CN213937661U - 一种大功率电机水冷却散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大功率电机散热技术领域,具体是一种大功率电机水冷却散热装置,包括电机底座,所述电机底座上固定安装有壳体,所述壳体内转动安装有转子,所述转子上固定安装有扇叶,所述壳体内固定安装有隔板,所述隔板上开设有出气孔和出气口,所述隔板上固定安装有水冷盘管,所述壳体上还安装有用于向水冷盘管内输送冷却液的辅助组件,所述壳体上滑动安装有顶杆,所述顶杆上固定安装有推拉块,所述壳体上还安装有用于驱动推拉块滑动的驱动组件,所述隔板上固定安装有第三挡板,所述第三挡板上开设有进气口,本实用新型大功率电机水冷却散热装置,结构新颖,可提高电机内部的散热效果和热交换的速率,并可延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及大功率电机散热技术领域,具体是一种大功率电机水冷却散热装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M表示。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。
现有的大功率电机散热装置,电机内腔散热效果差,时常导致电机烧损,且电机内部单向循环的冷却风移动缓慢,从而导致冷却效率低下,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种大功率电机水冷却散热装置,以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大功率电机水冷却散热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种大功率电机水冷却散热装置,包括电机底座,所述电机底座上固定安装有壳体,所述壳体内转动安装有转子,所述转子上固定安装有扇叶,所述壳体内固定安装有隔板,所述隔板上开设有出气孔和出气口,所述隔板上固定安装有水冷盘管,所述壳体上还安装有用于向水冷盘管内输送冷却液的辅助组件,所述壳体上滑动安装有顶杆,所述顶杆上固定安装有推拉块,所述壳体上还安装有用于驱动推拉块滑动的驱动组件,所述隔板上固定安装有第三挡板,所述第三挡板上开设有进气口。
作为本实用新型进一步的方案:所述水冷盘管上固定安装有若干个弧形挡板,所述弧形挡板上开设有若干个通孔,所述水冷盘管的相邻面之间通过若干个水冷支管相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述顶杆上固定安装有第一挡板,所述第一挡板上固定安装有弹簧,所述弹簧的一端固定安装有第二挡板,所述第二挡板的两端分别固定安装在壳体和隔板上,所述顶杆贯穿滑动安装在第二挡板上,所述推拉块的结构与壳体和隔板所围成的空间结构配合设定,推拉块上固定安装有密封垫。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动组件包括有旋转轴、主动齿轮、凸缘、从动齿轮和转动轴,所述旋转轴固定安装在转子上,旋转轴上固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮转动安装在转动轴上,所述转动轴的一端固定安装在壳体上,所述从动齿轮的侧面固定安装有凸缘,所述凸缘的高度与推拉块所需的滑动距离配合设定,所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
作为本实用新型进一步的方案:所述辅助组件包括有冷却液箱、连接管、第一传输管、抽水泵和第二传输管,所述冷却液箱固定安装在壳体上,冷却液箱的顶部中间固定安装有连接管,所述连接管上固定安装有第一传输管,所述第一传输管固定安装在抽水泵的输出端上,所述抽水泵固定安装在壳体上,抽水泵的输入端上固定安装有第二传输管,所述第二传输管固定安装在水冷盘管的出口上,所述水冷盘管的进口通过管道与冷却液箱相连。
作为本实用新型进一步的方案:所述冷却液箱的顶部固定安装有加液口和透气头,所述透气头上固定安装有过滤装置,所述冷却液箱的内侧壁上固定安装有第二滤网,所述连接管的底端固定安装有散热盘,所述散热盘上周向均匀分布安装有若干个输液支管,所述输液支管的一端固定安装在连接管上,所述散热盘位于第二滤网的上方,所述冷却液箱上固定安装的出液口位于第二滤网的下方。
作为本实用新型进一步的方案:所述转子上转动安装有第一滤网,所述第一滤网的侧边分别固定安装在壳体和隔板上,所述出气孔位于扇叶的正上方,所述出气口和进气口上均固定安装有单向阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置的转子转动,可带动扇叶转动,从而可将壳体内产生的热量,通过扇叶并经出气孔传递进入至隔板的上方,通过设置的水冷盘管,可将进入隔板上方的热风进行冷却,通过设置的辅助组件工作,可对隔板上方的热风进行持续热交换,从而将壳体内产生的热量传递到外界当中去,以便于实现电机内部的冷却风保持单向循环,从而大大提高了散热效果,通过设置的驱动组件工作,可带动顶杆和推拉块左右滑动,根据压差的作用,可将经水冷盘管冷却后的冷风,通过进气口和出气口快速进入壳体内,从而进行快速的热交换,有利于进一步提高电机的散热效果,并可提高电机的散热效率,延长了设备的使用寿命,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型整体的剖视结构示意图。
图2为本实用新型中水冷盘管部分放大的立体结构示意图。
图3为本实用新型中A部分的放大结构示意图。
图4为本实用新型中散热盘部分放大的立体结构示意图。
图中:1-电机底座,2-壳体,3-隔板,4-转子,5-旋转轴,6-主动齿轮,7-凸缘,8-从动齿轮,9-转动轴,10-顶杆,11-第一挡板,12-弹簧,13-第二挡板,14-密封垫,15-推拉块,16-进气口,17-第三挡板,18-出气口,19-水冷支管,20-第一滤网,21-扇叶,22-出气孔,23-冷却液箱,24-第二滤网,25-散热盘,26-输液支管,27-连接管,28-加液口,29-透气头,30-第一传输管,31-抽水泵,32-第二传输管,33-水冷盘管,34-弧形挡板,35-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种大功率电机水冷却散热装置,包括电机底座1,所述电机底座1上固定安装有壳体2,所述壳体2内转动安装有转子4,所述转子4上固定安装有扇叶21,所述壳体2内固定安装有隔板3,所述隔板3上开设有出气孔22和出气口18,所述隔板3上固定安装有水冷盘管33,所述壳体2上还安装有用于向水冷盘管33内输送冷却液的辅助组件,所述壳体2上滑动安装有顶杆10,所述顶杆10上固定安装有推拉块15,所述壳体2上还安装有用于驱动推拉块15滑动的驱动组件,所述隔板3上固定安装有第三挡板17,所述第三挡板17上开设有进气口16。
通过设置的转子4转动,可带动扇叶21转动,从而可将壳体2内产生的热量,通过扇叶21并经出气孔22传递进入至隔板3的上方,通过设置的水冷盘管33,可将进入隔板3上方的热风进行冷却,通过设置的辅助组件工作,可对隔板3上方的热风进行持续热交换,从而将壳体2内产生的热量传递到外界当中去,以便于实现电机内部的冷却风保持单向循环,从而大大提高了散热效果,通过设置的驱动组件工作,可带动顶杆10和推拉块15左右滑动,根据压差的作用,可将经水冷盘管33冷却后的冷风,通过进气口16和出气口18快速进入壳体2内,从而进行快速的热交换,有利于进一步提高电机的散热效果,并可提高电机的散热效率,延长了设备的使用寿命,值得推广。
实施例2
请参阅图1-4,本实施例与实施例1的不同之处在于:
本实施例中,所述水冷盘管33上固定安装有若干个弧形挡板34,所述弧形挡板34上开设有若干个通孔35,所述水冷盘管33的相邻面之间通过若干个水冷支管19相连接,通过设置的水冷支管19和弧形挡板34,有利于使从出气孔22内流出的热风与水冷盘管33充分接触,从而可提高对热风的冷却效果和速率。
所述顶杆10上固定安装有第一挡板11,所述第一挡板11上固定安装有弹簧12,所述弹簧12的一端固定安装有第二挡板13,所述第二挡板13的两端分别固定安装在壳体2和隔板3上,所述顶杆10贯穿滑动安装在第二挡板13上,所述推拉块15的结构与壳体2和隔板3所围成的空间结构配合设定,推拉块15上固定安装有密封垫14。
所述驱动组件包括有旋转轴5、主动齿轮6、凸缘7、从动齿轮8和转动轴9,所述旋转轴5固定安装在转子4上,旋转轴5上固定安装有主动齿轮6,所述主动齿轮6上啮合连接有从动齿轮8,所述从动齿轮8转动安装在转动轴9上,所述转动轴9的一端固定安装在壳体2上,所述从动齿轮8的侧面固定安装有凸缘7,所述凸缘7的高度与推拉块15所需的滑动距离配合设定,所述主动齿轮6的直径小于从动齿轮8的直径,以便于降低转速,从而使凸缘7与顶杆10平稳的配合传动。
所述辅助组件包括有冷却液箱23、连接管27、第一传输管30、抽水泵31和第二传输管32,所述冷却液箱23固定安装在壳体2上,冷却液箱23的顶部中间固定安装有连接管27,所述连接管27上固定安装有第一传输管30,所述第一传输管30固定安装在抽水泵31的输出端上,所述抽水泵31固定安装在壳体2上,抽水泵31的输入端上固定安装有第二传输管32,所述第二传输管32固定安装在水冷盘管33的出口上,所述水冷盘管33的进口通过管道与冷却液箱23相连,以便于形成一个循环回路。
所述冷却液箱23的顶部固定安装有加液口28和透气头29,所述透气头29上固定安装有过滤装置,所述冷却液箱23的内侧壁上固定安装有第二滤网24,所述连接管27的底端固定安装有散热盘25,所述散热盘25上周向均匀分布安装有若干个输液支管26,所述输液支管26的一端固定安装在连接管27上,所述散热盘25位于第二滤网24的上方,所述冷却液箱23上固定安装的出液口位于第二滤网24的下方,通过设置的散热盘25和输液支管26配合,可对进入冷却液箱23内的冷却液进行快速冷却,以便于通过出液口循环进入水冷盘管33内,从而提高了电机的散热效果。
所述转子4上转动安装有第一滤网20,所述第一滤网20的侧边分别固定安装在壳体2和隔板3上,所述出气孔22位于扇叶21的正上方,所述出气口18和进气口16上均固定安装有单向阀。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种大功率电机水冷却散热装置,包括电机底座(1),其特征在于,所述电机底座(1)上固定安装有壳体(2),所述壳体(2)内转动安装有转子(4),所述转子(4)上固定安装有扇叶(21),所述壳体(2)内固定安装有隔板(3),所述隔板(3)上开设有出气孔(22)和出气口(18),所述隔板(3)上固定安装有水冷盘管(33),所述壳体(2)上还安装有用于向水冷盘管(33)内输送冷却液的辅助组件,所述壳体(2)上滑动安装有顶杆(10),所述顶杆(10)上固定安装有推拉块(15),所述壳体(2)上还安装有用于驱动推拉块(15)滑动的驱动组件,所述隔板(3)上固定安装有第三挡板(17),所述第三挡板(17)上开设有进气口(16)。
2.根据权利要求1所述的大功率电机水冷却散热装置,其特征在于,所述水冷盘管(33)上固定安装有若干个弧形挡板(34),所述弧形挡板(34)上开设有若干个通孔(35),所述水冷盘管(33)的相邻面之间通过若干个水冷支管(19)相连接。
3.根据权利要求2所述的大功率电机水冷却散热装置,其特征在于,所述顶杆(10)上固定安装有第一挡板(11),所述第一挡板(11)上固定安装有弹簧(12),所述弹簧(12)的一端固定安装有第二挡板(13),所述第二挡板(13)的两端分别固定安装在壳体(2)和隔板(3)上,所述顶杆(10)贯穿滑动安装在第二挡板(13)上,所述推拉块(15)的结构与壳体(2)和隔板(3)所围成的空间结构配合设定,推拉块(15)上固定安装有密封垫(14)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的大功率电机水冷却散热装置,其特征在于,所述驱动组件包括有旋转轴(5)、主动齿轮(6)、凸缘(7)、从动齿轮(8)和转动轴(9),所述旋转轴(5)固定安装在转子(4)上,旋转轴(5)上固定安装有主动齿轮(6),所述主动齿轮(6)上啮合连接有从动齿轮(8),所述从动齿轮(8)转动安装在转动轴(9)上,所述转动轴(9)的一端固定安装在壳体(2)上,所述从动齿轮(8)的侧面固定安装有凸缘(7),所述凸缘(7)的高度与推拉块(15)所需的滑动距离配合设定,所述主动齿轮(6)的直径小于从动齿轮(8)的直径。
5.根据权利要求4所述的大功率电机水冷却散热装置,其特征在于,所述辅助组件包括有冷却液箱(23)、连接管(27)、第一传输管(30)、抽水泵(31)和第二传输管(32),所述冷却液箱(23)固定安装在壳体(2)上,冷却液箱(23)的顶部中间固定安装有连接管(27),所述连接管(27)上固定安装有第一传输管(30),所述第一传输管(30)固定安装在抽水泵(31)的输出端上,所述抽水泵(31)固定安装在壳体(2)上,抽水泵(31)的输入端上固定安装有第二传输管(32),所述第二传输管(32)固定安装在水冷盘管(33)的出口上,所述水冷盘管(33)的进口通过管道与冷却液箱(23)相连。
6.根据权利要求5所述的大功率电机水冷却散热装置,其特征在于,所述冷却液箱(23)的顶部固定安装有加液口(28)和透气头(29),所述透气头(29)上固定安装有过滤装置,所述冷却液箱(23)的内侧壁上固定安装有第二滤网(24),所述连接管(27)的底端固定安装有散热盘(25),所述散热盘(25)上周向均匀分布安装有若干个输液支管(26),所述输液支管(26)的一端固定安装在连接管(27)上,所述散热盘(25)位于第二滤网(24)的上方,所述冷却液箱(23)上固定安装的出液口位于第二滤网(24)的下方。
7.根据权利要求1所述的大功率电机水冷却散热装置,其特征在于,所述转子(4)上转动安装有第一滤网(20),所述第一滤网(20)的侧边分别固定安装在壳体(2)和隔板(3)上,所述出气孔(22)位于扇叶(21)的正上方,所述出气口(18)和进气口(16)上均固定安装有单向阀。
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