CN213947433U - 一种光固化3d打印机及其高效制冷散热的树脂池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增材制造技术领域，提供一种光固化3D打印机及其高效制冷散热的树脂池。本实用新型实施例的光固化3D打印机及其高效制冷散热的树脂池，通过在树脂池中设置位于支撑板上方的树脂液腔室以及位于支撑板下方的冷却液腔室，所述底壁上开设有冷却液注排口；还包括半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端与底壁的下端连接接触，使得树脂液填充于树脂液腔室中以及冷却液填充于冷却液腔室中，在光固化打印过程中，树脂固化时放出的热量可以被冷却液吸收，使得树脂池底部的温度降低，可以防止树脂池底部温度过高时，覆设于支撑板上的半透膜产生褶皱变形。

Description

一种光固化3D打印机及其高效制冷散热的树脂池

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体地涉及一种光固化3D打印机及其高效制冷散热的树脂池。

背景技术

光固化3D打印机具有容纳液态光敏树脂的树脂池，光敏树脂受到光源的照射固化时会放出热量，并且放出的热量聚集于树脂池底部，温度过高时，会导致覆设于树脂池底部的半透膜产生褶皱变形，使得光固化的精度下降以及树脂池被损坏。

发明内容

本实用新型实施例提供一种光固化3D打印机及其高效制冷散热的树脂池，可以防止树脂池底部温度过高时，覆设于树脂池底部的半透膜产生褶皱变形。具体技术方案如下：

本实用新型实施例的第一方面提供高效制冷散热的树脂池，包括底壁，安装于底壁上端的周壁，以及与周壁内侧固定连接的支撑板；所述支撑板与周壁形成位于支撑板上方的树脂液腔室，所述支撑板与周壁以及底壁形成位于支撑板下方的冷却液腔室；所述底壁上开设有冷却液注排口。

进一步地，还包括半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端与底壁的下端连接接触。

进一步地，还包括微控制器和液温检测计，所述液温检测计的检测端位于冷却液腔室中，所述微控制器分别与液温检测计和半导体制冷片电连接。

进一步地，还包括散热片，所述散热片与半导体制冷片的热端连接接触。

进一步地，还包括散热扇，所述散热扇安装与散热片的下端，所述散热扇与微控制器电连接。

进一步地，还包括冷却液注排管，所述冷却液注排管的一端与冷却液注排口固定连接并连通，另一端安装有堵头。

进一步地，所述堵头包括螺管、活塞以及推杆，所述螺管一端封闭；所述推杆的一端与螺管的封闭端固定连接，另一端与活塞固定连接；所述螺管与冷却液注排管旋接，所述推杆与活塞位于冷却液注排管中，所述活塞与冷却液注排管紧密接触。

进一步地，还包括半透膜，所述半透膜覆设于支撑板的上端。

本实用新型实施例的第二方面提供光固化3D打印机，包括第一方面所述的高效制冷散热的树脂池。

本实用新型实施例的光固化3D打印机及其高效制冷散热的树脂池，通过在树脂池中设置位于支撑板上方的树脂液腔室以及位于支撑板下方的冷却液腔室，使得树脂液填充于树脂液腔室中以及冷却液填充于冷却液腔室中，在光固化打印过程中，树脂固化时放出的热量可以被冷却液吸收，使得树脂池底部的温度降低，可以防止树脂池底部温度过高时，覆设于支撑板上的半透膜产生褶皱变形。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例高效制冷散热的树脂池的结构示意图。

其中，10、底壁；20、周壁；30、支撑板；40、半导体制冷片；50、液温检测计；60、散热片；70、散热扇；80、冷却液注排管；90、堵头；91、螺管；92、活塞；93、推杆；100、树脂液腔室；200、冷却液腔室；300、半透膜。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。其中的“第一”或“第二”等只表示对同类部件或装置加以区分，不代表限制。

如图1所示，本实用新型实施例的高效制冷散热的树脂池，包括底壁10，安装于底壁10上端的周壁20，以及与周壁20内侧固定连接的支撑板30；支撑板30与周壁20形成位于支撑板30上方的树脂液腔室100，支撑板30与周壁20以及底壁10形成位于支撑板30下方的冷却液腔室200；底壁10上开设有冷却液注排口11。

其中，还包括半导体制冷片40，半导体制冷片40的冷端与底壁10的下端连接接触。

其中，还包括冷却液注排管80，冷却液注排管80的一端与冷却液注排口11固定连接并连通，另一端安装有堵头90。

其中，堵头90包括螺管91、活塞92以及推杆93，螺管91一端封闭；推杆93的一端与螺管91的封闭端固定连接，另一端与活塞92固定连接；螺管91与冷却液注排管80旋接，推杆93与活塞92位于冷却液注排管80中，活塞92与冷却液注排管80紧密接触。

其中，冷却液注排管80和螺管91上设有可旋接配合的螺纹，冷却液注排管80与螺管91的旋接方式，可以采用螺管91旋接于冷却液注排管80的内侧，也可以螺管91旋接于冷却液注排管80的外侧。活塞92可以使用橡胶塞，使得活塞92与冷却液注排管80之间密封，防止冷却液泄露。

其中，冷却液可以使用水。

其中，还包括半透膜300，半透膜300覆设于支撑板30的上端。

本实用新型实施例的光固化3D打印机，包括本实施例的高效制冷散热的树脂池。

本实施例的光固化3D打印机及其高效制冷散热的树脂池使用时如下：

将冷却液注排口朝上反向放置树脂池，将外部冷却液通过冷却液注排管注入至冷却液腔室中，冷却液的液面位于冷却液注排管中，将堵头中的螺管与冷却液注排管旋接，正向旋转螺管时，推杆朝冷却液腔室的方向被螺管推动，进而使得推杆推动活塞挤压冷却液，可以确保冷却液与支撑板下端完全接触，避免冷却液与支撑板下端之间出现间隙降低冷却效率。

将填充完冷却液的树脂池正放，在打印前给半导体制冷片通电启动，给冷却液制冷，在光固化3D打印机过程中，树脂受到光源的照射固化时放出热量，热量聚集于树脂池底部的支撑板上，通过与支撑板下端接触的冷却液给支撑板降温，防止树脂池底部温度过高时，覆设于支撑板底部的半透膜产生褶皱变形。

在一种实施方式中，还包括微控制器和液温检测计50，液温检测计50的检测端位于冷却液腔室200中，微控制器分别与液温检测计20和半导体制冷片40电连接。微控制器可以安装于树脂池外的光固化3D打印机的机架上。

其中，还包括散热片60，散热片60与半导体制冷片40的热端连接接触。散热片60可以使用带有鳍片的散热片，可以增大与空气对流的面积，提高散热效果。

其中，还包括散热扇70，散热扇70安装与散热片60的下端，散热扇70与微控制器电连接。

其中，微控制器可以是指集成有处理器、辅助集成电路芯片、以及辅助电子元器件的印刷电路板，该印刷电路板上设置有不同类型的接口，用于控制件与其他电子元件连接或电连接，如IC总线接口、串行总线接口和并行总线接口；并且可通过通用计算机对控制件烧录程序。

应用该实施方式时，在打印过程中，液温检测计实时检测冷却液的温度，同时微控制器实时读取液温检测计的信号，当检测到的冷却液温度高于微控制器中的预设温度时，微控制器控制半导体制冷片启动对冷却液制冷，反之，当检测到的冷却液温度低于微控制器中的预设温度时，微控制器控制半导体制冷片关闭对冷却液制冷；采用这种实施方式，半导体制冷片不需一直给冷却液制冷，可以降低电能损耗，节约能源。

其中，在半导体制冷片制冷时，散热片可以加快半导体制冷片热端的散热，同时微控制器控制散热扇启动，使得散热扇对散热片的散热进行加快，散热片和散热扇的设置，使得半导体制冷片热端的散热加快，可以提高半导体制冷片冷端对冷却液的制冷效率。

应当理解的是，本实用新型实施例中的结构之间的安装，可以是指焊接、螺栓连接、螺钉连接、嵌接、以及粘接；管路之间的连接可以是指连通；电器之间的连接可以是指电连接。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种高效制冷散热的树脂池，其特征在于，包括底壁，安装于底壁上端的周壁，以及与周壁内侧固定连接的支撑板；所述支撑板与周壁形成位于支撑板上方的树脂液腔室，所述支撑板与周壁以及底壁形成位于支撑板下方的冷却液腔室；所述底壁上开设有冷却液注排口；还包括半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端与底壁的下端连接接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效制冷散热的树脂池，其特征在于，还包括微控制器和液温检测计，所述液温检测计的检测端位于冷却液腔室中，所述微控制器分别与液温检测计和半导体制冷片电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效制冷散热的树脂池，其特征在于，还包括散热片，所述散热片与半导体制冷片的热端连接接触。

4.根据权利要求3所述的一种高效制冷散热的树脂池，其特征在于，还包括散热扇，所述散热扇安装与散热片的下端，所述散热扇与微控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效制冷散热的树脂池，其特征在于，还包括冷却液注排管，所述冷却液注排管的一端与冷却液注排口固定连接并连通，另一端安装有堵头。

6.根据权利要求5所述的一种高效制冷散热的树脂池，其特征在于，所述堵头包括螺管、活塞以及推杆，所述螺管一端封闭；所述推杆的一端与螺管的封闭端固定连接，另一端与活塞固定连接；所述螺管与冷却液注排管旋接，所述推杆与活塞位于冷却液注排管中，所述活塞与冷却液注排管紧密接触。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高效制冷散热的树脂池，其特征在于，还包括半透膜，所述半透膜覆设于支撑板的上端。

8.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的一种高效制冷散热的树脂池。

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