CN213936366U - 一种电池模盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模盒，用于装载电芯，包括一体成型的模块盒，所述模块盒包括中空壳体和设置于壳体中的隔板，隔板的两侧分别与壳体内表面固定连接，相邻隔板之间设置有多个隔筋，各个隔筋分别固定于壳体空腔中两相对内侧面上，隔板与壳体形成的空间用于放置电芯，壳体中设置多个隔筋和多个隔板，壳体同一内侧面上的相邻隔筋间距大于等于电芯厚度；本申请中模块盒为一体注塑成型得到，壳体外表面有加强筋，内部由隔板分成若干区域，隔板之间有若干隔筋，模块盒底部有底托。通过底托托住电芯，隔板绝缘电芯，加强筋增加模块盒强度，减少了零件数量，降低物料成本，同时减少制造工序，制造成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种电池模盒。
背景技术
电池模组在现有新能源行业应用非常广泛，一般模组结构在进行成组时，采用金属端板和金属侧板拼焊等方式做成模块盒，零件数量较多，产品重量增加，焊接工序导致产品制造成本增加。
通常情况下，电芯通过串并联的方式组成模组系统，为了绝缘，会在每串电芯之间贴上绝缘片，这也导致零件数量增多，产品数量增加，最终也导致产品成本增加。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种电池模盒，降低物料成本，同时减少制造工序，制造成本降低。
本实用新型提出的一种电池模盒，用于装载电芯，包括一体成型的模块盒，所述模块盒包括中空壳体和设置于壳体中的隔板，隔板的两侧分别与壳体内表面固定连接，相邻隔板之间设置有多个隔筋，各个隔筋分别固定于壳体空腔中两相对内侧面上，隔板与壳体形成的空间用于放置电芯。
进一步地，壳体中设置多个隔筋和多个隔板，壳体同一内侧面上的相邻隔筋间距大于等于电芯厚度。
进一步地，隔板与壳体垂直设置。
进一步地，壳体外表面设置有一体成型的加强筋。
进一步地，中空壳体上下贯穿，在沿贯穿方向，壳体一端上设置有用于支撑隔板的底托，另一端开口，底托与固定隔筋的壳体侧面固定连接，隔板与底托抵接。
本实用新型提供的一种电池模盒的优点在于：本实用新型结构中提供的一种电池模盒，模块盒为一体注塑成型得到，壳体外表面有加强筋，内部由隔板分成若干区域，隔板之间有若干隔筋，模块盒底部有底托。通过底托托住电芯，隔板绝缘电芯，加强筋增加模块盒强度，减少了零件数量，降低物料成本，同时减少制造工序，制造成本降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的平面图；
图3为模块盒和电芯的转配示意图；
其中，1-模块盒，2-电芯，3-隔板，11-壳体，12-隔筋，13-加强筋，14-底托。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
如图1至3所示，本实用新型提出的一种电池模盒，用于装载电芯2，所述模块盒1包括中空壳体11和设置于壳体11中的隔板3，隔板3的两侧分别与壳体内表面固定连接，相邻隔板之间设置有多个隔筋12，各个隔筋分别固定于壳体11空腔中两相对内侧面上，隔板3与壳体11形成的空间用于放置电芯2。
本申请将模块盒1设置成一体成型结构，简化了在使用传统模块盒时需要进行焊接组装的复杂性。壳体11中设置多个隔筋12和多个隔板3，隔筋12依次设置，壳体11同一内侧面上的相邻隔筋12间距大于等于电芯2厚度，优选间距比电芯厚度大0-0.5mm。隔板3可以通过与不同位置的隔筋12连接，也可以按照尺寸直接与壳体11内表面固定，以调整相邻隔板3之间的间距空间，以满足电芯2串并联时的空间需求。
因此隔板3不仅起到对电芯2绝缘的作用，而且多整个壳体起到支撑作用，有效防止模块盒变形，因此电芯2需要并联时，可以将电芯2放于隔板3形成的同一空间中，通过隔筋12间隔设置，当电芯2需要串联时，可以分别将不同电芯2放置于隔板3形成的不同空间中，因此本申请在用于电芯2成组时，避免了传统中电芯2之间需要贴上绝缘片，造成零件使用数量的增加，从而因此成本增加的缺陷。
其中，模块盒1可以通过注塑实现一体成型，但不限制于这一种成型方式。
为了实现电芯2的稳定放置固定，隔板3与壳体11垂直设置，使得隔板3与壳体11之间，相邻隔板3之间所形成的空间正好符合电芯2的规格要求。
其中壳体11中由于装载有多个电芯2，为了提高整个壳体11的结构稳定性，壳体11外表面设置有一体成型的加强筋13。加强筋13加强了整个模块盒1的强度。
优选地，中空壳体11上下贯穿，在沿贯穿方向，壳体11一端上设置有用于支撑隔板3的底托14，另一端开口，底托14与固定隔筋12的壳体11侧面固定连接，隔板3与底托14抵接。
壳体11开口方向可以用于向壳体11中放置电芯2，同时可以调整隔板3的固定位置，以适应不同电芯2固定位置的需求。
应理解的是，本申请的隔板3可以直接通过插接的方式与隔筋12固定连接，也可以通过焊接、铆接等形式，同时可以将隔板3与整个壳体11结合做成一体成型的形式，虽然焊接、铆接、一体成型等形式可能会造成隔板3的不可拆卸性，但是不影响其使用。
实际应用时，电芯2装配到模块盒1中，模块盒1底部的底托102可以托住电芯2，防止电芯2掉落。电芯2按照串并联方式装配到模块盒1时，隔板3将每一串电芯2分隔开。电芯2之间的间隙由隔筋12控制。考虑到实际制造生产时零件尺寸稳定性，相邻隔筋12间距在设计时比电芯2厚度大0-0.5mm，便于生产装配。模块盒1外表面加强筋13可以增强模块盒1的结构强度。模块盒1拐角采用圆弧过渡的方式可以避免使用过程中应力集中造成的损坏。
需要的注意的是，本申请还可以在底托14与电芯2的接触处设置橡胶贴，橡胶贴贴附于底托14上，可以防止电芯2在防止放置过程中，造成损伤的缺陷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电池模盒，用于装载电芯(2)，其特征在于，包括一体成型的模块盒(1)，所述模块盒(1)包括中空壳体(11)和设置于壳体(11)中的隔板(3)，隔板(3)的两侧分别与壳体内表面固定连接，相邻隔板之间设置有多个隔筋(12)，各个隔筋分别固定于壳体(11)空腔中两相对内侧面上，隔板(3)与壳体(11)形成的空间用于放置电芯(2)；
壳体(11)中设置多个隔筋(12)和多个隔板(3)，壳体(11)同一内侧面上的相邻隔筋(12)间距大于等于电芯(2)厚度。
2.根据权利要求1所述的电池模盒，其特征在于，隔板(3)与壳体(11)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的电池模盒，其特征在于，壳体(11)外表面设置有一体成型的加强筋(13)。
4.根据权利要求1所述的电池模盒，其特征在于，中空壳体(11)上下贯穿，在沿贯穿方向，壳体(11)一端上设置有用于支撑隔板(3)的底托(14)，另一端开口，底托(14)与固定隔筋(12)的壳体(11)侧面固定连接，隔板(3)与底托(14)抵接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022425848.2U CN213936366U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种电池模盒 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213936366U true CN213936366U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77225401
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022425848.2U Active CN213936366U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种电池模盒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022425848.2U patent/CN213936366U/zh active Active
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