CN213942859U - 一种超细碳酸钙生产用自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，包括壳体，所述壳体的顶部两侧分别设置有进水管和第一进料管，所述进水管的顶端通过管类接头与出液管连接，所述出液管设置在第一箱体的底部，且出液管的底端贯穿第一安装板表面中心位置上的第一通孔，所述第一箱体安装在第一安装板的上表面，所述第一安装板的下表面四个拐角处均安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的底端安装在壳体的顶部，所述第一箱体的内部顶端一侧设置有液位传感器，所述第一箱体的顶部设置有进液管，所述进液管的顶端通过管类接头与自来水管连接。本实用新型使用操作方便，降低了劳动量，提高了生产效果，降低了生产成本，可以进行自动配料，实用性强。

Description

一种超细碳酸钙生产用自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及超细碳酸钙生产设备技术领域，具体为一种超细碳酸钙生产用自动配料装置。

背景技术

目前，由于超细碳酸钙能够与现代高分子基复合材料、塑料、橡胶、胶黏剂、油漆涂料、高级纸张、填料和颜料等密切相关，近年来市场需求不断扩大，已成为全球造纸和塑料工业用量最大的工业矿物原料之一。湿法超细碳酸钙生产过程中，需要将碳酸钙粉体与水配置成浆料进行混合，传统的配浆工艺是采用人工称量一定质量的粉体与一定质量的水进行配料，这样的工艺劳动生产率低，生产强度大，影响了生产产量，增加了企业成本，因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，包括壳体，所述壳体的顶部两侧分别设置有进水管和第一进料管，所述进水管的顶端通过管类接头与出液管连接，所述出液管设置在第一箱体的底部，且出液管的底端贯穿第一安装板表面中心位置上的第一通孔，所述第一箱体安装在第一安装板的上表面，所述第一安装板的下表面四个拐角处均安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的底端安装在壳体的顶部，所述第一箱体的内部顶端一侧设置有液位传感器，所述第一箱体的顶部设置有进液管，所述进液管的顶端通过管类接头与自来水管连接，所述第一进料管的顶端通过管类接头与第二出料管连接，所述第二出料管设置在第二箱体的底部，且第二出料管的底端贯穿第二安装板表面中心位置上的第三通孔，所述第二箱体的底部两侧均安装有重量传感器，且重量传感器安装在第二安装板的上表面两侧，所述第二箱体的顶部设置有第二进料管，所述壳体的顶部中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过壳体顶部中心位置上的第二通孔并通过联轴器与旋转轴连接，且旋转轴位于壳体的内部，所述旋转轴的外壁上设置有搅拌杆，所述壳体的底部中心位置设置有第一出料管，所述壳体的前端面安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器，所述第二安装板的下表面四个拐角处均安装有第三支撑柱，且第三支撑柱的底端安装在壳体的顶部，所述壳体的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱。

优选的，所述第一箱体、第二箱体和壳体的内部底端两侧分别设置有第一导流板、第二导流板和第三导流板。

优选的，所述进液管、出液管、第二进料管、第二出料管和第一出料管上均设置有电磁阀。

优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板的前端面设置有控制按钮。

优选的，所述液位传感器和重量传感器的输出端均与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与电磁阀、减速电机和显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述壳体由外壳、隔音层和内壳组合而成，且外壳、隔音层和内壳从外到内依次设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员将碳酸钙粉体与水配置成浆料并进行混合时，工作人员通过控制按钮打开自来水管和第二进料管上的电磁阀，自来水管对第一箱体内进行加水，液位传感器实时检测第一箱体内水的液位，当水位达到预设的液位数据值时，控制器关闭自来水管上的电磁阀，打开出液管上的电磁阀，使得第一箱体的水流入到壳体内，实现水自动配料，工作人员将碳酸钙粉体通过第二进料管加入到第二箱体内，重量传感器实时检测第二箱体内重量的变化，当重量传感器检测到的重量数据值达到预设的数据时，控制器控制第二进料管上的电磁阀，打开第二出料管上的电磁阀，使得第二箱体内的碳酸钙粉体流入到壳体内部，实现碳酸钙粉体自动配料，从而本实用新型不需要人工进行配料，使用操作方便，降低了劳动量，提高了生产效果，降低了生产成本，可以进行自动配料，实用性强。

（2）本实用新型通过隔音层的设置，可以对壳体内部混合工作时起到隔音的作用，避免了混合工作时噪音过大而影响工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型控制箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型壳体的局部剖视图。

图中：1、自来水管；2、电磁阀；3、管类接头；4、进液管；5、液位传感器；6、第一箱体；7、第一导流板；8、第一安装板；9、第一通孔；10、出液管；11、进水管；12、第一支撑柱；13、联轴器；14、壳体；1401、内壳；1402、隔音层；1403、外壳；15、第二导流板；16、第二支撑柱；17、减速电机；18、第二通孔；19、第一出料管；20、第二进料管；21、第二箱体；22、第三导流板；23、重量传感器；24、第二安装板；25、第三通孔；26、第三支撑柱；27、第一进料管；28、搅拌杆；29、旋转轴；30、控制箱；31、显示屏；32、控制按钮；33、控制器面板；34、模数转换模块；35、控制器；36、第二出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，包括壳体14，壳体14的顶部两侧分别设置有进水管11和第一进料管27，进水管11的顶端通过管类接头3与出液管10连接，出液管10设置在第一箱体6的底部，且出液管10的底端贯穿第一安装板8表面中心位置上的第一通孔9，第一箱体6安装在第一安装板8的上表面，第一安装板8的下表面四个拐角处均安装有第一支撑柱12，且第一支撑柱12的底端安装在壳体14的顶部，第一箱体6的内部顶端一侧设置有液位传感器5，第一箱体6的顶部设置有进液管4，进液管4的顶端通过管类接头3与自来水管1连接，第一进料管27的顶端通过管类接头3与第二出料管36连接，第二出料管36设置在第二箱体21的底部，且第二出料管36的底端贯穿第二安装板24表面中心位置上的第三通孔25，第二箱体21的底部两侧均安装有重量传感器23，且重量传感器23安装在第二安装板24的上表面两侧，第二箱体21的顶部设置有第二进料管20，壳体14的顶部中心位置安装有减速电机17，减速电机17的输出轴穿过壳体14顶部中心位置上的第二通孔18并通过联轴器13与旋转轴29连接，且旋转轴29位于壳体14的内部，旋转轴29的外壁上设置有搅拌杆28，壳体14的底部中心位置设置有第一出料管19，壳体14的前端面安装有控制箱30，控制箱30的内部设置有模数转换模块34和控制器35，第二安装板24的下表面四个拐角处均安装有第三支撑柱26，且第三支撑柱26的底端安装在壳体14的顶部，壳体14的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱16，第一箱体6、第二箱体21和壳体14的内部底端两侧分别设置有第一导流板7、第二导流板15和第三导流板22，进液管4、出液管10、第二进料管20、第二出料管36和第一出料管19上均设置有电磁阀2，控制箱30的前端面设置有显示屏31和控制器面板33，且显示屏31位于控制器面板33的上方，控制器面板33的前端面设置有控制按钮32，液位传感器5和重量传感器23的输出端均与模数转换模块34的输入端电性连接，模数转换模块34的输出端与控制器35的输入端电性连接，控制器35的输出端分别与电磁阀2、减速电机17和显示屏31的输入端电性连接，壳体14由外壳1403、隔音层1402和内壳1401组合而成，且外壳1403、隔音层1402和内壳1401从外到内依次设置。

工作原理：使用时，接通外部电源，工作人员将碳酸钙粉体与水配置成浆料并进行混合时，工作人员通过控制按钮32打开自来水管1和第二进料管20上的电磁阀2，自来水管1对第一箱体6内进行加水，液位传感器5实时检测第一箱体6内水的液位，当水位达到预设的液位数据值时，控制器35关闭自来水管1上的电磁阀2，打开出液管10上的电磁阀2，使得第一箱体6的水流入到壳体14内，实现水自动配料，工作人员将碳酸钙粉体通过第二进料管20加入到第二箱体21内，重量传感器23实时检测第二箱体21内重量的变化，当重量传感器23检测到的重量数据值达到预设的数据时，控制器35控制第二进料管20上的电磁阀2，打开第二出料管36上的电磁阀2，使得第二箱体内21的碳酸钙粉体流入到壳体14内部，实现碳酸钙粉体自动配料，从而本实用新型不需要人工进行配料，使用操作方便，降低了劳动量，提高了生产效果，降低了生产成本，可以进行自动配料，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，包括壳体(14)，其特征在于：所述壳体(14)的顶部两侧分别设置有进水管(11)和第一进料管(27)，所述进水管(11)的顶端通过管类接头(3)与出液管(10)连接，所述出液管(10)设置在第一箱体(6)的底部，且出液管(10)的底端贯穿第一安装板(8)表面中心位置上的第一通孔(9)，所述第一箱体(6)安装在第一安装板(8)的上表面，所述第一安装板(8)的下表面四个拐角处均安装有第一支撑柱(12)，且第一支撑柱(12)的底端安装在壳体(14)的顶部，所述第一箱体(6)的内部顶端一侧设置有液位传感器(5)，所述第一箱体(6)的顶部设置有进液管(4)，所述进液管(4)的顶端通过管类接头(3)与自来水管(1)连接，所述第一进料管(27)的顶端通过管类接头(3)与第二出料管(36)连接，所述第二出料管(36)设置在第二箱体(21)的底部，且第二出料管(36)的底端贯穿第二安装板(24)表面中心位置上的第三通孔(25)，所述第二箱体(21)的底部两侧均安装有重量传感器(23)，且重量传感器(23)安装在第二安装板(24)的上表面两侧，所述第二箱体(21)的顶部设置有第二进料管(20)，所述壳体(14)的顶部中心位置安装有减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出轴穿过壳体(14)顶部中心位置上的第二通孔(18)并通过联轴器(13)与旋转轴(29)连接，且旋转轴(29)位于壳体(14)的内部，所述旋转轴(29)的外壁上设置有搅拌杆(28)，所述壳体(14)的底部中心位置设置有第一出料管(19)，所述壳体(14)的前端面安装有控制箱(30)，所述控制箱(30)的内部设置有模数转换模块(34)和控制器(35)，所述第二安装板(24)的下表面四个拐角处均安装有第三支撑柱(26)，且第三支撑柱(26)的底端安装在壳体(14)的顶部，所述壳体(14)的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，其特征在于：所述第一箱体(6)、第二箱体(21)和壳体(14)的内部底端两侧分别设置有第一导流板(7)、第二导流板(15)和第三导流板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，其特征在于：所述进液管(4)、出液管(10)、第二进料管(20)、第二出料管(36)和第一出料管(19)上均设置有电磁阀(2)。

4.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，其特征在于：所述控制箱(30)的前端面设置有显示屏(31)和控制器面板(33)，且显示屏(31)位于控制器面板(33)的上方，所述控制器面板(33)的前端面设置有控制按钮(32)。

5.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，其特征在于：所述液位传感器(5)和重量传感器(23)的输出端均与模数转换模块(34)的输入端电性连接，所述模数转换模块(34)的输出端与控制器(35)的输入端电性连接，所述控制器(35)的输出端分别与电磁阀(2)、减速电机(17)和显示屏(31)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，其特征在于：所述壳体(14)由外壳(1403)、隔音层(1402)和内壳(1401)组合而成，且外壳(1403)、隔音层(1402)和内壳(1401)从外到内依次设置。

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