CN213944605U - 一种便于更换下模的模具座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换下模的模具座，涉及冲孔设备技术领域，包括固定设置于压力机上的座体，座体上开设有安装槽，安装槽内宽度方向的两侧均滑移设置有锁紧板，锁紧板伸入安装槽内的一端成型有第一斜面；座体内成型有第一滑道，滑道内滑移设置有滑块，滑块与锁紧板背离第一斜面的一侧固定连接，滑块与第一滑道的内壁之间固定连接有第一弹簧；座体上设置有推动滑块滑动的推动装置；模具座还包括基底，基底长度方向的两侧均成型有与第一斜面抵接配合的第二斜面，基底上表面与下模的下表面固定连接。本实用新型提供了便于下模安装与拆卸，且适用性高、安全可靠的一种便于更换下模的模具座。

Description

一种便于更换下模的模具座

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种便于更换下模的模具座。

背景技术

冲压机床实质上是一种冲压式压力机，在大力发展机械制造业的当今社会，冲压机床被广泛应用于各个领域内产品或零件的冲压制造。冲压机床是一种将圆周运动转换为直线运动的机械器件，其主要由电机进行驱动带动飞轮经离合器带动曲轴转动，曲轴通过连杆带动模具座上下移动，从而实现圆周运动转到直线运动的转换。

现有授权公告号为CN208758503U实用新型转来公开了一种具有废料收集功能的冲压机床，包括下机体，下机体上焊接设置有工作台，工作台上通过螺栓固定连接有下模。

采用上述技术方案，当冲孔模具需要更换时，工作人员需将螺栓拆卸下来更换下模，然后将螺栓紧固。这种工作台在更换下模时浪费时间与人力，使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于更换下模的模具座，通过在现有下模上安装基底，在将下模放入安装槽后锁紧板与基底配合自动将下模锁紧，拆卸下模时只需解除锁定即可，使用方便，节省时间与人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换下模的模具座，包括固定设置于压力机上的座体，所述座体上开设有安装槽，所述安装槽内宽度方向的两侧均滑移设置有锁紧板，所述锁紧板伸入安装槽内的一端成型有第一斜面；所述座体内成型有第一滑道，所述滑道内滑移设置有滑块，所述滑块与锁紧板背离第一斜面的一侧固定连接，所述滑块与第一滑道的内壁之间固定连接有第一弹簧；所述座体上设置有推动滑块滑动的推动装置；所述模具座还包括基底，所述基底长度方向的两侧均成型有与第一斜面抵接配合的第二斜面，所述基底上表面与下模的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，安装下模之前，所述第一弹簧处于自然状态，所述锁紧板成型有第一斜面的一侧与安装槽内壁齐平。安装下模时，操作人员将下模放入所述安装槽内，随着所述基底靠近安装槽的底部，所述锁紧板在推动装置的驱动下伸入安装槽内，最后所述基底抵接到安装槽的底部后，所述锁紧板上的第一斜面与第二斜面抵接将下模锁紧。拆卸下模时，所述推动装置将滑块放行，所述滑块在第一弹簧恢复力的驱动下带动锁紧板退出安装槽，所述下模被解除锁定。这种方法可以便捷地对下模进行安装与拆卸工作，节省时间与人力，提高生产效率。同时现有的不同规格型号的下模均可安装所述基底，有效保证所说模具座的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括与座体滑移连接的接触杆，所述接触杆中部成型有限位肩；所述安装槽下方于座体上成型有与限位肩滑移配合的第二滑道，所述限位肩与第二滑道之间固定连接有第二弹簧；所述推动装置还包括锁具，所述锁具包括与座体滑移连接的锁盒，所述锁盒上滑移连接有锁舌，所述锁舌的舌端从下侧伸入第一滑道内，所述锁舌与锁盒之间固定连接有第三弹簧；所述锁具上设置有解锁机构；所述接触杆与锁盒之间连接设置有传动机构。

通过采用上述技术方案，在安装下模之前，所述接触杆由于受到第二弹簧的支持其上端从下侧伸入安装槽中，所述锁舌位于滑块背离锁紧板的一侧且与滑块抵接。在安装下模时，所述接触杆在被基底下压后会向下运动，所述传动机构将接触杆向下的运动转化为锁盒水平方向上指向安装槽的运动，所述滑块在锁舌的推动下降锁紧块推入安装槽内，下模被锁紧。拆卸下模时，所述锁舌在解锁机构的驱动下退回锁盒，所述滑块被第一弹簧推动向远离安装槽的方向移动进行复位，之后所述锁舌在第三弹簧的驱动下重新回弹，此时下模被解除锁定，操作人员将下模从安装槽内取出；此时所述接触杆由于失去基底的压制在第二弹簧的驱动下上升，所述锁盒受传动机构的驱动向远离安装槽的方向移动，所述锁舌重新滑动到滑块背离锁紧板的一侧。这种方式可以实现在下模放入所述安装槽内的同时，所述模具座自动将下模锁紧，操作简单便捷，且所述推动装置结构简单可靠，易于生产。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括依次两两相互啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮啮合设置有第一齿条，所述第一齿条与接触杆下部固定连接；所述第三齿轮啮合设置有第二齿条，所述第二齿条与锁盒的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，所述第一齿轮的转向与第三齿轮的转向相同，可实现所述第一齿条向下运动时，所述第二齿条在水平方向上朝向安装槽移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑道内远离安装槽的一侧壁上成型有限位块。

通过采用上述技术方案，所述限位块可以对滑块复位后的位置进行限定，给所述锁舌留出足够的空间，保证所述模具座的使用可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述解锁机构包括与锁舌固定连接的第三齿条，所述第三齿条啮合设置有长齿轮，同时所述齿条与长齿轮之间滑移配合；所述长齿轮同轴固定连接有连杆，所述连杆远离长齿轮的一端伸出座体，所述长齿轮以及连杆均与座体转动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员转动所述连杆使第三齿条向下运动，同所述第三齿条固定连接的锁舌退出第一滑道，即可完成对下模的解锁。这种方式使解锁过程简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述连杆伸出座体的一端通过多头螺纹连接有按压帽，所述按压帽与座体滑移连接。

通过采用上述技术方案，操作人员只需按压所述按压帽即可完成解锁过程，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述模具座包括固定设置于座体上的警报灯，所述警报灯连接有电源，所述限位块、锁紧板、基底以及座体均设置有能与警报灯连成通路的接触点。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，当操作人员误触所述解锁机构后使下模处于非锁定状态，此时所述基底仍被置于安装槽内，所述滑块与限位块抵接而使锁紧板退出安装槽，此时所述警报灯所处电路被连通，警报灯亮起提醒操作人员重新对下模进行锁定。当下模处于正常锁定状态或者虽然限位块与滑块抵接而下模被取出，所述警报灯均不会亮起。这种方式避免下模在使用过程中被意外解除锁定而造成危险，有效提高所述模具座的安全性与可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述座体与基底上均开设有落料孔。

通过采用上述技术方案，所述落料孔可以保证冲孔废料能够及时排出，保证所述模具座的使用可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)在推动装置的驱动下，利用锁紧板对下模进行快速地锁定与解除锁定，使下模的安装与拆卸更加方便，节省时间与人力；

(2)通过设置可以适配于多种规格型号下模的基底，有效保证该模具座的适用性；

(3)通过设置警报灯，有效提高所述模具座的安全性与可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的中线剖视图；

图3是本实用新型一个实施例中锁盒的结构示意图。

附图标记：1、座体；2、安装槽；3、基底；4、第二斜面；5、落料孔；6、锁紧板；7、第一斜面；8、第一滑道；9、限位块；10、滑块；11、第一弹簧；12、锁盒；13、锁舌；14、第三弹簧；15、第三齿条；16、长齿轮；17、连杆；18、按压帽；19、接触杆；20、限位肩；21；第二滑道；22、第二弹簧；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第一齿条；27、第二齿条；28、警报灯。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种便于更换下模的模具座，包括固定设置于压力机上的座体1，座体1上开设有安装槽2。模具座还包括基底3，基底3长度方向的两侧均成型有第二斜面4，基底3上表面与下模的下表面通过螺栓固定连接。基底3与座体1上均开设有落料孔5。

参见附图2，安装槽2内宽度方向的两侧均滑移设置有锁紧板6，锁紧板6伸入安装槽2内的一端成型有与第二斜面4抵接配合的第一斜面7；座体1内成型有第一滑道8，第一滑道8内远离安装槽2的一侧壁上成型有限位块9，滑道内滑移设置有滑块10，滑块10与锁紧板6背离第一斜面7的一侧固定连接，滑块10设置有锁紧板6的一侧与第一滑道8的内壁之间固定连接有第一弹簧11。下模处于安装槽2内时，锁紧板6伸入安装槽2内，锁紧板6上的第一斜面7与第二斜面4抵接可将下模锁紧。

座体1上滑移设置有锁盒12，锁盒12上滑移连接有锁舌13，锁舌13的舌端从下侧伸入第一滑道8内，锁舌13的下端与锁盒12之间固定连接有第三弹簧14。在安装下模之前，锁舌13位于滑块10背离锁紧板6的一侧且与滑块10抵接，锁盒12水平指向安装槽2的方向运动时，滑块10在锁舌13的推动下将锁紧板6推入安装槽2内。

参见附图3，锁舌13固定连接的第三齿条15，第三齿条15啮合设置有长齿轮16，同时齿条与长齿轮16之间滑移配合；长齿轮16同轴固定连接有连杆17，连杆17远离长齿轮16的一端伸出座体1，长齿轮16以及连杆17均与座体1转动连接。连杆17伸出座体1的一端通过多头螺纹连接有按压帽18，按压帽18与座体1滑移连接。按压帽18被按下时连杆17转动，第三齿条15向下运动，同第三齿条15固定连接的锁舌13退出第一滑道8，滑块10被第一弹簧11推动向远离安装槽2的方向移动进行复位，之后锁舌13在第三弹簧14的驱动下重新回弹，此时下模被解除锁定。

参见附图2，座体1上滑移设置有接触杆19，接触杆19中部成型有限位肩20；安装槽2下方于座体1上成型有与限位肩20滑移配合的第二滑道，限位肩20与第二滑道之间固定连接有第二弹簧22。座体1上还转动设置有依次两两相互啮合的第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25，第一齿轮23啮合设置有第一齿条26，第一齿条26与接触杆19下部固定连接；第三齿轮25啮合设置有第二齿条27，第二齿条27与锁盒12的下表面固定连接。使用时，第一齿轮23的转向与第三齿轮25的转向相同，可实现第一齿条26向下运动时，第二齿条27在水平方向上朝向安装槽2移动。

参见附图1，模具座包括固定设置于座体1宽度方向一侧的警报灯28，警报灯28连接有电源，限位块9、锁紧板6、基底3以及座体1均设置有能与警报灯28连成通路的接触点。当操作人员误触解锁机构后使下模处于非锁定状态，此时基底3仍被置于安装槽2内，滑块10与限位块9抵接而使锁紧板6退出安装槽2，此时警报灯28所处电路被连通，警报灯28亮起提醒操作人员重新对下模进行锁定。当下模处于正常锁定状态或者虽然限位块9与滑块10抵接而下模被取出，警报灯28均不会亮起。这种方式避免下模在使用过程中被意外解除锁定而造成危险，有效提高模具座的安全性与可靠性。

本实施例的工作原理是：

安装下模之前，第一弹簧11处于自然状态，锁紧板6成型有第一斜面7的一侧与安装槽2内壁齐平。接触杆19由于受到第二弹簧22的支持其上端从下侧伸入安装槽2中，锁舌13位于滑块10背离锁紧板6的一侧且与滑块10抵接。

安装下模时，操作人员将下模放入安装槽2内，随着基底3靠近安装槽2的底部，接触杆19在被基底3下压后会向下运动，接触杆19向下的运动经第一齿条26、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25以及第二齿条27的传动下转化为锁盒12水平方向上指向安装槽2的运动，滑块10在锁舌13的推动下降锁紧块推入安装槽2内，锁紧板6上的第一斜面7与第二斜面4抵接将下模锁紧。

拆卸下模时，操作人员按压按压帽18，锁舌13在长齿轮16的驱动下退回锁盒12，滑块10被第一弹簧11推动向远离安装槽2的方向移动进行复位，之后锁舌13在第三弹簧14的驱动下重新回弹，此时下模被解除锁定，操作人员将下模从安装槽2内取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于更换下模的模具座，包括固定设置于压力机上的座体(1)，其特征在于：所述座体(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内宽度方向的两侧均滑移设置有锁紧板(6)，所述锁紧板(6)伸入安装槽(2)内的一端成型有第一斜面(7)；所述座体(1)内成型有第一滑道(8)，所述滑道内滑移设置有滑块(10)，所述滑块(10)与锁紧板(6)背离第一斜面(7)的一侧固定连接，所述滑块(10)与第一滑道(8)的内壁之间固定连接有第一弹簧(11)；所述座体(1)上设置有推动滑块(10)滑动的推动装置；所述模具座还包括基底(3)，所述基底(3)长度方向的两侧均成型有与第一斜面(7)抵接配合的第二斜面(4)，所述基底(3)上表面与下模的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换下模的模具座，其特征在于：所述推动装置包括与座体(1)滑移连接的接触杆(19)，所述接触杆(19)中部同轴固定连接有限位肩(20)；所述安装槽(2)下方于座体(1)上成型有与限位肩(20)滑移配合的第二滑道，所述限位肩(20)与第二滑道之间固定连接有第二弹簧(22)；所述推动装置还包括锁具，所述锁具包括与座体(1)滑移连接的锁盒(12)，所述锁盒(12)上滑移连接有锁舌(13)，所述锁舌(13)的舌端从下侧伸入第一滑道(8)内，所述锁舌(13)与锁盒(12)之间固定连接有第三弹簧(14)；所述锁具上设置有解锁机构；所述接触杆(19)与锁盒(12)之间连接设置有传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换下模的模具座，其特征在于：所述传动机构包括依次两两相互啮合的第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、第三齿轮(25)，所述第一齿轮(23)啮合设置有第一齿条(26)，所述第一齿条(26)与接触杆(19)下部固定连接；所述第三齿轮(25)啮合设置有第二齿条(27)，所述第二齿条(27)与锁盒(12)的下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换下模的模具座，其特征在于：所述第一滑道(8)内远离安装槽(2)的一侧壁上固定设置有限位块(9)。

5.根据权利要求2所述的一种便于更换下模的模具座，其特征在于：所述解锁机构包括与锁舌(13)固定连接的第三齿条(15)，所述第三齿条(15)啮合设置有长齿轮(16)，同时所述齿条与长齿轮(16)之间滑移配合；所述长齿轮(16)同轴固定连接有连杆(17)，所述连杆(17)远离长齿轮(16)的一端伸出座体(1)，所述长齿轮(16)以及连杆(17)均与座体(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换下模的模具座，其特征在于：所述连杆(17)伸出座体(1)的一端通过多头螺纹连接有按压帽(18)，所述按压帽(18)与座体(1)滑移连接。

7.根据权利要求4所述的一种便于更换下模的模具座，其特征在于：所述模具座包括警报灯(28)。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换下模的模具座，其特征在于：所述座体(1)与基底(3)上均开设有落料孔(5)。

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