CN213931563U - 一种热源站及用于热源站的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热源站，属于供热技术领域，该热源站由热泵机组进行供热，热泵机组包括冷凝器；冷凝器包括依次连接的第一管箱、壳体和第二管箱；第一管箱和第二管箱内均设有内的第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板；第一分隔板和第二分隔板相互平行且沿冷凝器的长度方向延伸，第三分隔板与第一分隔板和第二分隔板相互垂直且沿冷凝器的宽度方向延伸；三个分隔板将第一管箱和第二管箱分别分割为六个独立的隔室，每个隔室均设有进、出水口，壳体内设有多个换热管。该热源站利用上述的冷凝器，利用热泵机组产生的热量对冷凝器中通过的水进行热交换，不同水池的水在各自的换热管中与制冷剂直接进行热交换，减少了传热温差。

Description

一种热源站及用于热源站的冷凝器

技术领域

本实用新型属于供热技术领域，具体涉及一种热源站及用于热源站的冷凝器。

背景技术

热源站提供的用水的水温要在某一温度范围内保持恒定，多数为25-30℃恒定。在冬季，由于环境温度和水温相差较大，水池(蓄水池)散热会导致水温下降，需要对水池进行加热、保温。并且多数热源站会同时设置多个水池，水池之间相互隔开，其中储存的水温度要求不同，不可混合，因此需要对每个水池内的水体分别进行加热和保温。目前类似的采用单台热泵机组的水温调节系统主要有两种恒温方式，一种是间接式，以热泵产生的热水作为载冷剂，在换热器中与池水换热，将热量传给池水；另一种是直接式，用热泵将原水加热到很高的温度，加入水池。这两种方式都要求热泵机组将水加热到相对较高的温度，需要消耗更多的能量，水温与环境温差越大消耗的能量越多。同时直接添加热水的方式会导致池内水量增加，需要将水池内原有的部分池水排出，操作繁琐且造成资源浪费。为了提高加热效率，通常针对多个水池会分别配置热泵机组，虽然加热效率提高，但同时也造成了系统复杂程度、设备投入成本、故障率以及运行维护费用的增加。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能量消耗少且加热设备少的热源站。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种冷凝器，所述冷凝器为管壳式换热器，所述冷凝器包括依次连接的第一管箱、壳体和第二管箱，所述第一管箱和第二管箱内均设有第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板；所述第一分隔板和第二分隔板相互平行且沿冷凝器的长度方向延伸，所述第三分隔板与第一分隔板和第二分隔板相互垂直且沿冷凝器的宽度方向延伸；

所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板将第一管箱和第二管箱分别分割为第一隔室、第二隔室、第三隔室、第四隔室、第五隔室和第六隔室，所述第一隔室、第二隔室、第三隔室、第四隔室、第五隔室和第六隔室均设有一个进水口和一个出水口，所述壳体内设有多个换热管。

一种热源站，由热泵机组进行供热，所述热泵机组包括上述的冷凝器。

其中，上述的热源站还包括用户系统，所述用户系统包括一号水池、二号水池、三号水池、四号水池、五号水池和六号水池；

所述一号水池与两个管箱的第一隔室连通，所述二号水池与两个管箱的第二隔室连通，所述三号水池与两个管箱的第三隔室连通，所述四号水池与两个管箱的第四隔室连通，所述五号水池与两个管箱的第五隔室连通，所述六号水池与两个管箱的第六隔室连通。

其中，所述热泵机组包括依次连接的蒸发器、压缩机和冷凝器。

其中，所述热源站的用户系统还包括蓄水池，所述蓄水池内设有水泵，所述蓄水池的出水端与热泵机组的蒸发器的进水端连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的冷凝器被第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板分割为了六个不同的区域，且彼此之间互不相通，同时具有各自独立的进出口，可针对不同的进水进行换热；

本实用新型提供的热源站，利用上述的冷凝器，组成的热泵机组，系统结构简单，利用热泵机组产生的热量对冷凝器中通过的水进行热交换，将热量传递至水中，不同水池之间的水即使在同一个冷凝器内同时进行换热也不会发生共混，不同水池的水在各自的换热管中与制冷剂直接进行热交换，减少了传热温差。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的冷凝器的局部剖面结构示意图；

图2所示为图1的A-A剖面图；

图3所示为图1的B-B剖面图；

图4所示为图1的C-C剖面图；

图5所示为图1的D-D剖面图；

图6所述为本实用新型具体实施方式的冷凝器的换热管布管图；

图7所示为本实用新型具体实施方式的热源站的系统示意图；

标号说明：1、壳体；2、换热管；3、第一分隔板；4、第二分隔板；5、第三分隔板；

6、第一隔室；61、第一进水口；62、第一出水口；

7、第二隔室；71、第二进水口；72、第二出水口；

8、第三隔室；81、第三进水口；82、第三出水口；

9、第四隔室；91、第四进水口；92、第四出水口；

10、第五隔室；101、第五进水口；102、第五出水口；

11、第六隔室；111、第六进水口；112、第六出水口；

12、一号水池；13、二号水池；14、三号水池；15、四号水池；16、五号水池；17、六号水池；18、蓄水池；19、第一管箱；20、第二管箱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图7所示，本实用新型的一种冷凝器，所述冷凝器为管壳式换热器，所述冷凝器包括依次连接的第一管箱19、壳体1和第二管箱20所述第一管箱19和第二管箱20内均设有第一分隔板3、第二分隔板4和第三分隔板5；所述第一分隔板和第二分隔板4相互平行且沿冷凝器的长度方向延伸，所述第三分隔板5与第一分隔板和第二分隔板4相互垂直且沿冷凝器的宽度方向延伸；

所述第一分隔板3、第二分隔板4和第三分隔板5将第一管箱19和第二管箱20分别分割为第一隔室6、第二隔室7、第三隔室8、第四隔室9、第五隔室 10和第六隔室11，所述第一隔室6、第二隔室7、第三隔室8、第四隔室9、第五隔室10和第六隔室11均设有一个进水口和一个出水口，所述壳体1内设有多个换热管2。

一种热源站，由热泵机组进行供热，所述热泵机组包括上述的冷凝器。

本实用新型的工作过程为：高温制冷剂气体流入壳体1内，不同的水池内的水分别从第一管箱19和第二管箱20的进水口流入位于不同的隔室内，然后从不同隔室内对应的换热管2的进水端中流入换热管2中，高温制冷剂气体将热量传给换热管2中的水，完成对水池内水体的加热，水流再从换热管2的出水端流入不同的隔室，再从隔室上的出水口流出。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的冷凝器被第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板分割为了六个不同的区域，且彼此之间互不相通，同时具有各自独立的进出口，可针对不同的进水进行换热；

本实用新型提供的热源站，利用上述的冷凝器，组成的热泵机组，系统结构简单，利用热泵机组产生的热量对冷凝器中通过的水进行热交换，将热量传递至水中，不同水池之间的水即使在同一个冷凝器内同时进行换热也不会发生共混，不同水池的水在各自的换热管中与制冷剂直接进行热交换，减少了传热温差；

本实用新型提供的热源站，通过控制制冷剂饱和温度高于供水温度，无论水池内的水温是多少，与制冷剂换热后都会升温，当某个水池内水温达到设定温度时，将其循环水泵切断，停止加热。各个水池可以分别设定水温，进而可以对不同水池进行不同水温的调节。

进一步的，上述的热源站还包括一号水池12、二号水池13、三号水池14、四号水池15、五号水池16和六号水池17；

所述一号水池12与第一隔室6连通，所述二号水池13与第二隔室7连通，所述三号水池14与第三隔室8连通，所述四号水池15与第四隔室9连通，所述五号水池16与第五隔室10连通，所述六号水池17与第六隔室11连通。

从上述描述可知，每个水池与一个隔室连通，使水池内的水流经其相对隔室的换热管中与制冷剂进行换热。

进一步的，所述热泵机组包括依次连接的蒸发器、压缩机和冷凝器。

从上述描述可知，液态制冷剂在蒸发器中蒸发成气态，进入压缩机后被压缩机压缩为高温高压的气态，进入冷凝管，在冷凝管中进行放热。

进一步的，上述的热源站还包括蓄水池18，所述蓄水池18内设有水泵，所述蓄水池18的出水端与热泵机组的蒸发器的进水端连通。

从上述描述可知，蓄水池内的水可作为热泵机组的热源，热泵机组产生的高温制冷剂与水池内温度较低的水在冷凝器内进行热交换。

实施例1：

参考图1-图6所示，一种冷凝器，所述冷凝器为管壳式换热器，所述冷凝器包括依次连接的第一管箱19、壳体1和第二管箱20，所述第一管箱19和第二管箱20内均设有第一分隔板3、第二分隔板4和第三分隔板5；所述第一分隔板和第二分隔板4相互平行且沿冷凝器的长度方向延伸，所述第三分隔板5 与第一分隔板和第二分隔板4相互垂直且沿冷凝器的宽度方向延伸；

所述第一分隔板3、第二分隔板4和第三分隔板5将第一管箱19和第二管箱20分别分割为第一隔室6、第二隔室7、第三隔室8、第四隔室9、第五隔室 10和第六隔室11，所述第一隔室6、第二隔室7、第三隔室8、第四隔室9、第五隔室10和第六隔室11均设有一个进水口和一个出水口，所述壳体1内设有多个换热管2。

实施例2：

参考图1-图6所示，一种热源站，由热泵机组进行供热，所述热泵机组包括依次连接的蒸发器、压缩机和冷凝器；

所述冷凝器为管壳式换热器，所述冷凝器包括依次连接的第一管箱19、壳体1和第二管箱20，所述第一管箱19和第二管箱20内均设有第一分隔板3、第二分隔板4和第三分隔板5；所述第一分隔板和第二分隔板4相互平行且沿冷凝器的长度方向延伸，所述第三分隔板5与第一分隔板和第二分隔板4相互垂直且沿冷凝器的宽度方向延伸；第一管箱19第二管箱20

所述第一分隔板3、第二分隔板4和第三分隔板5将第一管箱19和第二管箱20分别分割为第一隔室6、第二隔室7、第三隔室8、第四隔室9、第五隔室 10和第六隔室11，所述第一隔室6、第二隔室7、第三隔室8、第四隔室9、第五隔室10和第六隔室11均设有一个进水口和一个出水口，所述壳体1内设有多个换热管2；图6的换热管布管图体现的为壳体1内的结构；

热源站还包括一号水池12、二号水池13、三号水池14、四号水池15、五号水池16和六号水池17；

所述一号水池12与第一管箱19的第一隔室6的第一进水口61和第二管箱 20的第一隔室6的第一出水口62连通，所述二号水池13与第二管箱20的第二隔室7的第二进水口71和第一管箱19的第二隔室7的第二出水口72连通，所述三号水池14与第一管箱19的第三隔室8的第三进水口81和第二管箱20的第三隔室8的第三出水口82连通，所述四号水池15与第二管箱20的第四隔室 9的第四进水口91和第一管箱19的第四隔室9的第四出水口92连通，所述五号水池16与第一管箱19的第五隔室10的第五进水口101和第二管箱20的第五隔室10的第五出水口102连通，所述六号水池17与第二管箱20的第六隔室 11的第六进水口111和第一管箱19的第六隔室11第六出水口112连通。

实施例3：

参考图1-图7所示，一种热源站，由热泵机组进行供热，所述热泵机组包括所述冷凝器；

所述冷凝器为管壳式换热器，所述冷凝器包括依次连接的第一管箱19、壳体1和第二管箱20，所述第一管箱19和第二管箱20内均设有第一分隔板3、第二分隔板4和第三分隔板5；所述第一分隔板和第二分隔板4相互平行且沿冷凝器的长度方向延伸，所述第三分隔板5与第一分隔板和第二分隔板4相互垂直且沿冷凝器的宽度方向延伸；

所述第一分隔板3、第二分隔板4和第三分隔板5将第一管箱19和第二管箱20分别分割为第一隔室6、第二隔室7、第三隔室8、第四隔室9、第五隔室 10和第六隔室11，所述第一隔室、第二隔室7、第三隔室8、第四隔室9、第五隔室10和第六隔室11均设有一个进水口和一个出水口，所述壳体1内设有多个换热管2；

所述热源站还包括一号水池12、二号水池13、三号水池、四号水池15、五号水池16和六号水池17；

所述一号水池12与第一隔室6连通，所述二号水池13与第二隔室7连通，所述三号水池与第三隔室8连通，所述四号水池15与第四隔室9连通，所述五号水池16与第五隔室10连通，所述六号水池17与第六隔室11连通。

所述蓄水池18内设有水泵，所述蓄水池18的出水端与进水口连通。

综上所述，本实用新型提供的冷凝器使用隔板将冷凝器管箱内部结构进行分割，可针对不同的进水进行同时换热，且结构简单，避免了因设置多个换热装置造成系统复杂程度、设备投入成本、故障率以及运行维护费用的增加的问题；

本实用新型提供的热源站，系统组成简单，利用热泵机组产生的热量对冷凝器中通过的水进行热交换，将热量传递至水中，由于冷凝器被第一分隔板、第二分隔板和第三分割分割为了六个不同的区域，且彼此之间互不相通，同时具有各自独立的进出口，使得不同水池之间水及时在同一个冷凝器内也不会发生共混，不同水池的水在各自的换热管中与制冷剂直接进行热交换，减少了传热温差。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷凝器，其特征在于，所述冷凝器为管壳式换热器，所述冷凝器包括依次连接的第一管箱、壳体和第二管箱，所述第一管箱和第二管箱内均设有第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板；所述第一分隔板和第二分隔板相互平行且沿冷凝器的长度方向延伸，所述第三分隔板与第一分隔板和第二分隔板相互垂直且沿冷凝器的宽度方向延伸；

所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板将第一管箱和第二管箱分别分割为第一隔室、第二隔室、第三隔室、第四隔室、第五隔室和第六隔室，所述第一隔室、第二隔室、第三隔室、第四隔室、第五隔室和第六隔室均设有一个进水口和一个出水口，所述壳体内设有多个换热管。

2.一种热源站，其特征在于，由热泵机组进行供热，所述热泵机组包括权利要求1所述的冷凝器。

3.根据权利要求2所述的热源站，其特征在于，还包括一号水池、二号水池、三号水池、四号水池、五号水池和六号水池；

所述一号水池与第一隔室连通，所述二号水池与第二隔室连通，所述三号水池与第三隔室连通，所述四号水池与第四隔室连通，所述五号水池与第五隔室连通，所述六号水池与第六隔室连通。

4.根据权利要求2所述的热源站，其特征在于，所述热泵机组包括依次连接的蒸发器、压缩机和冷凝器。

5.根据权利要求4所述的热源站，其特征在于，所述热泵机组还包括蓄水池，所述蓄水池内设有水泵，所述蓄水池的出水端与蒸发器的进水端连通。

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