CN206958597U - 一种带加热功能的烯烃取样储存装置 - Google Patents

Abstract

一种带加热功能的烯烃取样储存装置，与聚烯烃生产装置连接，其特征在于，包含：一罐体，顶部设有一取样连接口，底部设有一放料口；一氮气置换单元，包括氮气吹扫口、放空口以及一氮气源，所述氮气吹扫口与所述放空口设置于所述罐体顶部，当对所述罐体内氮气置换时，氮气吹扫口与所述氮气源连接；一承重架，所述承重架与罐体底部连接，用以支撑所述罐体；一安全监测器，设置于所述罐体顶部；一压力测量装置，设置于所述罐体顶部；一外置加热装置，设置于所述罐体的外表面上。

Description

一种带加热功能的烯烃取样储存装置

技术领域

本实用新型涉及烯烃聚合领域，尤其是涉及烯烃的取样装置。

背景技术

近年来，随着聚烯烃市场需求的不断扩大，国内建立了多套聚烯烃生产装置，聚烯烃催化剂的开发也成为各化工企业和科研机构的重点工作。聚烯烃生产装置的烯烃原料需要分析，催化剂需要定期评价，因此需要从上产装置取出一定量的烯烃样品。同时，聚烯烃催化剂开发过程中需要评价催化剂性能，同样需要从聚烯烃生产装置采取一定的烯烃样品。从聚烯烃生产装置取样及烯烃样品的储存都需要隔绝空气，如果烯烃样品与空气接触就会被污染，烯烃聚合试验时会毒化催化剂，影响催化剂的性能；并且混入烯烃样品中的空气很难分离。此外烯烃原料都有一定的毒性，操作不当或烯烃泄漏至空气中后，对环境造成污染，同时也给取样人员的人身安全带来伤害。烯烃原料还具有易燃、易爆的性质，因此原料的取样和储存过程都很重要，一定要有合适的取样存储装置。

目前聚烯烃生产装置进行烯烃采样时，常使用民用液化气罐或自行制造的临时罐，这些罐的结构不合理，在烯烃取样过程中会造成烯烃泄露，污染环境，对取样人员造成伤害；在烯烃储存过程中也存在一定的安全隐患。并且，烯烃样品分析及聚合试验时往往需要烯烃的相态为气态，而有的烯烃在室温下是液态的，尤其是冬季放在室外的烯烃。因此如何安全取样和存储烯烃样品，如何将液态烯烃汽化，是烯烃聚合领域需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有的烯烃取样存在的缺陷，提供一种安全可靠的烯烃取样储存装置，其密闭性好，不污染环境，同时可以根据需要将液态烯烃转化为气态烯烃。

为实现上述目的，实用新型可采取下述技术方案：

一种带加热功能的烯烃取样储存装置，与聚烯烃生产装置连接，其特征在于，包含：

一罐体，顶部设有一取样连接口，底部设有一放料口；

一氮气置换单元，包括氮气吹扫口、放空口以及一氮气源，所述氮气吹扫口与所述放空口设置于所述罐体顶部，当对所述罐体内氮气置换时，氮气吹扫口与所述氮气源连接；

一承重架，所述承重架与罐体底部连接，用以支撑所述罐体；

一安全监测器，设置于所述罐体顶部；

一压力测量装置，设置于所述罐体顶部；

一外置加热装置，设置于所述罐体的外表面上。

所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述承重架包括承重腿以及连接承重腿的底座，所述承重腿与所述罐体底部连接。

所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述承重腿与所述罐体底部焊接连接。

所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述罐体侧面外壁对称位置设有手柄。

所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述取样连接口与所述氮气吹扫口为罐体顶部上的同一个开口，所述取样连接口为取料口也可为氮气进气口。

所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述压力测量装置为一压力表，所述压力表通过一压力管线与所述罐体连接，且所述压力管线上设有阀门。

所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述安全监测器为安全阀或爆破片。

所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述取样连接口、所述放料口以及所述放空口均设有阀门。

所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，取样时，所述取样连接口通过一取样管线与所述聚烯烃生产装置连接，所述取样管线伸入所述罐体内且延伸至罐体底部。

所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述承重腿的个数为3-6支。

所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，外置加热装置为电加热带或者电加热套。

本实用新型提供烯烃取样储存装置可用于烯烃隔绝空气取样，并且在取样时可避免取样的烯烃泄露污染环境。取样结束后，烯烃样品易于运输与储存。同时取样罐外部设有可拆卸的带加热功能的设备，可以将液态烯烃转化成气态烯烃，有利于烯烃样品分析和烯烃聚合试验的开展。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。

图4为本实用新型第四实施例的结构示意图。

图5为本实用新型第五实施例的结构示意图。

图6为本实用新型第六实施例的结构示意图。

其中附图标记为：

1.罐体

2取样连接口

3放空口

4压力表

5安全阀

6承重腿

7底座

8放料口

9支撑部

10手柄

11加热装置

12金属耐压软管

13计量器

具体实施方式

为了更了解本实用新型的特点所在，举如下实施例并配合图1-图6说明如下，本实施例所提供的烯烃取样储存装置包含一罐体1、氮气置换单元、带有计量功能的承重架、安全监测器、压力测量装置。

如图1所示，图1为本实用新型第一实施例的结构示意图，该罐体1顶部设有一取样连接口2，底部设有一放料口8；置换单元用以将罐体1内的空气置换出来，氮气置换单元包括氮气吹扫口、放空口3以及氮气源，用氮气置换时，将氮气吹扫口与该氮气源连接，氮气注入罐体经放料口8、放空口3排出氮气，确保管线内空气置换干净。取样前要先将罐体1内的空气置换干净，保证罐体1内充满氮气，取样时，将取样连接口2通过一取样管线与聚烯烃生产装置连接。

又如图1所示，在第一实施例中，所述氮气吹扫口与所述放空口3设置于所述罐体1顶部；氮气吹扫口、放空口3、放料口8以及取样连接口2均设有阀门。所述取样连接口2与所述氮气吹扫口为罐体1顶部的上同一个开口，所述取样连接口2为取料口也可为氮气进气口，也即是，取样连接口2既可以通过一取样管线与聚烯烃生产装置连接也可以通过氮气管线与该氮气源连接，放料口8位于罐体1底部中心处，且设有阀门，放料口8与烯烃聚合评价试验装置连接，放量口的作用是将烯烃原料送至烯烃聚合评价装置，放料口8的另一作用是当对所述罐体1内氮气置换时，放料口8用以排出罐体1内空气。

需要注意的是，在本第一实施例中，当带加热功能的烯烃取样储存装置取样时，将与聚烯烃生产装置连接的取样管线穿过取样连接口伸入所述罐体1内且延伸至罐体1底部，取样时烯烃物料先进入罐体1底部，减少液态烯烃汽化。

又如图1所示，在本第一实施例中，在罐体1底部安装一承重架，用以支撑所述罐体1；承重架还包括位于罐体1底部的承重腿6、连接承重腿6的底座7，承重腿6与所述罐体1底部连接。

又如图1所示，在本第一实施例中，承重腿6与所述罐体1底部焊接连接，罐体1底部设有承重腿6，承载罐体1和样品的重量，使罐体1为立式，承重腿6数量为3-6支，优选3支。罐体1底部设有连接承重腿6的底座7，用以实现配重功能，保证罐体1站立时的稳固性，底座7为空心或实心。

又如图1所示，在本第一实施例中，该罐体1顶部设有安全监测器，安全监测器为安全阀5或爆破片，当罐体1压力超过安全设定压力时安全阀5或爆破片则泄压，防止罐体1压力超过设计压力而引起爆裂。

又如图1所示，在本第一实施例中，该罐体1顶部设有压力测量装置，该压力测量装置为一压力表4。所述压力表4通过一压力管线与所述罐体1内连接，且所述压力管线上设有阀门。通过压力表4可随时观测罐内的压力，更换压力表4时关闭压力管线上的阀门。

值得一提的是，在本第一实施例中在罐体1侧面外壁设有手柄，用于取样存储罐的搬运。

参考图2，图2为本实用新型第二实施例的结构示意图，与图1提供的第一实施例的结构示意图相比，区别技术特征是，在本第二实施例中，在罐体侧面外壁上安装外置加热装置，该外置加热装置与罐体可拆卸连接，用于将罐体内的液态烯烃快速且均匀加热，将液态烯烃转化成气态烯烃，有利于烯烃样品分析和烯烃聚合试验的开展。进一步，设置于罐体外部的外置加热装置11可选电加热带、电加热套等。另外在罐体底部放料口处设有支撑部，用以增强放料口的强度，防止管线受力弯曲、变形。

参考图3，图3为本实用新型第三实施例的结构示意图，与图2提供的第二实施例的结构示意图相比，其区别技术特征是，对加热装置做了改进，在本第三实施例中，烯烃取样储存装置增加了内置加热装置，内置加热装置位于罐体内部，内置加热装置加热速率快且均匀，加热速率快且均匀，可以将液态烯烃迅速转化成气态烯烃；与外置加热器相比，加热装置内置后，节省了安装、拆卸时间，可以有效保护加热装置，阻止了取样装置发生碰撞时对外置加热装置的破损，该内置加热装置11可选水浴加热设备或蒸汽加热设备或油浴加热设备或电加热设备或光波加热设备等。

参考图4，图4为本实用新型第四实施例的结构示意图，与图1提供的第一实施例的结构示意图相比，最主要的区别技术特征是，烯烃取样存储罐与聚烯烃生产装置或烯烃聚合评价装置的连接采用快速连接的方式。具体而言，本第四实施例中，连接取样连接口以及放料口均连接一带有快速接头的金属耐压软管12，当对聚烯烃生产装置取样时，利用快速接头将罐体与聚烯烃生产装置快速连接，简单高效，提高工作效率，同样，取样储存装置的放料口与烯烃聚合评价装置采用快速连接方式，方便了烯烃聚合试验的开展。需要注意的是，当对聚烯烃生产装置进行取样时，将金属耐压软管12伸入所述罐体1内且延伸至罐体1底部，取样时烯烃物料先进入罐体1底部，减少液态烯烃汽化。

参考图5，图5为本实用新型第五实施例的结构示意图，与图1提供的第一实施例的结构示意图相比，最主要区别技术特征是，对承重架做了进一步改进，在本第五实施例中，采用带有计量功能的承重架，承重架底座7上设有一计量器13，采用带有计量功能的底座，用以实现重量计量和配重功能，保证罐体站立时的稳固性，同时计量整个罐体的重量，可以随时测量空罐重量、烯烃加入的重量、罐体剩余烯烃的重量及烯烃取出的重量。实现计量功能的计量器可选择弹簧秤或者台秤或者盘秤或者力值传感器或者磅秤或者电子台秤等。

参考图6，图6为本实用新型第六实施例的结构示意图，与图1相比，第六实施例增加了第二至第五实施例中所有的技术特征，具有最优的效果，在此不再赘述，作为本申请最优实施例，特举该实施例描述烯烃取样存储装置的工作过程如下：

步骤1，取样前要先通过取样连接口采用带快速接头的金属耐压软管12将烯烃取样存储装置连接到氮气管线上接通氮气源，打开取样连接口2上的阀门，使得氮气进入，充入氮气至表压为0.7MPa后，打开放空口3上的阀门排气，进行气体置换，反复置换多次。

步骤2，打开放料口8处阀门排气，排除罐体1内的空气，直至罐体1内的空气置换干净，充入0.7MPa的氮气，关闭所有阀门。

步骤3，使用带快速接头的金属耐压软管12将烯烃取样存储装置与生产装置的烯烃管线连接好，打开放空口3上的阀门，将氮气放空。

步骤4，关闭放空口上的阀门，使用带有计量功能的底座计量取样前的整体重量，打开取样连接口处的阀门，将烯烃样品放入取样储存装置(罐体内)，使用带有计量功能的底座计量采取的烯烃的重量。

步骤5，取样完成后，将所有阀门关闭，断开罐体1与聚烯烃生产装置的连接。

步骤6，打开放料口8上的阀门，将罐体1连接到烯烃聚合评价试验装置，待聚合试验使用。如果取的烯烃样品为液态，当试验需要气态烯烃时，将外置加热装置安装好，开启加热功能，将液态烯烃汽化成气态烯烃，通过放空口将气态烯烃输送至烯烃聚合评价装置。

Claims (11)

1.一种带加热功能的烯烃取样储存装置，与聚烯烃生产装置连接，其特征在于，包含：

一罐体，顶部设有一取样连接口，底部设有一放料口；

一氮气置换单元，包括氮气吹扫口、放空口以及一氮气源，所述氮气吹扫口与所述放空口设置于所述罐体顶部，当对所述罐体内氮气置换时，氮气吹扫口与所述氮气源连接；

一承重架，所述承重架与罐体底部连接，用以支撑所述罐体；

一安全监测器，设置于所述罐体顶部；

一压力测量装置，设置于所述罐体顶部；

一外置加热装置，设置于所述罐体的外表面上。

2.如权利要求1所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述承重架包括承重腿以及连接承重腿的底座，所述承重腿与所述罐体底部连接。

3.如权利要求2所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述承重腿与所述罐体底部焊接连接。

4.如权利要求1所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述罐体侧面外壁对称位置设有手柄。

5.如权利要求1所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述取样连接口与所述氮气吹扫口为罐体顶部上的同一个开口，所述取样连接口为取料口也可为氮气进气口。

6.如权利要求1所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述压力测量装置为一压力表，所述压力表通过一压力管线与所述罐体连接，且所述压力管线上设有阀门。

7.如权利要求1所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述安全监测器为安全阀或爆破片。

8.如权利要求1所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述取样连接口、所述放料口以及所述放空口均设有阀门。

9.如权利要求1所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，取样时，所述取样连接口通过一取样管线与所述聚烯烃生产装置连接，所述取样管线伸入所述罐体内且延伸至罐体底部。

10.如权利要求2所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，所述承重腿的个数为3-6支。

11.如权利要求1所述的带加热功能的烯烃取样储存装置，其特征在于，外置加热装置为电加热带或者电加热套。