CN213932997U - 一种t-map传感器压盖的排气和测漏结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力传感器技术领域，具体是一种T‑MAP传感器压盖的排气和测漏结构，包括压盖本体，沿所述压盖本体的表面开设有圆形凹槽，沿所述圆形凹槽的圆心位置设置有与之垂直的圆柱，沿所述圆柱的中轴线开设有可贯穿所述压盖本体的圆柱形气孔；所述圆柱的高度大于所述圆形凹槽的深度。本方案不仅结构简单，而且可靠性强，在不增加成本的同时，无需借助外部密封部件就可达到密封的效果，不仅可提高产品的生产与测试效率，而且可以有效延长产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力传感器技术领域，尤其涉及一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构。
背景技术
T-MAP传感器组装过程中，最后工序是将压盖与壳体进行点胶粘接并固化，使得壳体与压盖点胶后内部形成一个密闭腔体。当前的工艺为，在压盖上做打一个与外界相通的出气孔，在胶水固化过程中受热膨胀的气体通过该出气孔排除腔体，否则受热的气体膨胀导致压盖翘起，进而影响外壳点胶密封性与产品外观。点胶固化后，还需要通过该出气孔向腔体内施加一定压力的压缩空气，用以检测密封腔体是否有泄露，对于有泄露的产品，称为不合格产品，需要剔除；对于没有泄露的合格产品，还需要对出气孔做密封处理，密封处理的目的是为了后期产品能在各种恶劣的环境中使用时不会造成内部原件的损伤，进而影响产品的测量精度与使用寿命。目前的出气孔密封措施为，如图1所示采用压铆设备将直径比出气孔略大的钢球压铆入压盖上预留的出气孔中，此操作是一种冷加工依靠钢球与压盖预留孔的过盈量保证密封。
但是，因为钢球与压盖上的出气孔之间过盈挤压形成密封，当受到冷热冲击时过盈尺寸会变化，泄露的风险更高，且钢球属于金属材质，长期与外部恶劣环境接触会发生腐蚀或生锈等变化，进而不利于产品的使用安全。急需一种新的方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，仅需对压盖本体做物理改变形成一个带有圆柱形气孔的圆柱，圆柱设置于圆形凹槽内便于压铆设备的压铆成型，不仅结构简单，而且可靠性强，在不增加成本的同时，无需借助外部密封部件就可达到密封的效果，不仅可提高产品的生产与测试效率，而且可以有效延长产品的使用寿命。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，包括压盖本体，沿所述压盖本体的表面开设有圆形凹槽，沿所述圆形凹槽的圆心位置设置有与之垂直的圆柱，沿所述圆柱的中轴线开设有可贯穿所述压盖本体的圆柱形气孔；所述圆柱的高度大于所述圆形凹槽的深度。
进一步地，所述压盖本体的底部开设有半封闭凹槽腔体。
进一步地，所述圆形凹槽、所述圆柱、所述圆柱形气孔，与所述压盖本体一体注塑成型。
进一步地，沿所述圆形凹槽的顶部开设有边长为0.2mm的45°倒角。
进一步地，沿所述圆柱形气孔的底部开设有边长为0.5mm的45°倒角。
进一步地，所述压盖本体的长度为23.8～23.9mm，所述压盖本体的宽度为19.5～19.6mm，所述压盖本体的高度为3～3.2mm，所述凹槽腔体的深度为1.3mm；所述圆柱形气孔的底部对应于所述凹槽腔体的底边。
进一步地，所述圆柱形气孔的内径为0.6mm，所述圆柱的直径为1.7～1.9mm，所述圆柱的高度为1.3～1.4mm，所述圆形凹槽的内径为3～3.1mm，所述圆形凹槽的深度为0.5～0.8mm。
进一步地，所述压盖本体的长度为71.7～71.8mm，所述压盖本体的宽度为58.6～58.7mm，所述压盖本体的高度为9.3～9.5mm，所述凹槽腔体的深度为4.0mm；所述圆柱形气孔的底部对应于所述凹槽腔体的底边。
进一步地，所述圆柱形气孔的内径为0.8mm，所述圆柱的直径为5.3～5.5mm，所述圆柱的高度为3.9～4.0mm，所述圆形凹槽的内径为8.9～9mm，所述圆形凹槽的深度为1.7～2mm。
进一步地，所述凹槽腔体的底部设置有至少1根压盖加强筋，所述圆形凹槽与所述压盖加强筋对应。
进一步地，测漏完成后，所述圆柱的顶部通过与之匹配的热压铆机进行压铆，压铆后形成可密封所述圆柱形气孔的半球形密封盖。
有益效果
本实用新型所提供的一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，仅需对压盖本体做物理改变形成一个带有圆柱形气孔的圆柱，圆柱设置于圆形凹槽内便于压铆设备的压铆成型，不仅结构简单，而且可靠性强，在不增加成本的同时，无需借助外部密封部件就可达到密封的效果，不仅可提高产品的生产与测试效率，而且可以有效延长产品的使用寿命。
附图说明
图1为传统出气孔采用钢球密封示意图；
图2为本实用新型所述一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构的立体图；
图3为本实用新型所述一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构的背面示意图；
图4为本实用新型所述一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构的截面示意图；
图5为本实用新型所述一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构的压铆后结构示意图。
附图标记
1-压盖本体、2-圆形凹槽、3-圆柱、4-圆柱形气孔、5-凹槽腔体、6-压盖加强筋、7-半球形密封盖、8-出气孔、9-钢球
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，作为传统的T-MAP传感器压盖的排气及测漏结构，在压盖本体1上打一个出气孔8，待排气与测漏完成后，通过压铆设备将一个直径比所述出气孔8的孔径略大的钢球9直接压铆到所述出气孔8内，进而达到密封所述出气孔8的目的。
作为传统结构的改进，如图2-4所示，一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，包括压盖本体1，沿所述压盖本体1的表面开设有圆形凹槽2，沿所述圆形凹槽2的圆心位置设置有与之垂直的圆柱3，沿所述圆柱3的中轴线开设有可贯穿所述压盖本体1的圆柱形气孔4；所述圆柱3的高度大于所述圆形凹槽2的深度。
具体的，本实施例中，所述压盖本体1的底部开设有半封闭凹槽腔体5，凹槽腔体5的边缘用于与壳体进行点胶粘接并固化。
在本实施例中，所述圆形凹槽2、所述圆柱3、所述圆柱形气孔4，与所述压盖本体1一体注塑成型。
作为本实施例的优化：
沿所述圆形凹槽2的顶部开设有边长为0.2mm的45°倒角。这种设置利于压铆设备能很好的与圆柱3定位作用；
如图3所示，沿所述圆柱形气孔4的底部开设有边长为0.5mm的45°倒角。
作为本实施例的一种具体实现方式：
所述压盖本体1的长度为23.8～23.9mm，所述压盖本体1的宽度为19.5～19.6mm，所述压盖本体1的高度为3～3.2mm，所述凹槽腔体5的深度为1.3mm；所述圆柱形气孔4的底部对应于所述凹槽腔体5的底边。所述圆柱形气孔4的内径为0.6mm，所述圆柱3的直径为1.7～1.9mm，所述圆柱3的高度为1.3～1.4mm，所述圆形凹槽2的内径为3～3.1mm，所述圆形凹槽2的深度为0.5～0.8mm。
作为本实施例的另一种具体实现方式：
所述压盖本体1的长度为71.7～71.8mm，所述压盖本体1的宽度为58.6～58.7mm，所述压盖本体1的高度为9.3～9.5mm，所述凹槽腔体5的深度为4.0mm；所述圆柱形气孔4的底部对应于所述凹槽腔体5的底边。所述圆柱形气孔4的内径为0.8mm，所述圆柱3的直径为5.3～5.5mm，所述圆柱3的高度为3.9～4.0mm，所述圆形凹槽2的内径为8.9～9mm，所述圆形凹槽2的深度为1.7～2mm。
在上述实施例中，如图3所示，为了增加压盖本体1的强度，在所述凹槽腔体5的底部设置有至少1根压盖加强筋6，对应的，所述圆形凹槽2与所述压盖加强筋6对应。
如图5所示，测漏完成后，所述圆柱3的顶部通过与之匹配的热压铆机进行压铆，压铆后形成可密封所述圆柱形气孔4的半球形密封盖7。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，其特征在于：包括压盖本体，沿所述压盖本体的表面开设有圆形凹槽，沿所述圆形凹槽的圆心位置设置有与之垂直的圆柱，沿所述圆柱的中轴线开设有可贯穿所述压盖本体的圆柱形气孔；所述圆柱的高度大于所述圆形凹槽的深度。
2.根据权利要求1所述的一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，其特征在于：所述压盖本体的底部开设有半封闭凹槽腔体。
3.根据权利要求1所述的一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，其特征在于：所述圆形凹槽、所述圆柱、所述圆柱形气孔，与所述压盖本体一体注塑成型。
4.根据权利要求1所述的一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，其特征在于：沿所述圆形凹槽的顶部开设有边长为0.2mm的45°倒角。
5.根据权利要求1所述的一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，其特征在于：沿所述圆柱形气孔的底部开设有边长为0.5mm的45°倒角。
6.根据权利要求2所述的一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，其特征在于：所述压盖本体的长度为23.8～23.9mm，所述压盖本体的宽度为19.5～19.6mm，所述压盖本体的高度为3～3.2mm，所述凹槽腔体的深度为1.3mm；所述圆柱形气孔的底部对应于所述凹槽腔体的底边。
7.根据权利要求5所述的一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，其特征在于：所述圆柱形气孔的内径为0.6mm，所述圆柱的直径为1.7～1.9mm，所述圆柱的高度为1.3～1.4mm，所述圆形凹槽的内径为3～3.1mm，所述圆形凹槽的深度为0.5～0.8mm。
8.根据权利要求2所述的一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，其特征在于：所述压盖本体的长度为71.7～71.8mm，所述压盖本体的宽度为58.6～58.7mm，所述压盖本体的高度为9.3～9.5mm，所述凹槽腔体的深度为4.0mm；所述圆柱形气孔的底部对应于所述凹槽腔体的底边。
9.根据权利要求8所述的一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，其特征在于：所述圆柱形气孔的内径为0.8mm，所述圆柱的直径为5.3～5.5mm，所述圆柱的高度为3.9～4.0mm，所述圆形凹槽的内径为8.9～9mm，所述圆形凹槽的深度为1.7～2mm。
10.根据权利要求1所述的一种T-MAP传感器压盖的排气和测漏结构，其特征在于：测漏完成后，所述圆柱的顶部通过与之匹配的热压铆机进行压铆，压铆后形成可密封所述圆柱形气孔的半球形密封盖。
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2021
- 2021-01-20 CN CN202120163530.3U patent/CN213932997U/zh active Active
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