CN213942802U - 新型碳化硅微粉搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的新型碳化硅微粉搅拌装置包括碳化硅料桶、搅拌机构，所述碳化硅料桶的上端设有盖板，碳化硅料桶的盖板设有中心孔，搅拌机构与碳化硅料桶的盖板固定连接，搅拌机构的搅拌端位于碳化硅料桶中，所述碳化硅料桶包括浆料腔室、隔水腔室，浆料腔室位于碳化硅料桶的下端，隔水腔室位于碳化硅料桶的上端，中心孔位于隔水腔室的顶部，隔水腔室的底部设有防水凸台，防水凸台的顶部设有通孔，以使搅拌机构的转轴通过，隔水腔室的侧壁上设有出水管，以使冲洗后的水从出水管流出，所述搅拌机构的转轴上还设有挡水罩，挡水罩位于中心孔和防水凸台之间，以防止冲洗用水从防水凸台的通孔进入浆料腔室中。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅加工技术领域，尤其涉及一种新型碳化硅微粉搅拌装置。
背景技术
碳化硅原料进行研磨时，是以浆料的形式进行研磨。为了在研磨过程中，碳化硅颗粒不发生沉降，需要对碳化硅浆料循环搅拌。为了减少外界的杂质进入到碳化硅浆料中，盛放碳化硅浆料的桶的上端需要加桶盖。在运行一段时间后，需要对通过进行冲洗，以防止外界的杂质沉积到桶盖上。由于桶盖上留有供搅拌杆通过的通孔，在冲洗过程中，冲洗水就会沿着该通孔进入到碳化硅浆料桶中，从而对碳化硅浆料桶造成污染。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种防止冲洗用水进入的新型碳化硅微粉搅拌装置。
一种新型碳化硅微粉搅拌装置包括碳化硅料桶、搅拌机构，所述碳化硅料桶的上端设有盖板，碳化硅料桶的盖板设有中心孔，搅拌机构与碳化硅料桶的盖板固定连接，搅拌机构的搅拌端位于碳化硅料桶中，所述碳化硅料桶包括浆料腔室、隔水腔室，浆料腔室位于碳化硅料桶的下端，隔水腔室位于碳化硅料桶的上端，中心孔位于隔水腔室的顶部，隔水腔室的底部设有防水凸台，防水凸台的顶部设有通孔，以使搅拌机构的转轴通过，隔水腔室的侧壁上设有出水管，以使冲洗后的水从出水管流出，所述搅拌机构的转轴上还设有挡水罩，挡水罩位于中心孔和防水凸台之间，以防止冲洗用水从防水凸台的通孔进入浆料腔室中。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌桨，搅拌电机与盖板固定连接，搅拌电机的转轴与搅拌转轴的上端固定连接，搅拌转轴的下端穿过盖板的先后穿过盖板的中心孔和防水凸台的通孔并与搅拌桨固定连接，搅拌桨位于浆料腔室的底部，搅拌将的长度与浆料腔室的内径相匹配。
优选的，所述挡水罩和防水凸台呈锥形，挡水罩的中心设有通孔，挡水罩与搅拌转轴套设连接，挡水罩与搅拌转轴同步转动，挡水罩的底部的边沿低于防水凸台的上端的端口，以防止冲洗用水在下落过程中从防水凸台流入浆料腔室。
优选的，所述挡水罩与搅拌转轴之间还设有密封胶圈，以防止冲洗用水从挡水罩和搅拌转轴之间的缝隙渗入浆料腔室。
优选的，所述碳化硅料桶设有进料口和出料口，且进料口和出料口位于浆料腔室中，其中，进料口位于浆料腔室的顶部且设置在盖板上，出料口位于浆料腔室的底部，相应的，隔水腔室有两个侧边，其中一个侧边是弧形侧边，另一侧边是直线形侧边，盖板上的中心孔和进料口位于直线形侧边的两侧。
优选的，所述进料口上设有过滤网，以便于将无法磨碎的大颗粒物质过滤出来，进料口的边沿设有环形挡边，以防止冲洗水沿着进料口进入浆料腔室。
有益效果：本实用新型的新型碳化硅微粉搅拌装置包括碳化硅料桶、搅拌机构，所述碳化硅料桶的上端设有盖板，碳化硅料桶的盖板设有中心孔，搅拌机构与碳化硅料桶的盖板固定连接，搅拌机构的搅拌端位于碳化硅料桶中，所述碳化硅料桶包括浆料腔室、隔水腔室，浆料腔室位于碳化硅料桶的下端，隔水腔室位于碳化硅料桶的上端，中心孔位于隔水腔室的顶部，隔水腔室的底部设有防水凸台，防水凸台的顶部设有通孔，以使搅拌机构的转轴通过，隔水腔室的侧壁上设有出水管，以使冲洗后的水从出水管流出，所述搅拌机构的转轴上还设有挡水罩，挡水罩位于中心孔和防水凸台之间，以防止冲洗用水从防水凸台的通孔进入浆料腔室中。在冲洗时，冲洗用水直接进入到隔水腔室中，并通过隔水腔室侧壁上的出水管流出，防水凸台与挡水罩的配合，能够防止冲洗用水沿着搅拌机构的转轴进入浆料腔室。如此，就能够有效避免冲洗用水污染碳化硅浆液。
附图说明
图1为本实用新型的新型碳化硅微粉搅拌装置的结构示意图。
图2为本实用新型的新型碳化硅微粉搅拌装置的剖视图。
图3为本实用新型的新型碳化硅微粉搅拌装置的隔水腔室的结构示意图。
图4为本实用新型的新型碳化硅微粉搅拌装置的隔水腔室的剖面图。
图中：新型碳化硅微粉搅拌装置10、碳化硅料桶20、浆料腔室201、进料口2011、过滤网20111、出料口2012、隔水腔室202、防水凸台2021、出水管2022、弧形侧边2023、直线形侧边2024、搅拌机构30、搅拌电机301、搅拌转轴302、挡水罩3021、搅拌桨303。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图4，一种新型碳化硅微粉搅拌装置10包括碳化硅料桶20、搅拌机构30，所述碳化硅料桶20的上端设有盖板，碳化硅料桶20的盖板设有中心孔，搅拌机构30与碳化硅料桶20的盖板固定连接，搅拌机构30的搅拌端位于碳化硅料桶20中，所述碳化硅料桶20包括浆料腔室201、隔水腔室202，浆料腔室201位于碳化硅料桶20的下端，隔水腔室202位于碳化硅料桶20的上端，中心孔位于隔水腔室202的顶部，隔水腔室202的底部设有防水凸台2021，防水凸台2021的顶部设有通孔，以使搅拌机构30的转轴通过，隔水腔室202的侧壁上设有出水管2022，以使冲洗后的水从出水管2022流出，所述搅拌机构30的转轴上还设有挡水罩3021，挡水罩3021位于中心孔和防水凸台2021之间，以防止冲洗用水从防水凸台2021的通孔进入浆料腔室201中。
进一步的，所述搅拌机构30包括搅拌电机301、搅拌转轴302、搅拌桨303，搅拌电机301与盖板固定连接，搅拌电机301的转轴与搅拌转轴302的上端固定连接，搅拌转轴302的下端穿过盖板的先后穿过盖板的中心孔和防水凸台2021的通孔并与搅拌桨303固定连接，搅拌桨303位于浆料腔室201的底部，搅拌将的长度与浆料腔室201的内径相匹配。
进一步的，所述挡水罩3021和防水凸台2021呈锥形，挡水罩3021的中心设有通孔，挡水罩3021与搅拌转轴302套设连接，挡水罩3021与搅拌转轴302同步转动，挡水罩3021的底部的边沿低于防水凸台2021的上端的端口，以防止冲洗用水在下落过程中从防水凸台2021流入浆料腔室201。
进一步的，所述挡水罩3021与搅拌转轴302之间还设有密封胶圈，以防止冲洗用水从挡水罩3021和搅拌转轴302之间的缝隙渗入浆料腔室201。
进一步的，所述碳化硅料桶20设有进料口2011和出料口2012，且进料口2011和出料口2012位于浆料腔室201中，其中，进料口2011位于浆料腔室201的顶部且设置在盖板上，出料口2012位于浆料腔室201的底部，相应的，隔水腔室202有两个侧边，其中一个侧边是弧形侧边2023，另一侧边是直线形侧边2024，盖板上的中心孔和进料口2011位于直线形侧边2024的两侧。
进一步的，所述进料口2011上设有过滤网20111，以便于将无法磨碎的大颗粒物质过滤出来，进料口2011的边沿设有环形挡边，以防止冲洗水沿着进料口2011进入浆料腔室201。
本实用新型的新型碳化硅微粉搅拌装置10的盖板在冲洗过程中，冲洗后的水从中心孔进入隔水腔室202，并从隔水腔室202的出水管2022排向外界。进入隔水腔室202的冲洗用水，由于防水凸台2021的阻隔，冲洗用水不可能从防水凸台2021上的通孔流入浆料腔室201。同时，在搅拌转轴302上还设置了挡水罩3021，在挡水罩3021的作用下，冲洗用水也不可能从盖板进入防水凸台2021的通孔内，从而有效杜绝了冲洗用水进入到浆料腔室201中。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种新型碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：包括碳化硅料桶、搅拌机构，所述碳化硅料桶的上端设有盖板，碳化硅料桶的盖板设有中心孔，搅拌机构与碳化硅料桶的盖板固定连接，搅拌机构的搅拌端位于碳化硅料桶中，所述碳化硅料桶包括浆料腔室、隔水腔室，浆料腔室位于碳化硅料桶的下端，隔水腔室位于碳化硅料桶的上端，中心孔位于隔水腔室的顶部，隔水腔室的底部设有防水凸台，防水凸台的顶部设有通孔，以使搅拌机构的转轴通过，隔水腔室的侧壁上设有出水管，以使冲洗后的水从出水管流出，所述搅拌机构的转轴上还设有挡水罩，挡水罩位于中心孔和防水凸台之间，以防止冲洗用水从防水凸台的通孔进入浆料腔室中。
2.如权利要求1所述的新型碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌桨，搅拌电机与盖板固定连接，搅拌电机的转轴与搅拌转轴的上端固定连接，搅拌转轴的下端穿过盖板的先后穿过盖板的中心孔和防水凸台的通孔并与搅拌桨固定连接，搅拌桨位于浆料腔室的底部，搅拌将的长度与浆料腔室的内径相匹配。
3.如权利要求2所述的新型碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述挡水罩和防水凸台呈锥形，挡水罩的中心设有通孔，挡水罩与搅拌转轴套设连接，挡水罩与搅拌转轴同步转动，挡水罩的底部的边沿低于防水凸台的上端的端口，以防止冲洗用水在下落过程中从防水凸台流入浆料腔室。
4.如权利要求3所述的新型碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述挡水罩与搅拌转轴之间还设有密封胶圈，以防止冲洗用水从挡水罩和搅拌转轴之间的缝隙渗入浆料腔室。
5.如权利要求1所述的新型碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述碳化硅料桶设有进料口和出料口，且进料口和出料口位于浆料腔室中，其中，进料口位于浆料腔室的顶部且设置在盖板上，出料口位于浆料腔室的底部，相应的，隔水腔室有两个侧边，其中一个侧边是弧形侧边，另一侧边是直线形侧边，盖板上的中心孔和进料口位于直线形侧边的两侧。
6.如权利要求5所述的新型碳化硅微粉搅拌装置，其特征在于：所述进料口上设有过滤网，以便于将无法磨碎的大颗粒物质过滤出来，进料口的边沿设有环形挡边，以防止冲洗水沿着进料口进入浆料腔室。
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