CN213932102U - 一种空气热交换器气液分离节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气热交换器气液分离节能装置，包括S型散热盘管和底板，所述底板的上方设置有安装板，所述底板的上表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的顶端穿过安装板上的通孔与限位板连接，所述限位柱的外壁外侧设置有弹簧，且弹簧位于安装板与底板之间，所述安装板的顶部中心位置开设有安装槽，所述S型散热盘管的底部安装在安装槽内，所述安装槽内填充有填充体，所述安装板的下表面中心位置安装有振动电机。本实用新型解决了现有的S型散热盘管的内壁凝结液会逐步增后成膜，阻碍蒸汽与S型散热盘管的内壁壁面接触，导致冷凝效果严重变差的问题；本实用新型结构简单，提高了S型散热盘管的传热系数，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气热交换器技术领域，具体是一种空气热交换器气液分离节能装置。
背景技术
空气热交换器汽液分离节能装置是一类热工设备配套装置，可应用于家用空调、中央空调工程及火力发电空气热交换器中，具有工艺简单、成本低、适应性强、处理量大、适应于高温高压等众多优点。传统的空气热交换器多采用蛇管型，依靠空气在管外的对流换热，制冷凝剂蒸汽在管内冷凝，冷凝管入口处为纯蒸汽，经过全管程冷凝，出口基本为全液体。管内冷凝时，随着冷凝的进行管内壁凝结液会逐步增厚成膜，阻碍蒸汽与壁面接触，是凝结换热主要热阻，且随液体逐步增加，管内会形成复杂的汽-液两相流，冷凝效果严重变差，同时管内蒸汽流速明显下降，对流换热减弱；因此，不满足现有的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气热交换器气液分离节能装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气热交换器气液分离节能装置，包括S型散热盘管和底板，所述底板的上方设置有安装板，所述底板的上表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的顶端穿过安装板上的通孔与限位板连接，所述限位柱的外壁外侧设置有弹簧，且弹簧位于安装板与底板之间，所述安装板的顶部中心位置开设有安装槽，所述S型散热盘管的底部安装在安装槽内，所述安装槽内填充有填充体，所述安装板的下表面中心位置安装有振动电机。
优选的，所述通孔为四个，且四个所述的通孔分别开设在安装板表面的四个拐角处。
优选的，所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位柱上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接。
优选的，所述填充体由金属铝材料所制。
优选的，所述S型散热盘管由金属铜材料所制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，振动电机工作会使得安装板受到上下振动的力，安装板受到上下振动的力后会传递给弹簧，弹簧进行压缩形变后回弹，从而使得安装板进行一定幅度的上下振动，安装板进行一定幅度的上下振动从而带动S型散热盘管进行一定幅度的上下振动，S型散热盘管进行一定幅度的上下振动从而会使得S型散热盘管内壁上的凝结液从S型散热盘管内壁上振动下来，避免了S型散热盘管上的内壁凝结液会逐步增厚成膜的情况发生，从而本实用新型解决了现有的S型散热盘管的内壁凝结液会逐步增后成膜，阻碍蒸汽与S型散热盘管的内壁壁面接触，导致冷凝效果严重变差的问题；本实用新型结构简单，提高了S型散热盘管的传热系数，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图。
图中：1、S型散热盘管；2、限位柱；201、外螺纹；3、限位板；301、螺纹孔；4、安装板；401、安装槽；402、通孔；5、弹簧；6、底板；7、振动电机；8、填充体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种空气热交换器气液分离节能装置，包括S型散热盘管1和底板6，底板6的上方设置有安装板4，底板6的上表面四个拐角处均安装有限位柱2，限位柱2的顶端穿过安装板4上的通孔402与限位板3连接，限位柱2的外壁外侧设置有弹簧5，且弹簧5位于安装板4与底板6之间，安装板4的顶部中心位置开设有安装槽401，S型散热盘管1的底部安装在安装槽401内，安装槽401内填充有填充体8，安装板4的下表面中心位置安装有振动电机7，通孔402为四个，且四个通孔402分别开设在安装板4表面的四个拐角处，限位板3的表面中心位置开设有螺纹孔301，限位柱2的顶端外壁上设置有外螺纹201，限位柱2上的外螺纹201与螺纹孔301孔壁上的内螺纹啮合连接，填充体8由金属铝材料所制，S型散热盘管1由金属铜材料所制。
本实用新型的工作原理是：使用时，接通外部电源，振动电机7工作会使得安装板4受到上下振动的力，安装板4受到上下振动的力后会传递给弹簧5，弹簧5进行压缩形变后回弹，从而使得安装板4进行一定幅度的上下振动，安装板4进行一定幅度的上下振动从而带动S型散热盘管1进行一定幅度的上下振动，S型散热盘管1进行一定幅度的上下振动从而会使得S型散热盘管1内壁上的凝结液从S型散热盘管1内壁上振动下来，避免了S型散热盘管1上的内壁凝结液会逐步增厚成膜的情况发生，从而本实用新型解决了现有的S型散热盘管1的内壁凝结液会逐步增后成膜，阻碍蒸汽与S型散热盘管1的内壁壁面接触，导致冷凝效果严重变差的问题；本实用新型结构简单，提高了S型散热盘管1的传热系数，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种空气热交换器气液分离节能装置，包括S型散热盘管(1)和底板(6)，所述底板(6)的上方设置有安装板(4)，所述底板(6)的上表面四个拐角处均安装有限位柱(2)，所述限位柱(2)的顶端穿过安装板(4)上的通孔(402)与限位板(3)连接，所述限位柱(2)的外壁外侧设置有弹簧(5)，且弹簧(5)位于安装板(4)与底板(6)之间，所述安装板(4)的顶部中心位置开设有安装槽(401)，所述S型散热盘管(1)的底部安装在安装槽(401)内，所述安装槽(401)内填充有填充体(8)，所述安装板(4)的下表面中心位置安装有振动电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种空气热交换器气液分离节能装置，其特征在于，所述通孔(402)为四个，且四个所述的通孔(402)分别开设在安装板(4)表面的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种空气热交换器气液分离节能装置，其特征在于，所述限位板(3)的表面中心位置开设有螺纹孔(301)，所述限位柱(2)的顶端外壁上设置有外螺纹(201)，所述限位柱(2)上的外螺纹(201)与螺纹孔(301)孔壁上的内螺纹啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种空气热交换器气液分离节能装置，其特征在于，所述填充体(8)由金属铝材料所制。
5.根据权利要求1所述的一种空气热交换器气液分离节能装置，其特征在于，所述S型散热盘管(1)由金属铜材料所制。
Priority Applications (1)
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| CN202023116102.XU CN213932102U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种空气热交换器气液分离节能装置 |
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Publications (1)
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| CN213932102U true CN213932102U (zh) | 2021-08-10 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023116102.XU patent/CN213932102U/zh active Active
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