CN213933239U - 一种用于双烯合成反应的在线采样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于双烯合成反应的在线采样装置,所述反应釜包括有釜体,所述在线采样装置包括有固定安装在釜体上的取样管,取样管的下端伸入到釜体内部,取样管的上端位于釜体外部且连接有采样罐,采样罐的底部连接有采样管,采样罐的顶部连接有气管,气管通过三通管连接有真空管、氮气管,取样管上安装有取样阀,取样阀位于釜体外部,真空管通过真空阀连接真空设备,氮气管通过氮气阀连接有氮气罐,采样管上安装有截止阀,采样罐的外侧缠绕有加热盘管,加热盘管连接有热源。实用新型的在线采样装置具有操作简单,取样方便的优点,提高了异构化反过程中取样的安全性和取样的准确性,能够满足观察、取样、自动清理等功能的使用需要。
Description
技术领域
本实用新型属于采样装置技术领域,具体涉及一种用于双烯合成反应的在线采样装置。
背景技术
顺丁烯二酸酐和混合碳五通过双烯合成得到甲基四氢苯酐(MeTHPA)。双烯合成反应温度在65~120℃,压力-0.09MPa~0.20MPa,而混合碳五沸点在40℃左右。双烯合成得到未经过异构化反应的甲基四氢苯酐(MeTHPA)在常温下为固体。双烯合成反应程度受到反应温度、反应时长、混合碳五有效含量等相关因素的影响,为了能生产所需的合格产品,在反应过程中取样测定顺丁烯二酸酐含量是一个必不可少的中间环节。目前的取样多由人工打开反应釜上部的加料孔,用容器从罐中取样,必然使气体大量逸出反应釜,弥漫在生产车间,直接影响生产安全及作业环境。而且混合碳五爆炸极限(V/V)1.0-10.0%,如果在真空条件下取样,会造成空气进入,带来安全风险。每次取样需拆装取样口的盲板,操作也不方便。因此,寻求一种简便、安全、易操作的采样装置,成了生产上亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于双烯合成反应的在线采样装置,所述反应釜包括有釜体,所述在线采样装置包括有固定安装在釜体上的取样管,取样管的下端伸入到釜体内部,取样管的上端位于釜体外部且连接有采样罐,采样罐的底部连接有采样管,采样罐的顶部连接有气管,气管通过三通管连接有真空管、氮气管,取样管上安装有取样阀,取样阀位于釜体外部,真空管通过真空阀连接真空设备,氮气管通过氮气阀连接有氮气罐,采样管上安装有截止阀,采样罐的外侧缠绕有加热盘管,加热盘管连接有热源。
作为上述技术方案的优选,所述采样罐上设有透明的视镜。
作为上述技术方案的优选,所述加热盘管避开视镜。
作为上述技术方案的优选,所述采样管位于视镜下方。
作为上述技术方案的优选,所述取样阀为保温球阀。
作为上述技术方案的优选,所述气管上安装有压力表。
作为上述技术方案的优选,所述热源包括有蒸汽发生器,加热盘管连接蒸汽发生器。
作为上述技术方案的优选,所述采样罐上套有保护套,加热盘管位于保护套内,保护套上设有开口,开口与视镜相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、全密闭操作,避免取样时有毒、带刺激性臭味、易燃气体等逸出,改善车间环境,有效保护操作人员的身体健康;2、无需如目前取样时频繁拆装盲板,操作方便、简单易行;3、双烯合成釜中有碳五、顺酐等,可避免打开反应釜取样造成环境污染及空气进入带来危险;4、取样过程不会干扰被取样设备的正常运行,不会破坏其内部的工作气氛;5、采样管上部管道装有真空压力表,可以及时准确控制罐内真空和压力;6、对于原反应釜,只需利用原来管口法兰,将取样管插入至液面以后的合适高度后焊封,其它部分无须作任何改动,可自行制作节约成本;7、采样罐设加热盘管,取样管的上端设有保温球阀,可以防止物料凝固。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是采样罐的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,一种用于双烯合成反应的在线采样装置,所述反应釜包括有釜体1,所述在线采样装置包括有固定安装在釜体1上的取样管2,取样管2的下端伸入到釜体1内部,取样管2的上端位于釜体1外部且连接有采样罐3,采样罐3的底部连接有采样管4,采样罐3的顶部连接有气管5,气管5通过三通管连接有真空管6、氮气管7,取样管2上安装有取样阀8,取样阀8位于釜体1外部,真空管6通过真空阀9连接真空设备10,氮气管7通过氮气阀11连接有氮气罐12,采样管4上安装有截止阀13,采样罐3的外侧缠绕有加热盘管14,加热盘管14连接有热源15。
进一步的,所述采样罐3上设有透明的视镜16。
进一步的,所述加热盘管14避开视镜16。
进一步的,所述采样管4位于视镜16下方。
进一步的,所述取样阀8为保温球阀。
进一步的,所述气管5上安装有压力表。
进一步的,所述热源15包括有蒸汽发生器,加热盘管14为蒸汽盘管并连接蒸汽发生器。
进一步的,所述采样罐3上套有保护套,加热盘管14位于保护套内,保护套上设有开口,开口与视镜16相对应。视镜16上也可以设置指示容量变化的刻度17。
具体工作过程是:
取样观察:打开真空设备10和真空阀9,使采样罐3内部处于负压状态后,关闭真空阀9,打开采样罐3底部取样阀8,利用真空将釜体1内物料经取样管2吸至采样罐3中,通过采样罐3上安装的视镜16判断物料液位,及时关闭取样阀8,控制取样量。然后开启氮气阀11,开启取样阀8,将物料压回反应釜内。重复上述操作三次,保证取样的准确性。
取样:打开真空设备10和真空阀9,使采样罐3内部处于负压状态后,关闭真空阀9,打开采样罐3底部取样阀8,利用真空将釜体1内物料经取样管2吸至采样罐3中,通过采样罐3上安装的视镜16判断物料液位,及时关闭取样阀8,控制取样量。关闭采样罐3底部的取样阀8,开启氮气阀11使采样罐3微正压,开启采样管4上的控制采样量的截止阀13,用取样瓶接取适量样品。取样完成后关闭截止阀13。打开氮气阀11及取样阀8将物料压回釜体1内。
采样管4和截止阀13内残余物料回收:打开氮气阀11和截止阀13,利用高压氮气将采样管4和截止阀13内残余物料吹出。再关闭取样阀8开启真空阀9,使采样罐3处于负压状态后,关闭真空阀9,打开截止阀13,利用真空将采样管4内残余物料回收至采样罐3中。反复上述操作,直到采样管4和截止阀13通顺。
值得一提的是,本实用新型专利申请涉及的真空阀、截止阀、保温球阀、氮气阀、真空设备、蒸汽发生器等技术特征应被视为现有技术,这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可,不应被视为本实用新型专利的发明点所在,本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例,应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化,因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于双烯合成反应的在线采样装置,所述双烯合成反应在反应釜中进行,所述反应釜包括有釜体,其特征在于,所述在线采样装置包括有固定安装在釜体上的取样管,取样管的下端伸入到釜体内部,取样管的上端位于釜体外部且连接有采样罐,采样罐的底部连接有采样管,采样罐的顶部连接有气管,气管通过三通管连接有真空管、氮气管,取样管上安装有取样阀,取样阀位于釜体外部,真空管通过真空阀连接真空设备,氮气管通过氮气阀连接有氮气罐,采样管上安装有截止阀,采样罐的外侧缠绕有加热盘管,加热盘管连接有热源。
2.如权利要求1所述的用于双烯合成反应的在线采样装置,其特征在于,所述采样罐上设有透明的视镜。
3.如权利要求2所述的用于双烯合成反应的在线采样装置,其特征在于,所述加热盘管避开视镜。
4.如权利要求3所述的用于双烯合成反应的在线采样装置,其特征在于,所述采样管位于视镜下方。
5.如权利要求1所述的用于双烯合成反应的在线采样装置,其特征在于,所述取样阀为保温球阀。
6.如权利要求1所述的用于双烯合成反应的在线采样装置,其特征在于,所述气管上安装有压力表。
7.如权利要求1所述的用于双烯合成反应的在线采样装置,其特征在于,所述热源包括有蒸汽发生器,加热盘管连接蒸汽发生器。
8.如权利要求2所述的用于双烯合成反应的在线采样装置,其特征在于,所述采样罐上套有保护套,加热盘管位于保护套内,保护套上设有开口,开口与视镜相对应。
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CN202022414064.XU CN213933239U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种用于双烯合成反应的在线采样装置 |
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