CN213942206U - 便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工铬化废水处理设备技术领域，具体地说，涉及便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，包括铬化废水处理装置主体，铬化废水处理装置主体的一侧设置有反应沉淀物排出装置，反应沉淀物排出装置包括沉淀池和设置在沉淀池上的排出机构，沉淀池的内部设置有顶部与外界相连通的沉淀腔室，排出机构包括设置在沉淀池后侧的驱动电机，驱动电机的输出轴末端设置有传动轴，传动轴上设置有多个呈环状等间距排列的滤板，沉淀池的左侧面上还设置有呈向下倾斜45度设置的落料板，落料板的末端设置有网孔板，网孔板的底面上设置有储液盒。本实用新型便于取出沉淀物，方便使用，给使用者带来便利。

Description

便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工铬化废水处理设备技术领域，具体地说，涉及便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置。

背景技术

加工铝合金产品时，会产生铬化废水，铬化废水是一种污染水，在对铬化废水进行净化处理时，需要用到对应的铬化废水处理装置，常规的铬化废水处理装置在使用时，存在不便于将反应沉淀后的沉淀物向外排出的缺陷，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，包括铬化废水处理装置主体，所述铬化废水处理装置主体的一侧设置有反应沉淀物排出装置，所述反应沉淀物排出装置包括沉淀池和设置在沉淀池上的排出机构，所述沉淀池的内部设置有顶部与外界相连通的沉淀腔室，所述排出机构包括设置在所述沉淀池后侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端设置有传动轴，所述传动轴上设置有多个呈环状等间距排列的滤板，所述滤板位于所述沉淀腔室内，所述沉淀池的左侧面上还设置有呈向下倾斜45度设置的落料板，所述落料板的末端设置有网孔板，所述网孔板的底面上设置有储液盒，所述储液盒上设置有与其内部相连通的排出管。

优选的，所述滤板的尺寸与所述沉淀腔室的尺寸相适配，保证随着滤板的转动能够将沉淀腔室内的沉淀物向外排出更加彻底。

优选的，所述沉淀腔室的前后两侧腔壁的中心位置处均设置有环形槽，所述环形槽的槽壁上紧密焊接有轴承，所述传动轴穿过所述轴承，保证传动轴在转动的时候更加顺利。

优选的，所述沉淀池的后侧面上设置有固定板，所述驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定板上，方便对驱动电机进行固定安装操作。

优选的，所述沉淀腔室的左侧腔壁上设置有与外界相连通的落料槽，所述落料槽的底壁上设置有斜面，所述落料板紧密焊接在所述落料槽的槽壁上，保证滤板将沉淀物给推动至落料板上更加顺利。

优选的，所述落料板和所述网孔板的两侧边位置均设置有呈竖直向上设置的挡板，保证沉淀物不易从落料板和网孔板的两侧边位置掉落。

优选的，所述沉淀池的左侧面上设置有与所述铬化废水处理装置主体相连通的进液管，所述沉淀池的右侧面上设置有出液管，便于将废水通入到沉淀池内，同时也便于将过滤后的废水向外排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的反应沉淀物排出装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动滤板转动，利用滤板将沉淀物给推动至落料板上，达到方便取出沉淀物的效果，另外通过设置的网孔板和储液盒，也便于对附着在沉淀物表面的液体进行收集，方便使用，解决了常规的铬化废水处理装置在使用时，存在不便于将反应沉淀后的沉淀物向外排出的缺陷，给使用者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的进液管和出液管，便于将废水通入到沉淀池内，同时也方便将过滤后的废水向外排出，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型反应沉淀物排出装置的爆炸结构示意图之一；

图3为本实用新型反应沉淀物排出装置的爆炸结构示意图之二。

图中：1、铬化废水处理装置主体；2、反应沉淀物排出装置；20、沉淀池；21、沉淀腔室；211、环形槽；212、轴承；22、固定板；23、落料槽；231、斜面；24、落料板；241、网孔板；242、挡板；243、储液盒；244、排出管；25、进液管；26、出液管；27、排出机构；271、驱动电机；272、传动轴；273、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，包括铬化废水处理装置主体1，铬化废水处理装置主体1的一侧设置有反应沉淀物排出装置2，反应沉淀物排出装置2包括沉淀池20和设置在沉淀池20上的排出机构27，沉淀池20的内部设置有顶部与外界相连通的沉淀腔室21，沉淀腔室21的截面呈半圆形，排出机构27包括设置在沉淀池20后侧的驱动电机271，具体的，沉淀池20的后侧面上紧密焊接有固定板22，驱动电机271上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在固定板22上，方便对驱动电机271进行固定安装操作；驱动电机271的输出轴末端紧密焊接有传动轴272，传动轴272上紧密焊接有多个呈环状等间距排列的滤板273，滤板273位于沉淀腔室21内，滤板273的尺寸与沉淀腔室21的尺寸相适配，保证随着滤板273的转动能够将沉淀腔室21内的沉淀物向外排出更加彻底；

具体的，沉淀池20的左侧面上还设置有呈向下倾斜45度设置的落料板24，落料板24的末端设置有倾斜度与落料板24相同的网孔板241，网孔板241为多孔状结构，网孔板241的底面上紧密焊接有储液盒243，储液盒243上设置有与其内部相连通的排出管244，保证在使用时，附着在沉淀物表面的液体能够顺着网孔板241上的通孔滴落在储液盒243内，并随着排出管244向外排出。

本实施例中，沉淀腔室21的前后两侧腔壁的中心位置处均设置有环形槽211，环形槽211的截面圆的圆心与沉淀腔室21的截面圆的圆心重合，环形槽211的槽壁上紧密焊接有轴承212，传动轴272穿过轴承212，保证传动轴272在转动的时候更加顺利，同时，也保证传动轴272位于沉淀腔室21的截面圆的圆心位置处。

具体的，沉淀腔室21的左侧腔壁上设置有与外界相连通的落料槽23，落料槽23的底壁上设置有呈向下倾斜45度设置的斜面231，落料板24紧密焊接在落料槽23的槽壁上，落料板24的顶端位于环形槽211的截面圆的圆心所在水平面的下方，保证滤板273将沉淀物给推动至落料板24上更加顺利。

进一步的，落料板24和网孔板241的两侧边位置均紧密焊接有呈竖直向上设置的挡板242，保证沉淀物不易从落料板24和网孔板241的两侧边位置掉落。

此外，沉淀池20的左侧面上一体成型有与铬化废水处理装置主体1相连通的进液管25，沉淀池20的右侧面上一体成型有出液管26，进液管25位于靠近落料板24的一侧，便于将废水通入到沉淀池20内，并经过滤板273过滤后，也便于将过滤后的废水向外排出。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机271为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置在使用时，随着废水顺着进液管25进入到沉淀池20内后，将驱动电机271接通外界电源并使其工作，驱动电机271工作，其上的输出轴朝着远离落料板24的方向转动，进一步带动传动轴272朝着远离落料板24的方向转动，随着落料板24转动，能够实现将沉淀腔室21内的沉淀物给推动至落料槽23部位，并掉落至落料板24上，达到取出沉淀物的效果，而附着在沉淀物上的液体能够顺着网孔板241上的通孔滴落至储液盒243内，最终顺着排出管244向外排出，方便使用，解决了常规的铬化废水处理装置在使用时，存在不便于将反应沉淀后的沉淀物向外排出的缺陷，给使用者带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，包括铬化废水处理装置主体(1)，其特征在于：所述铬化废水处理装置主体(1)的一侧设置有反应沉淀物排出装置(2)，所述反应沉淀物排出装置(2)包括沉淀池(20)和设置在沉淀池(20)上的排出机构(27)，所述沉淀池(20)的内部设置有顶部与外界相连通的沉淀腔室(21)，所述排出机构(27)包括设置在所述沉淀池(20)后侧的驱动电机(271)，所述驱动电机(271)的输出轴末端设置有传动轴(272)，所述传动轴(272)上设置有多个呈环状等间距排列的滤板(273)，所述滤板(273)位于所述沉淀腔室(21)内，所述沉淀池(20)的左侧面上还设置有呈向下倾斜45度设置的落料板(24)，所述落料板(24)的末端设置有网孔板(241)，所述网孔板(241)的底面上设置有储液盒(243)，所述储液盒(243)上设置有与其内部相连通的排出管(244)。

2.根据权利要求1所述的便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，其特征在于：所述滤板(273)的尺寸与所述沉淀腔室(21)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，其特征在于：所述沉淀腔室(21)的前后两侧腔壁的中心位置处均设置有环形槽(211)，所述环形槽(211)的槽壁上紧密焊接有轴承(212)，所述传动轴(272)穿过所述轴承(212)。

4.根据权利要求1所述的便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池(20)的后侧面上设置有固定板(22)，所述驱动电机(271)上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定板(22)上。

5.根据权利要求1所述的便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，其特征在于：所述沉淀腔室(21)的左侧腔壁上设置有与外界相连通的落料槽(23)，所述落料槽(23)的底壁上设置有斜面(231)，所述落料板(24)紧密焊接在所述落料槽(23)的槽壁上。

6.根据权利要求1所述的便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，其特征在于：所述落料板(24)和所述网孔板(241)的两侧边位置均设置有呈竖直向上设置的挡板(242)。

7.根据权利要求1所述的便于反应沉淀物排出的铬化废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池(20)的左侧面上设置有与所述铬化废水处理装置主体(1)相连通的进液管(25)，所述沉淀池(20)的右侧面上设置有出液管(26)。

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