CN213938619U - 一种具有减震功能的伺服控制板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制板减震安装技术领域，公开了一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，包括控制板和固定管；所述固定管上方和下方分别设置竖向有支撑滑管B和支撑滑管A，所述支撑滑管A底端中部和支撑滑管B顶端中部均竖向开设有螺丝孔，所述支撑滑管A顶部和支撑滑管B底部分别竖向滑动插入有伸缩滑管A和伸缩滑管B。本实用新型在实际使用的过程中，伸缩滑管A和支撑套管A内腔的空气与伸缩滑管B和支撑滑管B内腔的空气通过通气孔相互流通，空气穿过连通孔时流量较小对伸缩滑管A和伸缩滑管B的移动进行缓冲减震，使得伸缩滑管A和伸缩滑管B对控制板的震动进行缓冲减震，有效的避免了震动对控制板造成的影响和损坏。

Description

一种具有减震功能的伺服控制板安装结构

技术领域

本实用新型涉及控制板减震安装技术领域，具体为一种具有减震功能的伺服控制板安装结构。

背景技术

控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板。大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板。

现如今的伺服控制板在安装时均采用固定螺丝直接固定安装于设备外壳内部，当设备发生震动时，震动直接传递给控制板，容易对控制板造成损坏。

为解决上述问题，本实用新型提出一种具有减震功能的伺服控制板安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，包括控制板和固定管；

所述固定管上方和下方分别设置竖向有支撑滑管B和支撑滑管A，所述支撑滑管A底端中部和支撑滑管B顶端中部均竖向开设有螺丝孔，所述支撑滑管A顶部和支撑滑管B底部分别竖向滑动插入有伸缩滑管A和伸缩滑管B，所述伸缩滑管A顶部和和伸缩滑管B底部均竖向贯穿开设有通气孔，所述固定管顶端中部和底端中部均竖向贯穿开设有连接孔，所述伸缩滑管A顶部和伸缩滑管B底部分别与连接孔螺纹连接，所述固定管外壁顶部和底部分别螺纹连接有夹板B和夹板A。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制板四角均竖向贯穿开设有安装孔，所述固定管竖向插入安装孔内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述螺丝孔内腔均竖向转动插入有固定螺丝。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板A与控制板之间和夹板B与控制板之间均设置有绝缘垫圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩滑管A内腔与支撑滑管A内腔之间竖向设置有弹簧A，所述伸缩滑管B内腔和支撑滑管B内腔之间竖向设置有弹簧B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，本装置相对于现有的伺服控制板安装结构而言，本装置在实际使用的过程中，伸缩滑管A和支撑套管A内腔的空气与伸缩滑管B和支撑滑管B内腔的空气通过通气孔相互流通，空气穿过连通孔时流量较小对伸缩滑管A和伸缩滑管B的移动进行缓冲减震，使得伸缩滑管A和伸缩滑管B对控制板的震动进行缓冲减震，有效的避免了震动对控制板造成的影响和损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有减震功能的伺服控制板安装结构的前视图；

图2为本实用新型一种具有减震功能的伺服控制板安装结构的控制板、固定管、伸缩滑管A、伸缩滑管B、支撑滑管A和支撑滑管B的前视剖面图；

图3为本实用新型一种具有减震功能的伺服控制板安装结构的固定管、伸缩滑管A、伸缩滑管B、支撑滑管A和支撑滑管B的立体结构示意图。

图中：1、控制板；2、伸缩滑管A；3、支撑滑管A；4、夹板A；5、绝缘垫圈；6、夹板B；7、伸缩滑管B；8、固定螺丝；9、支撑滑管B；10、固定管；11、螺丝孔；12、弹簧A；13、通气孔；14、连接孔；15、弹簧B；16安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，包括控制板1和固定管10；

所述固定管10上方和下方分别设置竖向有支撑滑管B9和支撑滑管A3，所述支撑滑管A3底端中部和支撑滑管B9顶端中部均竖向开设有螺丝孔11，所述支撑滑管A3顶部和支撑滑管B9底部分别竖向滑动插入有伸缩滑管A2和伸缩滑管B7，所述伸缩滑管A2顶部和和伸缩滑管B7底部均竖向贯穿开设有通气孔13，所述固定管10顶端中部和底端中部均竖向贯穿开设有连接孔14，所述伸缩滑管A2顶部和伸缩滑管B7底部分别与连接孔14螺纹连接，所述固定管10外壁顶部和底部分别螺纹连接有夹板B6和夹板A4。

本实施例中(请参阅图1)，当设备发生震动时，控制板1带动固定管10震动，固定管10带动伸缩滑管A2和伸缩滑管B7震动，使得伸缩滑管A2和伸缩滑管B7分别沿支撑滑管A3和支撑滑管B9内腔滑动，此时伸缩滑管A2和支撑套管A3内腔的空气与伸缩滑管B7和支撑滑管B9内腔的空气通过通气孔13相互流通，空气穿过连通孔13时流量较小对伸缩滑管A2和伸缩滑管B7的移动进行缓冲减震，使得伸缩滑管A2和伸缩滑管B7对控制板1的震动进行缓冲减震。

其中，所述控制板1四角均竖向贯穿开设有安装孔16，所述固定管10竖向插入安装孔16内腔。

本实施例中(请参阅图1)，通过安装孔16的设置，固定管10通过安装孔16就可以安装到控制板1上。

其中，两组所述螺丝孔11内腔均竖向转动插入有固定螺丝8。

本实施例中(请参阅图1)，通过固定螺丝8的设置，通过固定螺丝8将支撑滑管A3和支撑滑管B9固定安装于设备外壳内。

其中，所述夹板A4与控制板1之间和夹板B6与控制板1之间均设置有绝缘垫圈5。

本实施例中(请参阅图1)，通过绝缘垫圈5的设置，绝缘垫圈5可以避免夹板A4和夹板B6与控制板1上的结构接触，避免了控制板1的短路。

其中，所述伸缩滑管A2内腔与支撑滑管A3内腔之间竖向设置有弹簧A12，所述伸缩滑管B7内腔和支撑滑管B9内腔之间竖向设置有弹簧B15。

本实施例中(请参阅图1)，通过弹簧A12和弹簧B15的设置，弹簧A12和弹簧B15通过弹力推动伸缩滑管A2和伸缩滑管B7移动回原位。

需要说明的是，本实用新型为一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，包括1、控制板；2、伸缩滑管A；3、支撑滑管A；4、夹板A；5、绝缘垫圈；6、夹板B；7、伸缩滑管B；8、固定螺丝；9、支撑滑管B；10、固定管；11、螺丝孔；12、弹簧A；13、通气孔；14、连接孔；15、弹簧B；16安装孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，使用时，通过固定螺丝8将支撑滑管A3和支撑滑管B9固定安装于设备外壳内，当设备发生震动时，控制板1带动固定管10震动，固定管10带动伸缩滑管A2和伸缩滑管B7震动，使得伸缩滑管A2和伸缩滑管B7分别沿支撑滑管A3和支撑滑管B9内腔滑动，此时伸缩滑管A2和支撑套管A3内腔的空气与伸缩滑管B7和支撑滑管B9内腔的空气通过通气孔13相互流通，空气穿过连通孔13时流量较小对伸缩滑管A2和伸缩滑管B7的移动进行缓冲减震，使得伸缩滑管A2和伸缩滑管B7对控制板1的震动进行缓冲减震。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，其特征在于，包括控制板(1)和固定管(10)；

所述固定管(10)上方和下方分别设置竖向有支撑滑管B(9)和支撑滑管A(3)，所述支撑滑管A(3)底端中部和支撑滑管B(9)顶端中部均竖向开设有螺丝孔(11)，所述支撑滑管A(3)顶部和支撑滑管B(9)底部分别竖向滑动插入有伸缩滑管A(2)和伸缩滑管B(7)，所述伸缩滑管A(2)顶部和伸缩滑管B(7)底部均竖向贯穿开设有通气孔(13)，所述固定管(10)顶端中部和底端中部均竖向贯穿开设有连接孔(14)，所述伸缩滑管A(2)顶部和伸缩滑管B(7)底部分别与连接孔(14)螺纹连接，所述固定管(10)外壁顶部和底部分别螺纹连接有夹板B(6)和夹板A(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，其特征在于：所述控制板(1)四角均竖向贯穿开设有安装孔(16)，所述固定管(10)竖向插入安装孔(16)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，其特征在于：两组所述螺丝孔(11)内腔均竖向转动插入有固定螺丝(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，其特征在于：所述夹板A(4)与控制板(1)之间和夹板B(6)与控制板(1)之间均设置有绝缘垫圈(5)。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的伺服控制板安装结构，其特征在于：所述伸缩滑管A(2)内腔与支撑滑管A(3)内腔之间竖向设置有弹簧A(12)，所述伸缩滑管B(7)内腔和支撑滑管B(9)内腔之间竖向设置有弹簧B(15)。

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