CN213947261U - 模仁插破脱模式泵室模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模仁插破脱模式泵室模具，包括：定模和动模，所述定模内设有定模仁，所述动模内设有动模镶件，所述动模镶件的一侧设有用于成型排气孔的成型凸块，所述动模镶件外套设有跟动镶件，所述定模内位于所述跟动镶件外设有动模推套；动模内还设有第一动模板和第二动模板，所述第一动模板上设有与所述动模推套相嵌合的嵌槽，所述第二动模板与所述跟动镶件相连接，所述第一动模板和所述第二动模板之间设有开闭器。由于利用产品的拔模角度形成模仁插破式结构，进行排气孔的成型和产品的脱模，替代了现有的滑块抽芯结构，简化了模具结构，节省了模具的体积，较小了注塑机的功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种模仁插破脱模式泵室模具。
背景技术
如图1所示，泵室产品因内有活塞运行，需要在侧面成型排气孔，目前的泵室模具一般采用滑块抽芯机构进行排气孔的成型和脱模，导致模具的结构复杂且体积庞大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模仁插破脱模式泵室模具，具有简化模具结构、节省模具体积的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种模仁插破脱模式泵室模具，包括：定模和动模，所述定模内设有定模仁，所述动模内设有动模镶件，所述动模镶件的一侧设有用于成型排气孔的成型凸块，所述动模镶件外套设有跟动镶件，所述定模内位于所述跟动镶件外设有动模推套，所述定模仁、所述动模镶件、所述跟动镶件和所述动模推套合围形成有用于成型产品的成型模腔；所述动模内还设有第一动模板和第二动模板，所述第一动模板上设有与所述动模推套相嵌合的嵌槽，所述第二动模板与所述跟动镶件相连接，所述第一动模板和所述第二动模板之间设有开闭器。
实现上述技术方案，合模时，通过成型模腔成型产品，其中通过成型凸块可成型排气孔，开模时，定模与动模分离，首先通过第一动模板和第二动模板带动定模推套和跟动镶件同时将产品向上顶出，待产品与动模镶件脱离后，第二动模板和跟动镶件停止运行，通过开闭器继续带动第一动模板上移，并通过动模推套继续将产品顶出，配合产品本身的弹性形变能力，即可实现产品的脱模；由于利用产品的拔模角度形成模仁插破式结构，进行排气孔的成型和产品的脱模，替代了现有的滑块抽芯结构，简化了模具结构，节省了模具的体积，较小了注塑机的功耗。
作为本实用新型的一种优选方案，所述跟动镶件的顶部设有斜锥面，所述动模推套的内侧与所述斜锥面相适配。
实现上述技术方案，便于跟动镶件与动模推套的配合的脱离。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一动模板上开设有第一连接沉孔，所述第二动模板上开设有第一连接螺孔，所述第一连接沉孔内穿设有螺纹连接于所述第一连接螺孔的第一连接螺栓。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二动模板上开设有第二连接沉孔，所述动模上开设有第二连接螺孔，所述第二连接沉孔内穿设有螺纹连接于所述第二连接螺孔的第二连接螺栓。
实现上述技术方案，实现第一动模板、第二动模板与动模的连接固定和限位。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种模仁插破脱模式泵室模具，包括：定模和动模，所述定模内设有定模仁，所述动模内设有动模镶件，所述动模镶件的一侧设有用于成型排气孔的成型凸块，所述动模镶件外套设有跟动镶件，所述定模内位于所述跟动镶件外设有动模推套，所述定模仁、所述动模镶件、所述跟动镶件和所述动模推套合围形成有用于成型产品的成型模腔；所述动模内还设有第一动模板和第二动模板，所述第一动模板上设有与所述动模推套相嵌合的嵌槽，所述第二动模板与所述跟动镶件相连接，所述第一动模板和所述第二动模板之间设有开闭器。合模时，通过成型模腔成型产品，其中通过成型凸块可成型排气孔，开模时，定模与动模分离，首先通过第一动模板和第二动模板带动定模推套和跟动镶件同时将产品向上顶出，待产品与动模镶件脱离后，第二动模板和跟动镶件停止运行，通过开闭器继续带动第一动模板上移，并通过动模推套继续将产品顶出，配合产品本身的弹性形变能力，即可实现产品的脱模；由于利用产品的拔模角度形成模仁插破式结构，进行排气孔的成型和产品的脱模，替代了现有的滑块抽芯结构，简化了模具结构，节省了模具的体积，较小了注塑机的功耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型背景技术中泵室产品的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、排气孔；2、定模；21、定模仁；3、动模；31、动模镶件；32、成型凸块；33、跟动镶件；34、动模推套；35、第一动模板；351、嵌槽；352、第一连接沉孔；36、第二动模板；361、第一连接螺孔；362、第二连接沉孔；37、第一连接螺栓；38、第二连接螺孔；39、第二连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种模仁插破脱模式泵室模具，如图2所示，包括：定模2和动模3，定模2内设有定模仁21，动模3内设有动模镶件31，动模镶件31的一侧设有用于成型排气孔1的成型凸块32，动模镶件31外套设有跟动镶件33，定模2内位于跟动镶件33外设有动模推套34，定模仁21、动模镶件31、跟动镶件33和动模推套34合围形成有用于成型产品的成型模腔，在跟动镶件33的顶部设有斜锥面，动模推套34的内侧与斜锥面相适配，以便于跟动镶件33与动模推套34的配合的脱离。
动模3内还设有第一动模板35和第二动模板36，第一动模板35上设有与动模推套34相嵌合的嵌槽351，第二动模板36与跟动镶件33相连接，第一动模板35和第二动模板36之间设有开闭器；第一动模板35上开设有第一连接沉孔352，第二动模板36上开设有第一连接螺孔361，第一连接沉孔352内穿设有螺纹连接于第一连接螺孔361的第一连接螺栓37；第二动模板36上开设有第二连接沉孔362，动模3上开设有第二连接螺孔38，第二连接沉孔362内穿设有螺纹连接于第二连接螺孔38的第二连接螺栓39，从而实现第一动模板35、第二动模板36与动模3的连接固定和限位。
合模时，通过成型模腔成型产品，其中通过成型凸块32可成型排气孔1，开模时，定模2与动模3分离，首先通过第一动模板35和第二动模板36带动定模2推套和跟动镶件33同时将产品向上顶出，待产品与动模镶件31脱离后，第二动模板36和跟动镶件33停止运行，通过开闭器继续带动第一动模板35上移，并通过动模推套34继续将产品顶出，配合产品本身的弹性形变能力，即可实现产品的脱模；由于利用产品的拔模角度形成模仁插破式结构，进行排气孔1的成型和产品的脱模，替代了现有的滑块抽芯结构，简化了模具结构，节省了模具的体积，较小了注塑机的功耗。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种模仁插破脱模式泵室模具，其特征在于，包括：定模和动模，所述定模内设有定模仁，所述动模内设有动模镶件，所述动模镶件的一侧设有用于成型排气孔的成型凸块，所述动模镶件外套设有跟动镶件，所述定模内位于所述跟动镶件外设有动模推套，所述定模仁、所述动模镶件、所述跟动镶件和所述动模推套合围形成有用于成型产品的成型模腔；所述动模内还设有第一动模板和第二动模板，所述第一动模板上设有与所述动模推套相嵌合的嵌槽，所述第二动模板与所述跟动镶件相连接，所述第一动模板和所述第二动模板之间设有开闭器。
2.根据权利要求1所述的模仁插破脱模式泵室模具，其特征在于，所述跟动镶件的顶部设有斜锥面，所述动模推套的内侧与所述斜锥面相适配。
3.根据权利要求2所述的模仁插破脱模式泵室模具，其特征在于，所述第一动模板上开设有第一连接沉孔，所述第二动模板上开设有第一连接螺孔，所述第一连接沉孔内穿设有螺纹连接于所述第一连接螺孔的第一连接螺栓。
4.根据权利要求3所述的模仁插破脱模式泵室模具，其特征在于，所述第二动模板上开设有第二连接沉孔，所述动模上开设有第二连接螺孔，所述第二连接沉孔内穿设有螺纹连接于所述第二连接螺孔的第二连接螺栓。
Priority Applications (1)
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2020
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