CN213944836U - 一种球墨铸铁的浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁的浇铸装置，涉及球墨铸铁技术领域。该球墨铸铁的浇铸装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有两组侧箱，两组侧箱的相邻侧壁固定安装有支撑板，底箱的底部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二伞型齿轮，底箱的内侧底部固定安装有转柱，转柱上转动安装有转杆，转杆的外壁固定安装有三组第三伞型齿轮。该球墨铸铁的浇铸装置，通过冷风机、输出管、三通管、出风管和集风箱的配合使用，能够在球墨铸铁浇铸的过程中将浇铸好的球墨进行降温处理，目前大部分的都是使用水冷进行降温，这样不仅浪费水资源，同时冷却过后的需要更换冷却水，降低了工作的效率。

Description

一种球墨铸铁的浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁技术领域，具体为一种球墨铸铁的浇铸装置。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

目前市面上大部分的球墨浇铸装置都是使用水来冷却，这样的冷却方法不仅浪费水资源同时冷却过后的水不能再重复利用，及其的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁的浇铸装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有两组侧箱，两组侧箱的相邻侧壁固定安装有支撑板，底箱的底部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二伞型齿轮，底箱的内侧底部固定安装有转柱，转柱上转动安装有转杆，转杆的外壁固定安装有三组第三伞型齿轮，侧箱上的第三伞型齿轮与电机上的第二伞型齿轮相啮合，侧箱的两侧内壁均固定安装有固定块，底箱的内侧底部均转动安装有两组螺纹杆，螺纹杆的一端均延伸至第一伞型齿轮的内部且均与固定块的底部转动安装，螺纹杆的外壁固定安装有第一伞型齿轮，螺纹杆上的第一伞型齿轮与转杆上的第三伞型齿轮相啮合，两组螺纹杆的外壁均螺纹安装有导向块，导向块的一侧均固定安装有支撑架，且支撑架的相邻侧壁固定安装有底座，底座的顶部设置有下模，两组侧箱的相邻侧壁均固定安装有固定架，固定架的一端均固定安装有上模，支撑板的顶部固定安装有冷风机，冷风机的输出端固定安装有输出管，输出管的一端延伸至支撑板的底部且固定安装有三通管，三通管的底部均固定安装有两组出风管，出风管的一端均固定安装有集风箱且出风管与集风箱的内部相通。

优选的，所述集风箱的一侧均开设有可供冷风吹动的开口。

优选的，所述底箱上的两组侧箱的相邻侧壁均开设有可供支撑架滑动的开口。

优选的，所述底箱的底部固定安装有四组支撑腿，支撑腿底部均粘贴固定有防滑脚垫。

优选的，所述导向块的内部横向开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，下模的底部固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，底座与下模为滑动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该球墨铸铁的浇铸装置，通过冷风机、输出管、三通管、出风管和集风箱的配合使用，能够在球墨铸铁浇铸的过程中将浇铸好的球墨进行降温处理，目前大部分的都是使用水冷进行降温，这样不仅浪费水资源，同时冷却过后的需要更换冷却水，降低了工作的效率，本装置采用冷风机来对球墨铸铁进行降温，一方面能够通过风冷方式使模具内的球墨均匀的降温，减少了对资源的浪费，另一方面风冷不需要中途更换，能够更好的保证的工作的效率和人工的劳动强度。

（2）、该球墨铸铁的浇铸装置，通过第二伞型齿轮、电机、转杆和底座的配合使用，能够在模具中的球墨达到适合的温度后进行开模处理，电机的设置一方面能够使开模更加轻松简便，另一方便在上模时也比较方便安全，使其工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A部放大图。

图中：1底箱、2第一伞型齿轮、3侧箱、4螺纹杆、5导向块、6固定块、7支撑板、8冷风机、9输出管、10三通管、11第二伞型齿轮、12电机、13转杆、14第三伞型齿轮、15底座、16下模、17上模、18出风管、19集风箱、20固定架、21支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁的浇铸装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定安装有两组侧箱3，两组侧箱3的相邻侧壁固定安装有支撑板7，底箱1的底部固定安装有电机12，电机12的输出轴通过联轴器固定安装有第二伞型齿轮11，底箱1的内侧底部固定安装有转柱，转柱上转动安装有转杆13，转杆13的外壁固定安装有三组第三伞型齿轮14，侧箱3上的第三伞型齿轮14与电机12上的第二伞型齿轮11相啮合，侧箱3的两侧内壁均固定安装有固定块6，底箱1的内侧底部均转动安装有两组螺纹杆4，螺纹杆4的一端均延伸至第一伞型齿轮2的内部且均与固定块6的底部转动安装，螺纹杆4的外壁固定安装有第一伞型齿轮2，螺纹杆4上的第一伞型齿轮2与转杆13上的第三伞型齿轮14相啮合，两组螺纹杆4的外壁均螺纹安装有导向块5，导向块5的一侧均固定安装有支撑架21，且支撑架21的相邻侧壁固定安装有底座15，底座15的顶部设置有下模16，两组侧箱3的相邻侧壁均固定安装有固定架20，固定架20的一端均固定安装有上模17，控制电机12启动，电机12带动第二伞型齿轮11、转杆13、第三伞型齿轮14和螺纹杆4转动，螺纹杆4转动时带动底座15和下模16上下移动，能够在模具中的球墨达到适合的温度后进行开模处理，电机12的设置一方面能够使开模更加轻松简便，另一方便在上模时也比较方便安全，使其工作效率提高，支撑板7的顶部固定安装有冷风机8，冷风机8能够通过风冷方式使模具内的球墨均匀的降温，减少了对资源的浪费而且风冷不需要中途更换，能够更好的保证的工作的效率和人工的劳动强度，冷风机8的输出端固定安装有输出管9，输出管9的一端延伸至支撑板7的底部且固定安装有三通管10，三通管10的底部均固定安装有两组出风管18，出风管18的一端均固定安装有集风箱19且出风管18与集风箱19的内部相通，控制冷风机8启动、冷风通过输出管9、三通管10和出风管18传输至集风箱19内，能够在球墨铸铁浇铸的过程中将浇铸好的球墨进行降温处理，目前大部分的都是使用水冷进行降温，这样不仅浪费水资源，同时冷却过后的需要更换冷却水，降低了工作的效率。

集风箱19的一侧均开设有可供冷风吹动的开口，底箱1上的两组侧箱3的相邻侧壁均开设有可供支撑架21滑动的开口，底箱1的底部固定安装有四组支撑腿，支撑腿底部均粘贴固定有防滑脚垫，导向块5的内部横向开设有与螺纹杆4相匹配的螺纹孔，底座15的顶部开设有滑槽，下模16的底部固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，底座15与下模16为滑动安装。

工作原理：使用时，将下模16的内部加入融化好的溶液，控制电机12启动，电机12转动的同时通过第二伞型齿轮11带动转杆13和第三伞型齿轮14转动，从而带动螺纹杆4转动，使导向块5和底座15能够移动，将下模16和上模17紧密贴合，浇铸之后控制冷风机8启动，冷风机8产生的冷风通过输出管9和三通管10吹入至集风箱19内对下模16和上模17间的球墨进行降温冷却处理，待冷却之后在启动电机12将下模16下移取出制作好的球墨铸铁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁的浇铸装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部固定安装有两组侧箱（3），两组侧箱（3）的相邻侧壁固定安装有支撑板（7），底箱（1）的底部固定安装有电机（12），电机（12）的输出轴通过联轴器固定安装有第二伞型齿轮（11），底箱（1）的内侧底部固定安装有转柱，转柱上转动安装有转杆（13），转杆（13）的外壁固定安装有三组第三伞型齿轮（14），侧箱（3）上的第三伞型齿轮（14）与电机（12）上的第二伞型齿轮（11）相啮合，侧箱（3）的两侧内壁均固定安装有固定块（6），底箱（1）的内侧底部均转动安装有两组螺纹杆（4），螺纹杆（4）的一端均延伸至第一伞型齿轮（2）的内部且均与固定块（6）的底部转动安装，螺纹杆（4）的外壁固定安装有第一伞型齿轮（2），螺纹杆（4）上的第一伞型齿轮（2）与转杆（13）上的第三伞型齿轮（14）相啮合，两组螺纹杆（4）的外壁均螺纹安装有导向块（5），导向块（5）的一侧均固定安装有支撑架（21），且支撑架（21）的相邻侧壁固定安装有底座（15），底座（15）的顶部设置有下模（16），两组侧箱（3）的相邻侧壁均固定安装有固定架（20），固定架（20）的一端均固定安装有上模（17），支撑板（7）的顶部固定安装有冷风机（8），冷风机（8）的输出端固定安装有输出管（9），输出管（9）的一端延伸至支撑板（7）的底部且固定安装有三通管（10），三通管（10）的底部均固定安装有两组出风管（18），出风管（18）的一端均固定安装有集风箱（19）且出风管（18）与集风箱（19）的内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的浇铸装置，其特征在于：所述集风箱（19）的一侧均开设有可供冷风吹动的开口。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的浇铸装置，其特征在于：所述底箱（1）上的两组侧箱（3）的相邻侧壁均开设有可供支撑架（21）滑动的开口。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁的浇铸装置，其特征在于：所述底箱（1）的底部固定安装有四组支撑腿，支撑腿底部均粘贴固定有防滑脚垫。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的浇铸装置，其特征在于：所述导向块（5）的内部横向开设有与螺纹杆（4）相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的浇铸装置，其特征在于：所述底座（15）的顶部开设有滑槽，下模（16）的底部固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，底座（15）与下模（16）为滑动安装。

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