CN213939698U - 烟草烘丝机干头干尾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，包括筒体、自动补水装置、PLC控制器、温度检测元件和补水量检测元件；筒体的入料口处设置输送机构，输送机构上设置流量传感器；在筒体的入料口和出料口处均设置有自动补水装置；自动补水装置包括双介质喷嘴、蒸汽管路、水管路、蒸汽比例阀和水比例阀；双介质喷嘴设置在筒体的入料口或出料口处，在双介质喷嘴上设置温度检测元件；蒸汽管路和水管路均与双介质喷嘴连接，在蒸汽管路上设置蒸汽比例阀，在水管路上设置水比例阀；补水量检测元件设置在水管路上；在筒体的入料口和出料口的侧壁上均设置温度检测元件；蒸汽比例阀、水比例阀、温度检测元件、流量传感器和补水量检测元件均与PLC控制器连接。

Description

烟草烘丝机干头干尾处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟草烘丝机，特别涉及一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，属于烟草器械领域。

背景技术

薄板烘丝机采用传导干燥与气流干燥相结合的加热方式来去除烟丝的部分水分，使膨胀后的烟丝快速加热、烘干和定型，同时改善和提高烟丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性，以满足后续加工要求。但是烘丝机在每批次生产过程中会出现大量的“干头干尾”烟丝，由于含水率非常低，在后续加工过程中极易产生造碎，降低了烟叶出丝率，致使卷烟单箱消耗增加。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，能够减少烟草烘丝机内每批次生产中“干头干尾”烟丝量，提高出丝率，保证烟草内在品质。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，包括筒体、自动补水装置、PLC控制器、温度检测元件和补水量检测元件；所述筒体上设置有入料口和出料口，所述筒体的入料口处设置输送机构，所述输送机构上设置流量传感器；在所述筒体的入料口和出料口处分别设置有所述自动补水装置；所述自动补水装置包括双介质喷嘴、蒸汽管路、水管路、蒸汽比例阀和水比例阀；所述双介质喷嘴设置在所述筒体的入料口或出料口处，在所述双介质喷嘴上设置温度检测元件；所述蒸汽管路和水管路均与所述双介质喷嘴连接，在所述蒸汽管路上设置蒸汽比例阀，在所述水管路上设置有水比例阀；所述补水量检测元件设置在所述水管路上；在所述筒体的入料口和出料口的侧壁上分别设置温度检测元件；所述蒸汽比例阀、水比例阀、温度检测元件、流量传感器和补水量检测元件均与所述PLC控制器连接。

在一些实施例中，还包括湿度检测元件，在所述筒体的入料口和出料口处均设置湿度检测元件，所述湿度检测元件与PLC控制器相连接。

在一些实施例中，还包括报警装置，所述报警装置设置在所述筒体上，并与PLC控制器连接，用于对系统开路、急停的故障进行报警指示。

在一些实施例中，所述报警装置包括指示灯和蜂鸣器。

在一些实施例中，所述温度检测元件采用温度传感器。

在一些实施例中，所述补水量检测元件采用流量计。

在一些实施例中，所述湿度检测元件采用湿度传感器。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型提供的烟草烘丝机干头干尾处理系统，包括设置在筒体的入料口和出料口处的两自动补水装置，自动补充装置与PLC控制器连接，自动补水装置的双介质喷嘴上设置温度检测元件，筒体上的入料口和出料口均设置温度检测元件，筒体的入料口设置输送机构，输送机构上设置流量传感器，流量传感器与PLC控制器连接，PLC控制器根据流量传感器上的信号控制入料口或出料口处的自动补水装置工作，PLC控制器根据入料口或出料口处的以及双介质喷嘴上的温度检测元件检测的温度信息，控制自动补水装置上的水比例阀和蒸汽比例阀开度，使得位于入料口或出料口的自动补水装置喷射适宜温度和容积的水，减少烟草烘丝机内每批次生产中“干头干尾”烟丝量，提高出丝率，保证烟草内在品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型PCL控制器和各元件之间的连接示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，包括筒体1、自动补水装置2、PLC控制器3、温度检测元件4和补水量检测元件；筒体1上设置有入料口11和出料口12，筒体1的入料口处设置输送机构(图中未示出)，输送机构上设置流量传感器7，流量传感器7用于监测输送机构上的物料流量；在筒体1的入料口和出料口处分别设置有自动补水装置2；自动补水装置2包括双介质喷嘴21、蒸汽管路22、水管路23、蒸汽比例阀24和水比例阀25；双介质喷嘴21设置在筒体1的入料口或出料口处，在双介质喷嘴21上设置温度检测元件4，用于采集双介质喷嘴21喷射水的温度；蒸汽管路22和水管路23均与双介质喷嘴21连接，在蒸汽管路22上设置蒸汽比例阀24，在水管路23上设置有水比例阀25；在筒体1的入料口和出料口的侧壁上分别设置温度检测元件4，温度检测元件4用于采集入料口或出料口处筒体1内的温度，补水量检测元件设置在水管路23上，用于检测自动补水装置2的补水量；蒸汽比例阀24、水比例阀25、温度检测元件4、流量传感器7和补水量检测元件均与PLC控制器3连接。

本实用新型工作时，当刚开始进料时(即料头阶段)，流量传感器7监测输送机构(例如电子皮带秤)上物料的流量，当流量传感器7监测到输送机构上有物料时，传输信号至PLC控制器3，PLC控制器3根据接收的信号控制位于入料口11处的自动补水装置2在预设时间后开始喷水，PLC控制器3根据入料口11处的温度检测元件4以及入料口11处双介质喷嘴21上的温度检测元件4检测的温度信号，控制蒸汽比例阀24和水比例阀25的开度，使得双介质喷嘴21喷射水的温度与筒体1入料口11处的温度相同，当补水量检测元件检测到补水量达到预设补水量时，PLC控制器3控制双介质喷嘴21停止喷水。

当流量传感器7监测到输送机构上的物料重量为零时，即筒体1内剩余物料不多时(料尾阶段时)，流量传感器7传输信号至PLC控制器3，PLC控制器3控制位于出料口12处的自动补充装置2在预设时间后开设喷水，PLC控制器3根据出料口12处的温度检测元件4以及出料口12处双介质喷嘴21上的温度检测元件4检测的温度信号，控制蒸汽比例阀24和水比例阀25的开度，使得出料口12处的双介质喷嘴21喷射水的温度与筒体1的出料口12处的温度相同，当补水量检测元件检测到补水量达到预设补水量时，PLC控制器3控制双介质喷嘴21停止喷水；这样，不论在料头阶段还是料尾阶段，筒体1的温度始终处于恒定值，通过位于入料口11或出料口12处的自动补水装置2向筒体1内补水，大大减少干头干尾问题。

在上述实施例中，优选地，本实用新型还包括湿度检测元件5，在筒体1的入料口11和出料口12处均设置湿度检测元件5，湿度检测元件5用于采集筒体1的入料口处或出料的湿度，湿度检测元件5与PLC控制器3相连接，在补水过程中，当湿度传感器5检测到筒体的湿度值超过预设值，即使补充量未达到预设值，PLC控制器3也会控制自动补水装置2停止喷水。

在上述实施例中，优选地，本实用新型还包括报警装置8，报警装置8设置在筒体1上，报警装置与PLC控制器3连接，用于对系统开路、急停等故障进行报警指示。

在上述实施例中，优选地，报警装置8包括指示灯和蜂鸣器。

在上述实施例中，优选地，温度检测元件4可采用温度传感器，湿度检测元件5可采用湿度传感器。

在上述实施例中，优选地，补水量检测元件采用流量计6。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，其特征在于：包括筒体、自动补水装置、PLC控制器、温度检测元件和补水量检测元件；所述筒体上设置有入料口和出料口，所述筒体的入料口处设置输送机构，所述输送机构上设置流量传感器；在所述筒体的入料口和出料口处分别设置有所述自动补水装置；所述自动补水装置包括双介质喷嘴、蒸汽管路、水管路、蒸汽比例阀和水比例阀；所述双介质喷嘴设置在所述筒体的入料口或出料口处，在所述双介质喷嘴上设置温度检测元件；所述蒸汽管路和水管路均与所述双介质喷嘴连接，在所述蒸汽管路上设置蒸汽比例阀，在所述水管路上设置有水比例阀；所述补水量检测元件设置在所述水管路上；在所述筒体的入料口和出料口的侧壁上分别设置温度检测元件；所述蒸汽比例阀、水比例阀、温度检测元件、流量传感器和补水量检测元件均与所述PLC控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，其特征在于：还包括湿度检测元件，在所述筒体的入料口和出料口处均设置湿度检测元件，所述湿度检测元件与PLC控制器相连接。

3.如权利要求1所述的一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，其特征在于：还包括报警装置，所述报警装置设置在所述筒体上，并与PLC控制器连接，用于对系统开路、急停的故障进行报警指示。

4.如权利要求3所述的一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，其特征在于：所述报警装置包括指示灯和蜂鸣器。

5.如权利要求1所述的一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，其特征在于：所述温度检测元件采用温度传感器。

6.如权利要求1所述的一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，其特征在于：所述补水量检测元件采用流量计。

7.如权利要求2所述的一种烟草烘丝机干头干尾处理系统，其特征在于：所述湿度检测元件采用湿度传感器。

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