度高,可以辅以微机配合,通过一次摩擦、二次摩擦、顶锻保压、退车等同步操作,在自动控制下一次完成两个工件焊接。
5、本实用新型应用使得该摩擦焊机寿命提高20~600倍,由于直径越大所需焊接力越大,所以焊的工件直径越大,轴承寿命提高越明显。
6、采用卡簧夹紧,替代原有液压卡盘,避免了漏油现象。
7、由于该实用新型的使用,每年少损坏轴承60套计3000元,节省更换轴承工时208小时,且单头摩擦焊机每班产φ27mm工件400件,双头摩擦焊机班产φ27mm工件800件,每年每台焊机对比增产28万件,创造了较大的经济效益和社会效益。
附图说明:
图1为本实用新型的总体结构图;
图2为本实用新型主轴组件4的装配示意图。
本实用新型的内容部分组合在一起构成其最佳实施例。
Claims (4)
1、一种摩擦焊机,其组成包括:机身1,装在机身1导轨上的一对滑架2,装在机身1导轨上滑架2外侧的主油缸组件5,固装在机身1上的主轴箱3,其特征在于:所述的主轴箱3内装有一个两端具有加工夹具的主轴组件4。
2、根据权利要求1所述的摩擦焊机,其特征在于:所述的主轴组件4的组成包括固联在主轴上的卡盘主体6,从传动轴7上的固定齿轮8上接受工作扭矩的空套齿轮9,与受主油缸压力控制的压力继电器相联的套装在主轴10上的摩擦片11。
3、根据权利要求1或2所述的摩擦焊机,其特征在于:在所述的主轴组件4中的卡盘主体6,装有卡簧12,所述的卡盘主体6与卡簧12的联接处倾角为14°,该处卡簧12的倾角为15°。
4、根据权利要求1或2或3所述的摩擦焊机,其特征在于:所述的主油缸组件5包括两个工作腔相通的主油缸,在两个各自的供油管路上装有在工件相接触后可开启使得两油缸工作腔联通的常闭阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92231131 CN2139494Y (zh) | 1992-08-23 | 1992-08-23 | 摩擦焊机床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 92231131 CN2139494Y (zh) | 1992-08-23 | 1992-08-23 | 摩擦焊机床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2139494Y true CN2139494Y (zh) | 1993-08-04 |
Family
ID=33774059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 92231131 Expired - Fee Related CN2139494Y (zh) | 1992-08-23 | 1992-08-23 | 摩擦焊机床 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2139494Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1295070C (zh) * | 1999-12-23 | 2007-01-17 | Basf公司 | 具有改进强度的摩擦焊接热塑制品 |
CN104140017A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-12 | 上虞市和盛纺器有限公司 | 一种纺纱机筒管及其制造方法 |
-
1992
- 1992-08-23 CN CN 92231131 patent/CN2139494Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1295070C (zh) * | 1999-12-23 | 2007-01-17 | Basf公司 | 具有改进强度的摩擦焊接热塑制品 |
CN104140017A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-12 | 上虞市和盛纺器有限公司 | 一种纺纱机筒管及其制造方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |