CN213933122U - 振动传感器探头安装护管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动传感器探头安装护管，涉及汽轮发电机组技术领域，其包括内护管、补芯和M16六角锁紧螺母，所述六角锁紧螺母和补芯由后至前依次螺纹套接于所述内护管。与现有技术相比，本实用新型采用M16六角锁紧螺母替换了现有技术的圆形开槽止退螺母，厚度大，容易着力，便于精确调整探头安装深度，且一个人可以完成全部安装调整工作；采用补芯替换了现有技术的护套，其具有便于着力的棱柱段，在悬入安装孔后，可快速方便的从轴承座外部拆下护套，之后便可在外部拆除探头止退螺母，继而容易拆下探头，大大的节省了工期。

Description

振动传感器探头安装护管

技术领域

本实用新型涉及汽轮发电机组技术领域，具体而言，涉及一种振动传感器探头安装护管。

背景技术

汽轮机是将蒸汽的能量转换为机械能的旋转式动力机械，其工作环境比较复杂，涉及到很多安全保护问题，一旦在工作状态下出现意外情况，将会给现场工作人员和周边环境造成严重危害，因此需要安装安全监视系统，对汽轮机工作参数变化进行监控。汽轮机安全监视系统（TSI）是一种集保护和检测功能于一身的监视系统，是大型旋转机械必不可少的保护系统。TSI可以对机组在启动、运行、停止过程中的一些重要参数可靠地进行监视和储存，它不仅能指示机组运行状态、记录输出信号、实现数值越限报警、出现危险信号时使机组自动停机，同时还能为故障诊断提供数据，因而广泛地应用于各种汽轮发电机组上，而TSI系统中现场探头的安装与调试质量直接影响对汽轮机工作状态的监控质量，能否安全的、便捷的对探头进行拆装还影响到检修中汽泵芯包的返厂检修工作，甚至造成检修工期延误和检修质量不合格，运行中一旦出现意外情况，将会严重影响火电厂的安全效益、经济效益和环境效益，因此在安装振动传感器探头时，需配置安装护管。

现有的安装护管安装护管分为内护管、护套和圆形开槽止退螺母，其存在以下缺陷：

1）护套悬入安装孔后因没有着力点拆卸困难（如图1所示），如果不能从外部拆下护套就需要机务人员解体汽泵驱动端、非驱动端的径向轴承和推力轴承，从轴承座内部拆除探头止退螺母，才能顺利拆下探头，影响汽泵芯包返厂检查、机封调整和高速动平衡试验，单台汽泵延误工期约为6天；

2）圆形开槽止退螺母（如图1所示）厚度太小约4mm,且是槽式驱动施力点，不便于精确调整探头安装深度，需两人配合多次才能调整到位。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种振动传感器探头安装护管，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种振动传感器探头安装护管，包括内护管、补芯和M16六角锁紧螺母，所述六角锁紧螺母和补芯由后至前依次螺纹套接于所述内护管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述内护管的外管壁由后至前依次设置有第一螺纹连接段、光杆段和第二螺纹连接段，所述第一螺纹连接段和第二螺纹连接用于与所述补芯和M16六角锁紧螺母螺纹连接，所述光杆段的直径小于所述螺纹连接段的小径。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述补芯外壁的螺纹为R3/4螺纹，内壁的螺纹为G3/8螺纹。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述补芯的棱柱段与外螺纹段之间的衔接面为弧形面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述补芯的棱柱段长度为10mm，外螺纹段长度为25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

（1）采用M16六角锁紧螺母替换了现有技术的圆形开槽止退螺母，厚度大，容易着力，便于精确调整探头安装深度，且一个人可以完成全部安装调整工作；

（2）采用补芯替换了现有技术的护套，其具有便于着力的棱柱段，在悬入安装孔后，可快速方便的从轴承座外部拆下护套，之后便可在外部拆除探头止退螺母，继而容易拆下探头，大大的节省了工期。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有技术振动传感器探头安装护管的应用示意图；

图2是实施例1所述振动传感器探头安装护管的结构示意图；

图3是实施例1所述补芯的结构示意图；

图4是实施例1所述振动传感器探头安装护管的应用示意图；

图5是实施例2所述振动传感器探头安装护管的结构示意图；

图中：1-内护管，2-圆形开槽止退螺母，3-护套，4-探头止退螺母，5-探头，6-探头信号线缆，7-轴承座，8-补芯，9-M16六角锁紧螺母，11-第一螺纹连接段，12-光杆段，13-第二螺纹连接段，81-补芯棱柱段，82-补芯外螺纹段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图2、图3，本实施例公开了一种振动传感器探头安装护管，包括内护管1、补芯8和M16六角锁紧螺母9，六角锁紧螺母和补芯8由后至前依次螺纹套接于内护管1。

在本实施例中，采用补芯8替换了现有技术中的护套，其不仅可以牢固的固定在轴承座7上，还可以从外部轻松的安装和拆卸。

在本实施例中，选用Φ30mm圆钢加工补芯8，其棱柱段长度加工为10mm，外螺纹段长度加工为25mm，棱柱段81与外螺纹段82之间的衔接面加工为弧形面，补芯8外壁的螺纹加工为R3/4螺纹，内壁的螺纹加工为G3/8螺纹。

在安装时，先按照现有组装方式，将探头5装在内护管1前端，并利用探头止退螺母4辅助加固，探头信号线缆6从内护管1后端穿出；之后先将补芯8单独螺纹连接于轴承座7的安装孔内，然后将安装有探头5的内护管1旋入补芯8，精准调整旋入深度后，拧紧M16六角锁紧螺母9，通过M16六角锁紧螺母9的内螺纹压紧补芯8，固定内护管1，如图4所示。

本实施例所述振动传感器探头安装护管具有以下特点：

1、方便探头拆、装：采用常用普通扳手即可轻松拆、装探头，减少现场解体泵端轴承造成的人力浪费和环境污染，同时间接保证了汽泵芯包拆除的整体性，有利于芯包长途运输返厂，在制造厂完成检修、机封调整和高速动平衡试验，保障检修质量。

2、便于探头精确调整：补芯8可以先行在轴承座7上固定牢固，然后精确调整内护管1旋入深度拧紧锁紧螺母，操作简单明了，也为该测点能够正常工作提供保障。

实施例2

与实施例1相比，在本实施例中，内护管1的外管壁由后至前依次设置有第一螺纹连接段11、光杆段12和第二螺纹连接段13，第一螺纹连接段11和第二螺纹连接用于与补芯8和M16六角锁紧螺母9螺纹连接，光杆段12的直径小于螺纹连接段的小径。

光杆段12的设计，既确保的内护管1的总长度满足要求，也减少了补芯8和M16六角锁紧螺母9在内护管1上的螺纹驱动移动距离，拆装更方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种振动传感器探头安装护管，包括内护管，其特征在于，还包括补芯和M16六角锁紧螺母，所述六角锁紧螺母和补芯由后至前依次螺纹套接于所述内护管。

2.根据权利要求1所述的振动传感器探头安装护管，其特征在于，所述内护管的外管壁由后至前依次设置有第一螺纹连接段、光杆段和第二螺纹连接段，所述第一螺纹连接段和第二螺纹连接用于与所述补芯和M16六角锁紧螺母螺纹连接，所述光杆段的直径小于所述螺纹连接段的小径。

3.根据权利要求1所述的振动传感器探头安装护管，其特征在于，所述补芯外壁的螺纹为R3/4螺纹，内壁的螺纹为G3/8螺纹。

4.根据权利要求3所述的振动传感器探头安装护管，其特征在于，所述补芯的棱柱段与外螺纹段之间的衔接面为弧形面。

5.根据权利要求4所述的振动传感器探头安装护管，其特征在于，所述补芯的棱柱段长度为10mm，外螺纹段长度为25mm。

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