CN213943910U - 筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种筛选机，包括机架，所述机架上安设有筛网结构；直线输送设备，设置于所述机架上并作用于所述筛网结构，提供工件运输的振动力；所述筛网结构包括沿工件运输方向间隔设置的第一筛网结构和第二筛网结构，所述第一筛网结构和所述第二筛网结构分别包括上下设置的上层筛网和下层承接板；所述第二筛网结构上方设置有可沿工件运输方向来回滑动的扫料结构，所述扫料结构作用于所述第二筛网结构的上层筛网，对所述第二筛网结构上层筛网上的工件进行扫料。

Description

筛选机

技术领域

本实用新型属于电镀件筛选技术领域，具体涉及一种筛选机，用于筛选合格的电镀件。

背景技术

目前在电阻生产中，因产品在电镀过程中需要陪镀件，以加强导电性及均匀性，电镀后的产品与陪镀件混在一起，如采用人工手动分离，一是生产效率低，且无法确保百分之百分离干净，造成下一工序作业不便；二是人工手动分离，动作幅度较大，易造成产品及陪镀件碰撞变形而损坏；三是劳动强度大及人工成本高。这些都会造成资源浪费，增加企业生产成本。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种筛网以及具有该筛网的筛选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛网以及筛选机，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种筛网，包括一网板，所述网板上界定有若干筛选区，所述筛选区中形成有若干并列排设的横向筛孔组，其中，位于若干相邻的筛选区之间的网板上还排设有若干组纵向筛孔组。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向筛孔组和所述纵向筛孔组通过镭射激光开设形成于所述网板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向筛孔组包括水平设置的第一横向筛孔和第二横向筛孔，所述第二横向筛孔的宽度与所述第一横向筛孔的宽度一致，所述第二横向筛孔的长度大于所述第一横向筛孔的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一横向筛孔和第二横向筛孔交错设置，所述第二横向筛孔的长度为所述第一横向筛孔长度的两倍。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第三横向筛孔，所述第三横向筛孔分布于所述横向筛孔组的末端，其长度介于所述第一横向筛孔和第二横向筛孔之间。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述横向筛孔组纵向排设，相邻所述横向筛孔组之间的第一横向筛孔和第二横向筛孔交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向筛孔组包括垂直设置的第一纵向筛孔和第二纵向筛孔，所述第二纵向筛孔的宽度与所述第一纵向筛孔的宽度一致，所述第二纵向筛孔的长度大于所述第一纵向筛孔的长度。

作为本实用新型的进一步改进，至少两组相邻所述纵向筛孔组之间存在缓冲区。

一实施例中提供了一种筛选机，其上安设有上述的筛网。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛选机包括：

机架，所述机架上安设有筛网结构；

直线输送设备，设置于所述机架上并作用于所述筛网结构，提供工件运输的振动力。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛网结构包括沿工件运输方向间隔设置的第一筛网结构和第二筛网结构，所述第一筛网结构通过导引板与所述第二筛网结构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一筛网结构和所述第二筛网结构分别包括上下设置的上层筛网和下层承接板，所述导引板设置于所述第一筛网结构和所述第二筛网结构的上层筛网之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一筛网结构和第二筛网结构之间垂直于工件运输方向还设置有第一回收结构，所述第一回收结构低于所述第一筛网结构的下层承接板设置，所述第二筛网结构的末端设置有第二回收机构，所述第二回收机构低于所述第二筛网结构的下层承接板设置，所述第一回收机构和所述第二回收机构分别包括：

沿垂直于工件运输方向设置的传送带；

驱动所述传送带传送的动力装置；

设于所述传送带末端的收集箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二筛网结构上方设置有可沿工件运输方向来回滑动的扫料结构，所述扫料结构作用于所述第二筛网结构的上层筛网，对所述第二筛网结构上层筛网上的工件进行扫料。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二筛网结构的末端还设置有收集箱，所述第二筛网结构的上层筛网与所述收集箱之间设置有工件收集通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件收集通道上方设置有磁选装置，吸取工件中的陪镀件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一筛网结构上方还设置有工件翻转倒料机构和工件翻转篮，所述工件翻转倒料机构作用于所述工件翻转篮，将工件翻转篮中的工件倒于所述第一筛网结构上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、筛网通过镭射激光于网板上形成横向筛孔组和纵向筛孔组，加速待筛选工件的流动，缓冲区的设置使得筛选更加彻底，提高了筛选效率。

2、筛选机采用多段筛网结构，每段筛网结构安装不同结构的筛网，并分段进行陪渡件的回收，可以彻底筛选陪镀件，进一步提高了筛选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中一种筛选机的侧面结构示意图；

图2是本申请一实施方式中一种筛选机的俯视图；

图3是本申请一实施方式中一种筛选机的主视图；

图4是本申请一实施方式中第一筛网结构的筛网示意图；

图5是本申请一实施方式中第一筛网结构的A局部放大示意图；

图6是本申请一实施方式中第二筛网结构的筛网示意图；

图7是本申请一实施方式中第二筛网结构的B局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参考图1～图3所示，本申请一实施例提供了一种筛选机，包括机架1，两组设于机架1上的工件翻转篮2、工件翻转倒料机构3、第一筛网结构4、第一回收结构5、第二筛网结构6、第二回收结构7、扫料结构8、磁选装置9、第三收集箱10以及直线输送器11；工件翻转篮2设于第一筛网结构4上方，工件翻转倒料机构3作用于工件翻转篮2，实现工件的倾倒；第一筛网结构4和第二筛网结构6沿同一方向排列设置，直线输送器11分别作用于第一筛网结构4和第二筛网结构6，提供工件水平运输的振动力；第一回收结构5和第二回收结构7 分别用于回收第一筛网结构4和第二筛网结构6筛选下来的陪镀件；扫料结构8 设于第二筛网结构6上方，磁选装置9设于第二筛网结构6末端，第三收集箱 10用于收集筛选后的工件。

工件翻转篮2和工件翻转倒料机构3的作用是将电镀脱水烘干后的对象倒入第一筛选机构4上，可以采用现有技术，也可以采用人工倾倒，因此在此不做多余阐述。

参考图4和图5所示，第一筛网结构4包括上下设置的两层筛网，上层筛网包括第一网板41，第一网板41上界定有若干第一筛选区411，第一筛选区411 中形成有若干均匀并列排设的第一横向筛孔组4111，其中，位于若干相邻的第一筛选区411之间的网板上还均匀排设有若干组第一纵向筛孔组4112，第一横向筛孔组4111和第一纵向筛孔组4112是通过镭射激光开设形成于第一网板41 上的。

第一横向筛孔组4111包括水平设置的第一横向筛孔41111和第二横向筛孔41112，第二横向筛孔41112的宽度与第一横向筛孔41111的宽度一致，第二横向筛孔41112的长度大于第一横向筛孔41111的长度，优选的，第二横向筛孔 41112的长度为第一横向筛孔41111长度的两倍，若干第一横向筛孔组4111纵向排设，相邻第一横向筛孔组4111之间的第一横向筛孔41111和第二横向筛孔 41112交错设置。

第一纵向筛孔组4112包括垂直设置的第一纵向筛孔41121和第二纵向筛孔41122，第二纵向筛孔41122的宽度与第一纵向筛孔41121的宽度一致，第二纵向筛孔41122的长度大于第一纵向筛孔41121的长度，优选的，两者长度呈2 倍关系。

下层承接板为光滑的U形槽，用于承接上层筛网筛选下来的陪镀件并将其运输至第一回收机构5。

参考图1和图2所示，第一回收结构5设置于第一筛网结构4与第二筛网结构6之间，且低于第一筛网结构4的下层承接板设置，第一回收结构5包括沿垂直于工件运输方向设置的第一传送带51，驱动第一传送带51传送的第一动力装置52以及设于第一传送带51末端的第一收集箱53，第一筛网结构4的下层承接板与第一传送带51之间设置有导引板。

参考图6和图7所示，第二筛网结构6同样包括上下设置的两层筛网，上层筛网包括第二网板61，第二网板61上界定有若干第二筛选区611，第二筛选区611中形成有若干均匀并列排设的第二横向筛孔组6111，其中，位于若干相邻的第二筛选区611之间的第二网板61上还排设有若干组第二纵向筛孔组6112，第二横向筛孔组6111和第二纵向筛孔组6112是通过镭射激光开设形成于第二网板61上的。

第二横向筛孔组6111包括水平设置的若干第一横向筛孔61111(41111)和第二横向筛孔61112(41112)，第一横向筛孔和第二横向筛孔交错设置，第二横向筛孔的宽度与第一横向筛孔的宽度一致，第二横向筛孔的长度大于第一横向筛孔的长度，优选的，第二横向筛孔的长度为第一横向筛孔长度的两倍，若干第二横向筛孔组6111纵向排设，相邻第二横向筛孔组6111之间的第一横向筛孔和第二横向筛孔交错设置。

第二横向筛孔组6111还包括第三横向筛孔61113，第三横向筛孔61113分布于第二横向筛孔组6111的末端，其宽度与第一横向筛孔和第二横向筛孔一样，其长度介于第一横向筛孔和第二横向筛孔之间。

第二纵向筛孔组6112包括垂直交错设置的第一纵向筛孔61121(41121)和第二纵向筛孔61122(61122)，第二纵向筛孔的宽度与第一纵向筛孔的宽度一致，第二纵向筛孔的长度大于第一纵向筛孔的长度，优选的，两者长度呈2倍关系。相邻的第二纵向筛孔组6112之间存在光滑的缓冲区。

下层承接板为光滑的U形板，用于承接上层筛网筛选下来的陪镀件并将其运输至第二回收机构7。

第一筛网结构4的上层筛网与第二筛网结构6的上层筛网之间连接设置有工件导引板。

参考图1和图2所示，第二回收结构7设置于第二筛网结构6的末端，且低于第二筛网结构6的下层承接板设置，第二回收结构7包括沿垂直于工件运输方向设置的第二传送带71，驱动第二传送带71传送的第二动力装置72以及设于第二传送带71末端的第二收集箱73，第二筛网结构6的下层承接板与第二传送带71之间设置有导引板。

第二筛网结构6的上方设置有可沿工件运输方向来回滑动的扫料结构8，扫料结构8作用于第二筛网结构6的上层筛网，对第二筛网结构6上层筛网上的工件进行扫料。扫料结构8包括架设于机架1上的滑杆81，设于滑杆81上的滑块82，安装于滑块82上的扫刷83以及驱动滑块82来回运动的驱动装置84，扫刷83在驱动装置84的作用下，对第二筛网结构6上层筛网上的工件进行来回拨扫，使得扫料更彻底。

第二筛网结构6的末端还设置有第三收集箱10，第二筛网结构6的上层筛网与第三收集箱10之间设置有工件收集通道101，工件收集通道101的上方设置有磁选装置9，磁选装置9用于吸取工件中的残余陪镀件。

直线输送器11设置于机架1上并作用于第一和第二筛网结构，提供工件运输的振动力，直线输送装置11可以为现有技术，比如常见的振动马达等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、筛网通过镭射激光于钢板上形成横向筛孔组和纵向筛孔组，加速待筛选工件的流动，缓冲区的设置使得筛选更加彻底，提高了筛选效率。

2、筛选机采用多段筛网结构，每段筛网结构安装不同结构的筛网，并分段进行陪镀件的回收，可以彻底筛选陪镀件，进一步提高了筛选效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种筛选机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上安设有筛网结构；

直线输送设备，设置于所述机架上并作用于所述筛网结构，提供工件运输的振动力；

所述筛网结构包括沿工件运输方向间隔设置的第一筛网结构和第二筛网结构，所述第一筛网结构通过导引板与所述第二筛网结构连接；

所述第一筛网结构和所述第二筛网结构分别包括上下设置的上层筛网和下层承接板，所述导引板设置于所述第一筛网结构和所述第二筛网结构的上层筛网之间；

所述第二筛网结构上方设置有可沿工件运输方向来回滑动的扫料结构，所述扫料结构作用于所述第二筛网结构的上层筛网，对所述第二筛网结构上层筛网上的工件进行扫料；

所述第二筛网结构的末端还设置有收集箱，所述第二筛网结构的上层筛网与所述收集箱之间设置有工件收集通道；

所述工件收集通道上方设置有磁选装置，吸取工件中的陪镀件；

所述上层筛网包括一网板，所述网板上界定有若干筛选区，所述筛选区中形成有若干并列排设的横向筛孔组，其中，位于若干相邻的筛选区之间的网板上还排设有若干组纵向筛孔组。

2.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，所述横向筛孔组和所述纵向筛孔组通过镭射激光开设形成于所述网板上。

3.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，至少两组相邻所述纵向筛孔组之间存在缓冲区。

4.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，所述第一筛网结构和第二筛网结构之间垂直于工件运输方向还设置有第一回收结构，所述第一回收结构低于所述第一筛网结构的下层承接板设置，所述第二筛网结构的末端设置有第二回收机构，所述第二回收机构低于所述第二筛网结构的下层承接板设置，所述第一回收机构和所述第二回收机构分别包括：

沿垂直于工件运输方向设置的传送带；

驱动所述传送带传送的动力装置；

设于所述传送带末端的收集箱。

Images