CN213930931U - 一种燃气分火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气灶具配件技术领域，具体是一种燃气分火器，包括炉头和分火头，炉头包括第一引射管、第二引射管、弧形连接管和安装管，弧形连接管与第二引射管连接，第一引射管与弧形连接管分别安装在安装管的两侧，第一引射管内开设有第一燃气流道，第二引射管内开设有第二燃气流道，第二燃气流道延伸至弧形连接管内，安装管内开设有内出气槽和外出气槽，第一燃气流道与内出气槽相互贯通，第二燃气流道与外出气槽相互贯通；燃气通过第一燃气流道流经弧形连接管后流到安装管的外出气槽内，并且燃气通过第二燃气流道流到安装管的内出气槽内，通过设置有弧形连接管能够实现气流的进一步扩散，增强燃气的分流效果。

Description

一种燃气分火器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具配件技术领域，具体是一种燃气分火器。

背景技术

分火器，又称为燃烧器，现有燃气灶的分火器一般由炉底座、外火盖、通孔帽组成，外火盖设置于炉底座外圈，通孔帽设置在炉底座中心，炉底座中心有开孔，用来连接燃气管的出气端，分火器的结构形式与参数将直接影响到燃烧火焰的外观和性能，现有的分火器连接的炉头通常为两条直线形的连接管，分流效果较低，导致出火面积小，燃烧不充分，火焰不够旺盛，降低了做菜速度。

发明内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种燃气分火器，其技术方案如下。

一种燃气分火器，包括炉头和分火头，分火头安装在炉头的顶部，炉头包括第一引射管、第二引射管、弧形连接管和安装管，弧形连接管与第二引射管连接，第一引射管与弧形连接管分别安装在安装管的两侧，第一引射管内开设有第一燃气流道，第二引射管内开设有第二燃气流道，第二燃气流道延伸至弧形连接管内，安装管内开设有内出气槽和外出气槽，第一燃气流道与内出气槽相互贯通，第二燃气流道与外出气槽相互贯通，分火头包括安装座、中心分火盖和外环分火盖，中心分火盖和外环分火盖均安装在安装座的顶部，中心分火盖的外围开设有内出火孔，外环分火盖的外围开设有外出火孔，内出火孔与内出气槽相互连通，外出火孔与外出气槽相互连通。

进一步的，安装座包括安装底座和分流座，安装底座安装在安装管的顶部，分流座和外环分火盖均安装在安装底座的顶部，外环分火盖位于分流座的外围，中心分火盖安装在分流座的顶部。

进一步的，安装底座包括连接环和三个连接架，三个连接架的外端分布安装在连接环的内壁上，三个连接架的内端相互连接，三个连接架之间开设有安装孔，安装底座通过安装孔安装在安装管的顶部，分流座包括中心座和三个凸起部，中心座位于三个凸起部之间，凸起部与中心座相互反向延伸，三个凸起部间隔插接在三个连接架之间，中心座开设有通孔，通孔与安装孔相互贯通，中心分火盖安装在中心座上，外环分火盖安装在连接环上。

进一步的，内出火孔包括第一出火孔组和第二出火孔组，第二出火孔组间隔分布在第一出火孔组的下方，外出火孔包括第三出火孔组和第四出火孔组，第四出火孔组间隔分布在第三出火孔组的下方。

可选的，弧形连接管呈螺旋状设置。

可选的，中心分火盖与外环分火盖的外壁呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

将燃气管连接炉头的第一引射管和第二引射管，燃气通过第一燃气流道流经弧形连接管后流到安装管的外出气槽内，并且燃气通过第二燃气流道流到安装管的内出气槽内，通过将分火头安装在安装管的顶部，内出火孔与内出气槽相互连通，外出火孔与外出气槽相互连通，从而实现火从内出火孔和外出火孔单独控火，通过设置有弧形连接管能够实现气流的进一步扩散，增强燃气的分流效果。

附图说明

图1为本实用新型一个视角的结构示意图。

图2为本实用新型另一个视角的结构示意图。

附图标记分别为：炉头1、分火头2、第一引射管3、第二引射管4、弧形连接管5、安装管6、第一燃气流道7、第二燃气流道8、内出气槽9、外出气槽10、安装座11、中心分火盖12、外环分火盖13、内出火孔14、外出火孔15、安装底座16、分流座17、连接环18、三个连接架19、安装孔20、中心座21、凸起部22、通孔23、第一出火孔组24、第二出火孔组25、第三出火孔组26、第四出火孔组27。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种燃气分火器，包括炉头1和分火头2，分火头2安装在炉头1的顶部，炉头1包括第一引射管3、第二引射管4、弧形连接管5和安装管6，弧形连接管5与第二引射管4连接，第一引射管3与弧形连接管5分别安装在安装管6的两侧，第一引射管3内开设有第一燃气流道7，第二引射管4内开设有第二燃气流道8，第二燃气流道8延伸至弧形连接管5内，安装管6内开设有内出气槽9和外出气槽10，第一燃气流道7与内出气槽9相互贯通，第二燃气流道8与外出气槽10相互贯通，分火头2包括安装座11、中心分火盖12和外环分火盖13，中心分火盖12和外环分火盖13均安装在安装座11的顶部，中心分火盖12的外围开设有内出火孔14，外环分火盖13的外围开设有外出火孔15，内出火孔14与内出气槽9相互连通，外出火孔15与外出气槽10相互连通。

进一步说明，将燃气管连接炉头1的第一引射管3和第二引射管4，燃气通过第一燃气流道7流经弧形连接管5后流到安装管6的外出气槽10内，并且燃气通过第二燃气流道8流到安装管6的内出气槽9内，通过将分火头2安装在安装管6的顶部，内出火孔14与内出气槽9相互连通，外出火孔15与外出气槽10相互连通，从而实现火从内出火孔14和外出火孔15单独控火，通过设置有弧形连接管5能够实现气流的进一步扩散，增强燃气的分流效果。

进一步的，安装座11包括安装底座16和分流座17，安装底座16安装在安装管6的顶部，分流座17和外环分火盖13均安装在安装底座16的顶部，外环分火盖13位于分流座17的外围，中心分火盖12安装在分流座17的顶部；通过设置有分流座17和安装底座16，燃气从安装底座16和分流座17分别流向外环分火盖13和中心分火盖12，使燃气流动更均衡。

进一步的，安装底座16包括连接环18和三个连接架19，三个连接架19的外端分布安装在连接环18的内壁上，三个连接架19的内端相互连接，三个连接架19之间开设有安装孔20，安装底座16通过安装孔20安装在安装管6的顶部，分流座17包括中心座21和三个凸起部22，中心座21位于三个凸起部22之间，凸起部22与中心座21相互反向延伸，三个凸起部22间隔插接在三个连接架19之间，中心座21开设有通孔23，通孔23与安装孔20相互贯通，中心分火盖12安装在中心座21上，外环分火盖13安装在连接环18上；三个凸起部22间隔插接在三个连接架19之间，凸起部22之间的间隔与连接架19之间形成了分流道，燃气通过内出气槽9直接到达中心分火盖12，并且燃气通过外出气槽10流向安装底座16后分别流经三个分流到到达外环分火盖13，实现燃气的分流，使燃气均匀分布在外环分火盖13内。

进一步的，内出火孔14包括第一出火孔组24和第二出火孔组25，第二出火孔组25间隔分布在第一出火孔组24的下方，外出火孔15包括第三出火孔组26和第四出火孔组27，第四出火孔组27间隔分布在第三出火孔组26的下方；通过第一出火孔组24和第二出火孔组25间隔设置能够使中心分火盖12上出火更均匀，通过第三出火孔组26和第四出火孔组27间隔设置能够使外环分火盖13上出火更均匀。

可选的，弧形连接管5呈螺旋状设置；呈螺旋状设置能够增大燃气的流动空间和流动速度，提高分流效率。

可选的，中心分火盖12与外环分火盖13的外壁呈倾斜设置；呈倾斜设置能够增大出火面积，增大火与厨具之间的接触面积。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (6)

1.一种燃气分火器，其特征在于：包括炉头和分火头，分火头安装在炉头的顶部，炉头包括第一引射管、第二引射管、弧形连接管和安装管，弧形连接管与第二引射管连接，第一引射管与弧形连接管分别安装在安装管的两侧，第一引射管内开设有第一燃气流道，第二引射管内开设有第二燃气流道，第二燃气流道延伸至弧形连接管内，安装管内开设有内出气槽和外出气槽，第一燃气流道与内出气槽相互贯通，第二燃气流道与外出气槽相互贯通，分火头包括安装座、中心分火盖和外环分火盖，中心分火盖和外环分火盖均安装在安装座的顶部，中心分火盖的外围开设有内出火孔，外环分火盖的外围开设有外出火孔，内出火孔与内出气槽相互连通，外出火孔与外出气槽相互连通。

2.如权利要求1所述的一种燃气分火器，其特征在于：安装座包括安装底座和分流座，安装底座安装在安装管的顶部，分流座和外环分火盖均安装在安装底座的顶部，外环分火盖位于分流座的外围，中心分火盖安装在分流座的顶部。

3.如权利要求2所述的一种燃气分火器，其特征在于：安装底座包括连接环和三个连接架，三个连接架的外端分布安装在连接环的内壁上，三个连接架的内端相互连接，三个连接架之间开设有安装孔，安装底座通过安装孔安装在安装管的顶部，分流座包括中心座和三个凸起部，中心座位于三个凸起部之间，凸起部与中心座相互反向延伸，三个凸起部间隔插接在三个连接架之间，中心座开设有通孔，通孔与安装孔相互贯通，中心分火盖安装在中心座上，外环分火盖安装在连接环上。

4.如权利要求1所述的一种燃气分火器，其特征在于：内出火孔包括第一出火孔组和第二出火孔组，第二出火孔组间隔分布在第一出火孔组的下方，外出火孔包括第三出火孔组和第四出火孔组，第四出火孔组间隔分布在第三出火孔组的下方。

5.如权利要求1所述的一种燃气分火器，其特征在于：弧形连接管呈螺旋状设置。

6.如权利要求1所述的一种燃气分火器，其特征在于：中心分火盖与外环分火盖的外壁呈倾斜设置。

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