CN213945575U

CN213945575U - 多尺寸适用的穿线管切割装置

Info

Publication number: CN213945575U
Application number: CN202023244678.4U
Authority: CN
Inventors: 谭英
Original assignee: Chengdu Xinxinfuxiang Network Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Xingyi Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-08-13
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种多尺寸适用的穿线管切割装置，包括支撑架、两条导向板和切割轮，启动第三电机，在驱动齿轮和齿条的传动下可带动支撑架沿穿线管长度方向移动，进而使得切割轮和打磨轮的位置可调，可以对不同长度要求的穿线管进行切割和打磨，由于采用单一的第四电机同时驱动切割轮和打磨轮可减轻传动箱的重量，提高传动箱运行的稳定性，节约能源；选择不同的第一传动齿轮和第二传动齿轮可调节打磨轮和切割轮的转速，可转动的卡爪配合中部支撑件对待切割穿线管提供支撑，且在第二气缸的设置下能保证中部支撑件与不同直径穿线管的紧密贴合，保证夹持的穿线管的平行度，提高切口的平整度，减少打磨量。

Description

多尺寸适用的穿线管切割装置

技术领域

本实用新型涉及适用于弱电工程的施工设备，特别是涉及一种多尺寸适用的穿线管切割装置。

背景技术

在弱电工程施工过程中，需要根据安装环境对不同长度的穿线管进行切割，现有的切割方式为人工手持切割机对穿线管进行切割，人为因素影响较大，不能保证切口的平整度，同时容易对施工人员的身体造成伤害；且对切口的打磨也采用人工手持打磨机对切口进行打磨，效率低下；且由于需要换用切割设备和打磨设备，使得施工效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多尺寸适用的穿线管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多尺寸适用的穿线管切割装置，包括支撑架、两条导向板和切割轮，所述支撑架与两条导向板滑动连接，支撑架上设置有驱动支撑架滑动的驱动单元，支撑架内设置有可升降的传动箱，支撑架上设置有驱动传动箱升降的第一气缸，所述传动箱内设置有可转动的第一锥齿轮、第一传动轴和第二传动轴，传动箱上还设置有驱动第一锥齿轮转动的第四电机，第一传动轴上设置有两个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一传动轴上还设置有两个第一传动齿轮，第二传动轴上设置有两个与第一传动齿轮一一对应且啮合的第二传动齿轮，其中一个第二传动齿轮上设置有第一连接轴，第一连接轴的末端伸出传动箱且连接有切割轮，另一个第二传动齿轮上设置有第二连接轴，第二连接轴的末端伸出传动箱且连接有打磨轮，两条所述导向板之间设置有用于对穿线管夹持的夹具。

所述支撑架上设置有多个滑套，多个滑套围绕第一气缸阵列分布，滑套内滑动连接有滑动杆，滑动杆与传动箱连接。

所述导向板上设置有第二滑轨，第二滑轨的截面形状为T形，支撑架与第二滑轨滑动连接。

所述驱动单元包括第三电机，其中一条所述导向板上设置有齿条，第三电机上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合。

所述夹具包括可转动的卡爪、驱动卡爪转动的第二电机和中部支撑件，两条所述导向板之间设置有箱体，所述卡爪设置在箱体上方，第二电机固定安装在箱体上，中部支撑件可沿箱体滑动。

所述箱体内设置有可转动的丝杆，箱体上还设置有驱动丝杆转动的第一电机，丝杆上设置有与丝杆匹配的丝杆螺母，丝杆螺母顶部设置有滑台，箱体顶部设置有多个第一滑轨，滑台上设置有与第一滑轨一一对应且滑动连接的滑槽，所述中部支撑件设置在滑台上。

所述中部支撑件包括支撑导轮、驱动箱、第二气缸、安装板和支撑板，所述驱动箱内设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆伸出驱动箱连接有安装板，安装板顶部设置有支撑板，支撑板上转动连接有两个支撑导轮。

本实用新型的有益效果是：

1、启动第三电机，在驱动齿轮和齿条的传动下可带动支撑架沿穿线管长度方向移动，进而使得切割轮和打磨轮的位置可调，可以对不同长度要求的穿线管进行切割和打磨。

2、由于采用单一的第四电机同时驱动切割轮和打磨轮可减轻传动箱的重量，提高传动箱运行的稳定性，节约能源；选择不同的第一传动齿轮和第二传动齿轮可调节打磨轮和切割轮的转速。

3、可转动的卡爪配合中部支撑件对待切割穿线管提供支撑，且在第二气缸的设置下能保证中部支撑件与不同直径穿线管的紧密贴合，保证夹持的穿线管的平行度，提高切口的平整度，减少打磨量。

4、本实用新型，可实现对不同尺寸的穿线管进行定长切割与打磨，大大提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中中部支撑件的结构示意图。

图中: 1、支撑架；2、导向板；3、传动箱；4、第一气缸；5、滑套；6、滑动杆；7、第一锥齿轮；8、第一传动轴；9、第二锥齿轮；10、第一传动齿轮；11、第二传动轴；12、第二传动齿轮；13、第一连接轴；14、第二连接轴；15、切割轮；16、打磨轮；17、箱体；18、丝杆；19、第一电机；20、第一滑轨；21、丝杆螺母；22、滑台；23、中部支撑件；24、卡爪；25、第二电机；26、第二滑轨；27、第三电机；28、第四电机；29、驱动齿轮；30、齿条；31、支撑导轮；32、滑槽；33、驱动箱；34、第二气缸；35、安装板；36、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中提供一种多尺寸适用的穿线管切割装置，包括支撑架1、两条导向板2和切割轮15，导向板2上设置有第二滑轨26，第二滑轨26的截面形状为T形，支撑架1与第二滑轨26滑动连接，支撑架1上设置有驱动支撑架1滑动的驱动单元，驱动单元包括第三电机27，其中一条导向板2上设置有齿条30，第三电机27上设置有驱动齿轮29，驱动齿轮29与齿条30啮合，启动第三电机27，在驱动齿轮29和齿条30的传动下可带动支撑架1沿穿线管长度方向移动，进而使得切割轮15和打磨轮16的位置可调，可以对不同长度要求的穿线管进行切割和打磨，第二滑轨26的设置可提高支撑架1滑动时的稳定性。

支撑架1内设置有可升降的传动箱3，支撑架1上设置有驱动传动箱3升降的第一气缸4，第一气缸4的活塞杆与传动箱3连接，支撑架1上设置有至少两个滑套5，两个滑套5围绕第一气缸4阵列分布，滑套5内滑动连接有滑动杆6，滑动杆6与传动箱3连接，滑套5和滑动杆6的设置可提高传动箱3升降时的稳定性。

传动箱3内设置有可转动的第一锥齿轮7、第一传动轴8和第二传动轴11，传动箱3上还设置有驱动第一锥齿轮7转动的第四电机28，第一传动轴8上固定安装有两个与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮9，第一传动轴8上固定安装有两个第一传动齿轮10，第二传动轴11上固定安装有两个与第一传动齿轮10一一对应且啮合的第二传动齿轮12，其中一个第二传动齿轮12上设置有第一连接轴13，第一连接轴13的末端伸出传动箱3且连接有切割轮15，另一个第二传动齿轮12上设置有第二连接轴14，第二连接轴14的末端伸出传动箱3且连接有打磨轮16，启动第四电机28，在第一锥齿轮7、第二锥齿轮9、第一传动齿轮10和第二传动齿轮12的传动下可实现切割轮15和打磨轮16的转动进而实现对穿线管的切断和打磨功能，同时由于采用单一的第四电机28同时驱动切割轮15和打磨轮16可减轻传动箱3的重量，提高传动箱3运行的稳定性，节约能源；选择不同的第一传动齿轮10和第二传动齿轮12可调节打磨轮16和切割轮15的转速。

两条导向板2之间设置有用于对穿线管夹持的夹具，夹具包括可转动的卡爪24、驱动卡爪24转动的第二电机25和中部支撑件23，两条导向板2之间设置有箱体17，卡爪24设置在箱体17上方，第二电机25固定安装在箱体17上，箱体17内设置有可转动的丝杆18，箱体17上还设置有驱动丝杆18转动的第一电机19，丝杆18上设置有与丝杆18匹配的丝杆螺母21，丝杆螺母21顶部设置有滑台22，箱体17顶部设置有两个第一滑轨20，滑台22上设置有与第一滑轨20一一对应且滑动连接的滑槽32，中部支撑件23包括支撑导轮31、驱动箱33、第二气缸34、安装板35和支撑板36，驱动箱33固定安装在滑台22上，驱动箱33内设置有第二气缸34，第二气缸34的活塞杆伸出驱动箱33连接有安装板35，安装板35顶部设置有支撑板36，支撑板36上转动连接有两个支撑导轮31。可转动的卡爪24配合中部支撑件23对待切割穿线管提供支撑，且在第二气缸34的设置下能保证中部支撑件23与不同直径穿线管的紧密贴合，保证夹持的穿线管的平行度，提高切口的平整度，减少打磨量；可沿箱体17滑动的中部支撑件23可对不同长度的待切割穿线管提供支撑；可转动的卡爪24配合支撑导轮31的设置使得在打磨过程中待切割穿线管可相对转动，提高打磨效率。

切割装置的工作原理：

将待切割的穿线管利用夹具夹紧，启动第一电机19将中部支撑件23移动至靠近夹具一侧对穿线管进行支撑，移动支撑架1将切割轮15移动到切割位置，启动第四电机28使切割轮15转动，同时启动第一气缸4使切割轮15下降，对穿线管进行切割，切割完成后提升切割轮15，启动第三电机27，将打磨轮16移动至切割端面，之后使打磨轮16下降同时使第二电机25转动对切割端面进行打磨，可实现对不同尺寸的穿线管进行定长切割与打磨，大大提高了施工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.多尺寸适用的穿线管切割装置，包括支撑架（1）、两条导向板（2）和切割轮（15），其特征在于：所述支撑架（1）与两条导向板（2）滑动连接，支撑架（1）上设置有驱动支撑架（1）滑动的驱动单元，支撑架（1）内设置有可升降的传动箱（3），支撑架（1）上设置有驱动传动箱（3）升降的第一气缸（4），所述传动箱（3）内设置有可转动的第一锥齿轮（7）、第一传动轴（8）和第二传动轴（11），传动箱（3）上还设置有驱动第一锥齿轮（7）转动的第四电机（28），第一传动轴（8）上设置有两个与第一锥齿轮（7）啮合的第二锥齿轮（9），第一传动轴（8）上还设置有两个第一传动齿轮（10），第二传动轴（11）上设置有两个与第一传动齿轮（10）一一对应且啮合的第二传动齿轮（12），其中一个第二传动齿轮（12）上设置有第一连接轴（13），第一连接轴（13）的末端伸出传动箱（3）且连接有切割轮（15），另一个第二传动齿轮（12）上设置有第二连接轴（14），第二连接轴（14）的末端伸出传动箱（3）且连接有打磨轮（16），两条所述导向板（2）之间设置有用于对穿线管夹持的夹具。

2.根据权利要求1所述的多尺寸适用的穿线管切割装置，其特征在于：所述支撑架（1）上设置有多个滑套（5），多个滑套（5）围绕第一气缸（4）阵列分布，滑套（5）内滑动连接有滑动杆（6），滑动杆（6）与传动箱（3）连接。

3.根据权利要求1所述的多尺寸适用的穿线管切割装置，其特征在于：所述导向板（2）上设置有第二滑轨（26），第二滑轨（26）的截面形状为T形，支撑架（1）与第二滑轨（26）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的多尺寸适用的穿线管切割装置，其特征在于：所述驱动单元包括第三电机（27），其中一条所述导向板（2）上设置有齿条（30），第三电机（27）上设置有驱动齿轮（29），驱动齿轮（29）与齿条（30）啮合。

5.根据权利要求1所述的多尺寸适用的穿线管切割装置，其特征在于：所述夹具包括可转动的卡爪（24）、驱动卡爪（24）转动的第二电机（25）和中部支撑件（23），两条所述导向板（2）之间设置有箱体（17），所述卡爪（24）设置在箱体（17）上方，第二电机（25）固定安装在箱体（17）上，中部支撑件（23）可沿箱体（17）滑动。

6.根据权利要求5所述的多尺寸适用的穿线管切割装置，其特征在于：所述箱体（17）内设置有可转动的丝杆（18），箱体（17）上还设置有驱动丝杆（18）转动的第一电机（19），丝杆（18）上设置有与丝杆（18）匹配的丝杆螺母（21），丝杆螺母（21）顶部设置有滑台（22），箱体（17）顶部设置有多个第一滑轨（20），滑台（22）上设置有与第一滑轨（20）一一对应且滑动连接的滑槽（32），所述中部支撑件（23）设置在滑台（22）上。

7.根据权利要求6所述的多尺寸适用的穿线管切割装置，其特征在于：所述中部支撑件（23）包括支撑导轮（31）、驱动箱（33）、第二气缸（34）、安装板（35）和支撑板（36），所述驱动箱（33）内设置有第二气缸（34），第二气缸（34）的活塞杆伸出驱动箱（33）连接有安装板（35），安装板（35）顶部设置有支撑板（36），支撑板（36）上转动连接有两个支撑导轮（31）。