CN213931266U - 一种带热湿处理的高速空气射流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集成设置的带热湿处理的高速空气射流装置。壳体为两端开口的筒体结构，壳体轴向一端为进风口，另一端为出风口；制冷系统包括制冷部，制热系统包括制热部；制冷部与制热部安装在壳体中，制冷部连通进风口与出风口，制热部连通进风口和出风口；制冷部与制热部沿壳体的轴向布置；制冷部与制热部形成换热总成，轴流风机安装在壳体中，且位于进风口与换热总成之间。实现通风、降温和供暖功能的装置一体化，并可加速厂房内空气流动。

Description

一种带热湿处理的高速空气射流装置

技术领域

本实用新型涉及大型工业厂房、生产车间等高大空间场所的空调技术领域，具体涉及一种带热湿处理的高速空气射流装置。

背景技术

大型工业厂房的空间较大，夏季厂房中的温度较高、空气流动性差，需要做降温处理；冬季厂房温度低、不保暖，需要做升温处理。

大型工业厂房的降温方式以设备降温为主，主要通过直接降温设备和通风降温设备来达到厂房降温的目的。直接降温设备主要为空调，通风降温设备主要是各种通风机和风扇。直接降温所用的空调一般为工业用中央空调，降温快、降温效果好，但投资大、运行成本高、空气流通性差。厂房降温最常使用的设备是通风机，但其通风均匀性差，受厂房设备影响大，通风死角多。工业大风扇转速受限，风速小，安装受厂房高度影响，对工作区空气流通作用小，通风降温效果一般。

大型工业厂房的冬季供暖通常采用锅炉供暖、工业暖风机、热风炉等。锅炉供暖系统加热时间长，无法实现区域定向加热，厂房空间大，不易恒温保暖；工业暖风机噪音大，燃油污染环境，吹暖风扬尘大，不能全方位空间覆盖散热；热风炉加热时间长，热能利用率低，占用车间空间，空气干燥，容易扬尘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成设置的带热湿处理的高速空气射流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带热湿处理的高速空气射流装置，包括壳体、轴流风机、制冷系统和制热系统；

所述壳体为两端开口的筒体结构，所述壳体轴向一端为进风口，另一端为出风口；

所述制冷系统包括制冷部，所述制热系统包括制热部；

所述制冷部与制热部安装在壳体中，所述制冷部连通进风口与出风口，所述制热部连通进风口和出风口；所述制冷部与制热部沿壳体的轴向布置；

所述制冷部与制热部形成换热总成，所述轴流风机安装在壳体中，且位于进风口与换热总成之间。

进一步的，所述制冷部包括冷媒管；

所述冷媒管中具有降温介质，且穿过壳体安装；

所述冷媒管连接有动力件，所述动力件设置在壳体外。

进一步的，所述降温介质为水，所述动力件为冷水机组。

进一步的，所述制热部包括电加热丝；

所述电加热丝连接有开关，且通过开关控制电加热丝的工作状态。

进一步的，还包括安装在壳体上的控制器；

所述轴流风机、冷水机组和开关分别与控制器相连；所述控制器控制轴流风机和冷水机组的启停，且控制开关的开闭。

进一步的，还包括出风筒；

所述出风筒为两端开口的结构，其中一端与壳体相连，另一端形成送风口；

所述出风筒与出风口相连通，所述送风口小于出风口。

进一步的，还包括可旋转球形喷口，所述可旋转球形喷口安装在送风口。

进一步的，所述壳体为金属制品。

进一步的，所述冷媒管为铝合金制品。

进一步的，所述冷媒管在壳体中蜿蜒布置，且形成盘管；所述盘管的中心与壳体的轴线L共线；

所述冷媒管相邻的管壁之间具有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种集成设置的带热湿处理的高速空气射流装置。实现通风、降温和供暖功能的装置一体化，并可加速厂房内空气流动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

附图标记：1-壳体；101-进风口；2-轴流风机；3-冷媒管；4-电加热丝；5-控制器；6-出风筒；7-送风口；8-可旋转球形喷口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，一种带热湿处理的高速空气射流装置，包括壳体1、轴流风机2、制冷系统和制热系统；所述壳体1为两端开口的筒体结构，所述壳体1轴向一端为进风口101，另一端为出风口；所述制冷系统包括制冷部，所述制热系统包括制热部；所述制冷部与制热部安装在壳体1中，所述制冷部连通进风口101与出风口，所述制热部连通进风口101和出风口；所述制冷部与制热部沿壳体1的轴向布置；所述制冷部与制热部形成换热总成，所述轴流风机2安装在壳体1中，且位于进风口101与换热总成之间。

轴流风机2、制冷部和制热部均安装在壳体1中。轴流风机2工作，常温空气从进风口101进入壳体1中形成气流，穿过制冷部和制热部之后，从出风口排出。气流沿直线流动，避免造成进风口101与出风口的气流短路。轴流风机2工作时，常温空气从进风口101引入，确保通过轴流风机2的气流为常温，保证轴流风机2的安全稳定运行。制冷部与制热部沿壳体1的轴向布置，二者位置可以互换。

当制冷系统与制热系统均不工作时，轴流风机2工作，常温空气从进风口101进入壳体1中，再从出风口排出形成常温风，能加速厂房中的空气流动性。当制冷系统工作，制热系统不工作时，轴流风机2工作，常温空气从进风口101进入壳体1中，且经过制冷部制冷后，形成冷风，从出风口排出，为厂房降温。当制热系统工作，制冷系统不工作时，轴流风机2工作，常温空气从进风口101进入壳体1中，且经过制热部制热后，形成热风，从出风口排出，为厂房升温。应当保证的是，制冷系统与制热系统不同时工作。

制冷系统具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，制冷系统的制冷部包括冰块和开口向上的U型盒体。U型盒体安装在壳体1内壁的底部，冰块放置在U型盒体中。冰块与壳体1内壁之间具有间隙。常温空气通过轴流风机2形成常温风，其在冰块的作用下降温形成冷风。由于冰易融化成水，因此需要不断更换，存在操作不便的缺点。

优选的，第二种具体实施方式，所述制冷部包括冷媒管3；所述冷媒管3中具有降温介质，且穿过壳体1安装；所述冷媒管3连接有动力件，所述动力件设置在壳体1外。常温空气通过轴流风机2形成常温风，其与冷媒管3中的降温介质进行热交换后形成冷风。动力件安装在壳体1外，为降温介质在冷媒管3中的流动提供动力，如：泵、压缩机等。

冷媒管3可以沿壳体1内壁布置，且形成环状结构。为了提高制冷效果，优选的，所述冷媒管3在壳体1中蜿蜒布置，且形成盘管；所述盘管的中心与壳体1的轴线L共线；所述冷媒管3相邻的管壁之间具有间隙。盘管结构既可以为蛇形，又可以为螺旋形。常温风穿过冷媒管3相邻的管壁之间的间隙，常温气流被分成若干股，制冷效果好。

冷媒管3中的降温介质可以为氟利昂，此时动力件为压缩机。压缩机将氟利昂压缩成高温高压的液态，液态的氟利昂被输送至冷媒管3中，由于空间突然增大、压力减小，液态的氟利昂气化变成低温的氟利昂，从而吸收大量的热量对常温风降温。

由于氟利昂由液态变为气态的过程中会生成水，还需要安装排水管进行排水。优选的，所述降温介质为水，所述动力件为冷水机组。冷水机组包括与冷媒管3相连通的水泵，水泵工作，冷媒管3中的水循环流动。冷水机组作为现有技术已得到广泛应用，冷水机组还能对升温后的水进行降温处理，以确保位于壳体1中的冷媒管3中水的温度低于常温。

制热部可以为换热管，换热管中具有温度较高的换热介质，即通过该换热介质对常温风进行制热。优选的，所述制热部包括电加热丝4；所述电加热丝4连接有开关，且通过开关控制电加热丝4的工作状态。开关闭合，电路导通，电加热丝4得电发热；开关断开，电路断开，电加热丝4停止制热。现有的，电加热丝4通常选用电阻较大的金属制成。

优选的，冷媒管3位于轴流风机2与电加热丝4之间，即电加热丝4靠近出风口，避免电加热丝4对冷媒管3造成影响。

为了实现自动控制功能，优选的，还包括安装在壳体1上的控制器5；所述轴流风机2、冷水机组和开关分别与控制器5相连；所述控制器5控制轴流风机2和冷水机组的启停，且控制开关的开闭。控制器5向轴流风机2发送送风信号，轴流风机2工作。控制器5向冷水机组发送制冷信号，冷水机组工作，冷媒管3中的水循环流动，对常温风进行降温处理。控制器5向冷水机组发送停止信号，冷水机组停止工作，冷媒管3中的水停止循环流动。控制器5向开关发送闭合信号，开关闭合连通电路，电加热丝4通电发热，对常温风进行升温处理。控制器5向开关发送断开信号，开关断开，电加热丝4停止制热。应当保证的是，控制器5对冷水机组发送制冷信号的同时，不对开关发送闭合信号；控制器5对开关发送闭合信号的同时，不对冷水机组发送制冷信号。即：冷水机组与电加热丝4不同时工作。

优选的，还包括出风筒6；所述出风筒6为两端开口的结构，其中一端与壳体1相连，另一端形成送风口7；所述出风筒6与出风口相连通，所述送风口7小于出风口。风在出风筒6中实现加速，当风从送风口7吹出时，风力较大。在如图1所示的实施例中，送风口7偏离壳体1的轴线L设置。使用时，壳体1放置在地面上，送风口7靠近地面。

为了对风向进行调节，优选的，还包括可旋转球形喷口8，所述可旋转球形喷口8安装在送风口7。可旋转球形喷口8为现有技术中的结构，已在空调技术领域得到广泛应用。如：1、授权公告号为CN2529119Y的专利文献，公开了一种球形喷口，可旋转式自动调节送风方向。2、授权公告号为207365352U的专利文献，公开了一种球形喷口，能自动控制出风量和出风角度。风从可旋转球形喷口8中吹出，能实现旋转送风，增大送风范围。

壳体1可以为塑料制品，优选的，所述壳体1为金属制品。优选为不锈钢制品。

冷媒管3可以为铁制品，优选的，所述冷媒管3为铝合金制品。铝合金制品具有导热性能好、易加工成型等优点。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种集成设置的带热湿处理的高速空气射流装置。实现通风、降温和供暖功能的装置一体化，并可加速厂房内空气流动。

Claims (10)

1.一种带热湿处理的高速空气射流装置，其特征在于：包括壳体(1)、轴流风机(2)、制冷系统和制热系统；

所述壳体(1)为两端开口的筒体结构，所述壳体(1)轴向一端为进风口(101)，另一端为出风口；

所述制冷系统包括制冷部，所述制热系统包括制热部；

所述制冷部与制热部安装在壳体(1)中，所述制冷部连通进风口(101)与出风口，所述制热部连通进风口(101)和出风口；所述制冷部与制热部沿壳体(1)的轴向布置；

所述制冷部与制热部形成换热总成，所述轴流风机(2)安装在壳体(1)中，且位于进风口(101)与换热总成之间。

2.如权利要求1所述的一种带热湿处理的高速空气射流装置，其特征在于：所述制冷部包括冷媒管(3)；

所述冷媒管(3)中具有降温介质，且穿过壳体(1)安装；

所述冷媒管(3)连接有动力件，所述动力件设置在壳体(1)外。

3.如权利要求2所述的一种带热湿处理的高速空气射流装置，其特征在于：所述降温介质为水，所述动力件为冷水机组。

4.如权利要求3所述的一种带热湿处理的高速空气射流装置，其特征在于：所述制热部包括电加热丝(4)；

所述电加热丝(4)连接有开关，且通过开关控制电加热丝(4)的工作状态。

5.如权利要求4所述的一种带热湿处理的高速空气射流装置，其特征在于：还包括安装在壳体(1)上的控制器(5)；

所述轴流风机(2)、冷水机组和开关分别与控制器(5)相连；所述控制器(5)控制轴流风机(2)和冷水机组的启停，且控制开关的开闭。

6.如权利要求1所述的一种带热湿处理的高速空气射流装置，其特征在于：还包括出风筒(6)；

所述出风筒(6)为两端开口的结构，其中一端与壳体(1)相连，另一端形成送风口(7)；

所述出风筒(6)与出风口相连通，所述送风口(7)小于出风口。

7.如权利要求6所述的一种带热湿处理的高速空气射流装置，其特征在于：还包括可旋转球形喷口(8)，所述可旋转球形喷口(8)安装在送风口(7)。

8.如权利要求1所述的一种带热湿处理的高速空气射流装置，其特征在于：所述壳体(1)为金属制品。

9.如权利要求2所述的一种带热湿处理的高速空气射流装置，其特征在于：所述冷媒管(3)为铝合金制品。

10.如权利要求2所述的一种带热湿处理的高速空气射流装置，其特征在于：所述冷媒管(3)在壳体(1)中蜿蜒布置，且形成盘管；所述盘管的中心与壳体(1)的轴线L共线；

所述冷媒管(3)相邻的管壁之间具有间隙。

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