CN213929918U - 一种软锁止防脱落的管道接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软锁止防脱落的管道接头，包括相互卡合的承口和插口，承口的外表面连接有多条径向呈环型设置和多条轴向呈直线设置的凸台立筋，承口的口端设有凸出于承口内表面的环状第一凸台，且承口靠外口端内径按一定的角度逐渐向外喇叭状扩大，承口的口端设有环状第二凸台，且第二凸台内径明显小于承口内径，插口的端面设有多个凸出于插口表面的环状第三凸台，且第三凸块高于插口表面，相邻第三凸块之间组合为胶圈槽，且胶圈槽内安装有匹配的密封胶圈，密封胶圈的外径大于承口口端第二凸台的最小内径。本实用新型使得塑料或塑料复合类排污管道接口不易发生脱落，进而避免管道接口发生渗漏的情况。

Description

一种软锁止防脱落的管道接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其涉及一种软锁止防脱落的管道接头。

背景技术

塑料或塑料复合类排污管道接口有多种方式，刚性连接工艺过于复杂难施工，更面临沉降、位移、热胀冷缩在无补偿的情况下易导致接口或管体被损坏。承插式胶圈密封属于柔性接口安装较为方便得到普遍应用，但接口水密性并不理想。主要受到热胀冷缩系数较大，在回填前由于温差产生的轴向补偿易致接口松、脱；回填对接口扰动造成的松、脱；沉降导致承口和承口承载强度和抗拉强度不足被折裂和拉脱风险，承口插口位移导致未重叠部分环刚度过低受压变形，这些现象导致接口松、脱、变形造成接口渗漏主要原因。造成生活、制药、化工、工矿企业排污管因接口渗漏对地下水和土壤形成长期污染给生态与环境产生重要影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料或塑料复合类排污管道接口容易脱落的问题，而提出的一种软锁止防脱落的管道接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软锁止防脱落的管道接头，包括相互卡合的承口和插口，所述承口的外表面连接有多条径向呈环型设置和多条轴向呈直线设置的凸台立筋，所述承口的口端设有凸出于承口内表面的环状第一凸台，且承口靠外口端内径按一定的角度逐渐向外喇叭状扩大，所述承口的口端设有环状第二凸台，且第二凸台内径明显小于承口内径，所述插口的端面设有多个凸出于插口表面的环状第三凸台，且第三凸台高于插口表面，相邻所述第三凸台之间组合为胶圈槽，且胶圈槽内安装有匹配的密封胶圈，所述密封胶圈的外径大于承口口端第二凸台的最小内径，所述插口靠口端按一定角度锥型收口，且外径逐渐变小，所述承口和插口的下方设有支撑板，且支撑板通过缓冲机构共同连接有承口和插口。

优选的，所述缓冲机构包括T型滑槽，所述T型滑槽开设在支撑板的上表面，所述T型滑槽内滑动连接有两个匹配的T型滑块，两个所述T型滑块的相背侧壁上均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与T型滑槽对应的侧壁固定连接，所述T型滑块的上表面固定连接有滑筒，所述承口和插口的下表面均连接有滑杆，所述滑杆的另一端插设在对应的滑筒内并固定连接有第二弹簧，且滑杆与滑筒滑动连接，所述第二弹簧远离滑杆的一端固定连接在滑筒内部的筒底。

优选的，所述支撑板靠近底部的侧壁上固定连接有安装块，且安装块上开设有安装孔。

优选的，所述支撑板的下表面连接有缓冲垫。

优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在T型滑槽的槽底。

优选的，所述滑筒的内壁上开设有两个相对称的滑槽，所述滑杆对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软锁止防脱落的管道接头，具备以下有益效果：

1、该软锁止防脱落的管道接头，通过设置承口、插口、凸台立筋、第一凸台、第二凸台、第三凸台和密封胶圈，插口装入密封胶圈后插入承口穿过承口口端第二凸台，由于承口设有的第二凸台内径小于密封胶圈外径，插入后承口和插口上密封胶圈利用之间直径差相互咬合，实现易进难退的锁止防脱结构，只要利用承口和插口上密封胶圈的直径差，相互咬合锁止防脱结构，不限于承口口端第一凸台与插口端面第三凸台位置，可任意在承口内和插口端面调整第一凸台和第三凸台的位置，插口胶圈槽最内侧第三凸台与插口未端之间距离为位移伸缩补偿区，自由伸缩补偿区可对安装过程中产生的位移、温差产生的热胀冷缩、基础沉降所需要适度补偿所需的可供位移尺寸，使得塑料或塑料复合类排污管道接口不易发生脱落，进而避免管道接口发生渗漏的情况。

2、该软锁止防脱落的管道接头，通过设置T型滑槽、T型滑块、第一弹簧、滑筒、滑杆和第二弹簧，承口和插口受到水平方向冲击力时，带动T型滑块沿着T型滑槽滑动，压缩(或拉伸)第一弹簧，从而对水平方向的冲击力进行缓冲，当承口和插口受到竖直方向冲击力时，带动滑杆与滑筒发生滑动，压缩(或拉伸)第二弹簧，从而对竖直方向的冲击力进行缓冲，使得承口和插口具备良好的缓冲保护功能，进而使得承口与插口之间连接的稳定性更佳。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得塑料或塑料复合类排污管道接口不易发生脱落，进而避免管道接口发生渗漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软锁止防脱落的管道接头的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1承口、2插口、3凸台立筋、4第一凸台、5第二凸台、 6第三凸台、7密封胶圈、8支撑板、9T型滑槽、10T型滑块、11 第一弹簧、12滑筒、13滑杆、14第二弹簧、15安装块、16滚珠、 17滑槽、18滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种软锁止防脱落的管道接头，包括相互卡合的承口1和插口2，承口1的外表面连接有多条径向呈环型设置和多条轴向呈直线设置的凸台立筋3，承口1的口端设有凸出于承口1内表面的环状第一凸台4，且承口1靠外口端内径按一定的角度逐渐向外喇叭状扩大，起到承口1和插口2在一定的椭圆内方便承插安装，承口 1的口端设有环状第二凸台5，且第二凸台5内径明显小于承口1内径，形成外小内大结构，插口2的端面设有多个凸出于插口2表面的环状第三凸台6，且第三凸台6高于插口2表面，相邻第三凸台6之间组合为胶圈槽，且胶圈槽内安装有匹配的密封胶圈7，密封胶圈7 的外径大于承口1口端第二凸台5的最小内径，插口2靠口端按一定角度锥型收口，且外径逐渐变小，起到承口1和插口2在一定的椭圆内方便承插安装，承口1和插口2的下方设有支撑板8，且支撑板8 通过缓冲机构共同连接有承口1和插口2，插口2装入密封胶圈7后插入承口1穿过承口1口端第二凸台5，由于承口1设有的第二凸台 5内径小于密封胶圈7外径，插入后承口1和插口2上密封胶圈7利用之间直径差相互咬合，实现易进难退的锁止防脱结构，只要利用承口1和插口2上密封胶圈7的直径差，相互咬合锁止防脱结构，不限于承口1口端第一凸台4与插口2端面第三凸台6位置，可任意在承口1内和插口2端面调整第一凸台4和第三凸台6的位置，插口2胶圈槽最内侧第三凸台6与插口2未端之间距离为位移伸缩补偿区，自由伸缩补偿区可对安装过程中产生的位移、温差产生的热胀冷缩、基础沉降所需要适度补偿所需的可供位移尺寸，使得塑料或塑料复合类排污管道接口不易发生脱落，进而避免管道接口发生渗漏的情况。

缓冲机构包括T型滑槽9，T型滑槽9开设在支撑板8的上表面， T型滑槽9内滑动连接有两个匹配的T型滑块10，两个T型滑块10 的相背侧壁上均固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端与T 型滑槽9对应的侧壁固定连接，T型滑块10的上表面固定连接有滑筒12，承口1和插口2的下表面均连接有滑杆13，滑杆13的另一端插设在对应的滑筒12内并固定连接有第二弹簧14，且滑杆13与滑筒12滑动连接，第二弹簧14远离滑杆13的一端固定连接在滑筒12 内部的筒底，承口1和插口2受到水平方向冲击力时，带动T型滑块 10沿着T型滑槽9滑动，压缩(或拉伸)第一弹簧11，从而对水平方向的冲击力进行缓冲，当承口1和插口2受到竖直方向冲击力时，带动滑杆13与滑筒12发生滑动，压缩(或拉伸)第二弹簧14，从而对竖直方向的冲击力进行缓冲，使得承口1和插口2具备良好的缓冲保护功能，进而使得承口1与插口2之间连接的稳定性更佳。

支撑板8靠近底部的侧壁上固定连接有安装块15，且安装块15 上开设有安装孔,方便支撑板8固定安装。

支撑板8的下表面连接有缓冲垫，提高缓冲效果。

T型滑块10靠近T型滑槽9槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠16，滚珠16远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在T型滑槽9的槽底，减小T型滑块10与 T型滑槽9之间的摩擦力。

滑筒12的内壁上开设有两个相对称的滑槽17，滑杆13对应滑槽17的位置处固定连接有匹配的滑块18，且滑块18与滑槽17滑动连接，防止滑杆13与滑筒12脱离。

本实用新型中，插口2装入密封胶圈7后插入承口1穿过承口1 口端第二凸台5，由于承口1设有的第二凸台5内径小于密封胶圈7 外径，插入后承口1和插口2上密封胶圈7利用之间直径差相互咬合，实现易进难退的锁止防脱结构，只要利用承口1和插口2上密封胶圈 7的直径差，相互咬合锁止防脱结构，不限于承口1口端第一凸台4 与插口2端面第三凸台6位置，可任意在承口1内和插口2端面调整第一凸台4和第三凸台6的位置，插口2胶圈槽最内侧第三凸台6与插口2未端之间距离为位移伸缩补偿区，自由伸缩补偿区可对安装过程中产生的位移、温差产生的热胀冷缩、基础沉降所需要适度补偿所需的可供位移尺寸，使得塑料或塑料复合类排污管道接口不易发生脱落，进而避免管道接口发生渗漏的情况；承口1和插口2受到水平方向冲击力时，带动T型滑块10沿着T型滑槽9滑动，压缩(或拉伸) 第一弹簧11，从而对水平方向的冲击力进行缓冲，当承口1和插口2 受到竖直方向冲击力时，带动滑杆13与滑筒12发生滑动，压缩(或拉伸)第二弹簧14，从而对竖直方向的冲击力进行缓冲，使得承口1 和插口2具备良好的缓冲保护功能，进而使得承口1与插口2之间连接的稳定性更佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软锁止防脱落的管道接头，包括相互卡合的承口(1)和插口(2)，其特征在于，所述承口(1)的外表面连接有多条径向呈环型设置和多条轴向呈直线设置的凸台立筋(3)，所述承口(1)的口端设有凸出于承口(1)内表面的环状第一凸台(4)，且承口(1)靠外口端内径按一定的角度逐渐向外喇叭状扩大，所述承口(1)的口端设有环状第二凸台(5)，且第二凸台(5)内径明显小于承口(1)内径，所述插口(2)的端面设有多个凸出于插口(2)表面的环状第三凸台(6)，且第三凸台(6)高于插口(2)表面，相邻所述第三凸台(6)之间组合为胶圈槽，且胶圈槽内安装有匹配的密封胶圈(7)，所述密封胶圈(7)的外径大于承口(1)口端第二凸台(5)的最小内径，所述插口(2)靠口端按一定角度锥型收口，且外径逐渐变小，所述承口(1)和插口(2)的下方设有支撑板(8)，且支撑板(8)通过缓冲机构共同连接有承口(1)和插口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种软锁止防脱落的管道接头，其特征在于，所述缓冲机构包括T型滑槽(9)，所述T型滑槽(9)开设在支撑板(8)的上表面，所述T型滑槽(9)内滑动连接有两个匹配的T型滑块(10)，两个所述T型滑块(10)的相背侧壁上均固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的另一端与T型滑槽(9)对应的侧壁固定连接，所述T型滑块(10)的上表面固定连接有滑筒(12)，所述承口(1)和插口(2)的下表面均连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的另一端插设在对应的滑筒(12)内并固定连接有第二弹簧(14)，且滑杆(13)与滑筒(12)滑动连接，所述第二弹簧(14)远离滑杆(13)的一端固定连接在滑筒(12)内部的筒底。

3.根据权利要求1所述的一种软锁止防脱落的管道接头，其特征在于，所述支撑板(8)靠近底部的侧壁上固定连接有安装块(15)，且安装块(15)上开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种软锁止防脱落的管道接头，其特征在于，所述支撑板(8)的下表面连接有缓冲垫。

5.根据权利要求2所述的一种软锁止防脱落的管道接头，其特征在于，所述T型滑块(10)靠近T型滑槽(9)槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠(16)，所述滚珠(16)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在T型滑槽(9)的槽底。

6.根据权利要求2所述的一种软锁止防脱落的管道接头，其特征在于，所述滑筒(12)的内壁上开设有两个相对称的滑槽(17)，所述滑杆(13)对应滑槽(17)的位置处固定连接有匹配的滑块(18)，且滑块(18)与滑槽(17)滑动连接。

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