CN213929879U - 一种圆管快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆管快速接头，涉及管道连接技术领域，包括主体，所述主体两端的内部均依次嵌有挡圈、齿圈、垫圈和密封圈，且挡圈、齿圈、垫圈、密封圈与主体两端可拆卸地连接，所述主体两端的内壁设有第二台阶孔和第三台阶孔，且挡圈、齿圈、垫圈和密封圈卡合于第二台阶孔和第三台阶孔之间。本实用新型中，本产品采用挡圈、齿圈、垫圈、密封圈嵌于主体两端内部，并与主体两端可拆卸地连接的方式，内部的向内的齿圈对主体内部的管子进行卡合的方式，即可对管子实现接驳。

Description

一种圆管快速接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种圆管快速接头。

背景技术

在生产或者生活中，各种管道之间的接驳，管道和过滤器的连接，管道和其它器材之间的连接，均需要用到适配的转接头，可通过螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接、卡套连接、卡压连接、热熔连接等连接方式进行管道连接，而上述连接方式均存在连接较为复杂、安装较为不便的缺点，给管道的连接工作带来了不便。

目前市面上的管道连接方式不够便捷，不能达到管道之间快速连接的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆管快速接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆管快速接头，包括主体，所述主体两端的内部均依次嵌有挡圈、齿圈、垫圈和密封圈，且挡圈、齿圈、垫圈、密封圈与主体两端可拆卸地连接，所述主体两端的内壁设有第二台阶孔和第三台阶孔，且挡圈、齿圈、垫圈和密封圈卡合于第二台阶孔和第三台阶孔之间。

优选的，所述主体的中部靠近密封圈的一端设有第一台阶孔，且第一台阶孔为主体的承口段，所述第二台阶孔为密封圈的配合段，所述第三台阶孔为齿圈、垫圈的配合段。

优选的，所述密封圈的外圆表面设有凸包，且凸包的截面为半球形，所述密封圈的入口端设有大锥面，所述密封圈的内侧开设有槽口，且槽口为盲槽，且密封圈内侧形成2个以上的坡道。

优选的，所述垫圈的侧面设有轴肩，且轴肩与第三台阶孔间隙配合，所述垫圈的顶面设为斜面，且斜面与密封圈的大锥面相抵，所述垫圈的底面设为台阶面，且台阶面与齿圈相抵。

优选的，所述齿圈均匀圆周阵列设有内缺口和外缺口，且内缺口与外缺口之间夹角为钝角。

优选的，所述齿圈的内缺口与待连接管道为线接触，且齿圈中部折弯处与第三台阶孔侧壁线接触。

优选的，所述挡圈的圆周表面固定有限位筋条和凸扣，且限位筋条与挡圈截面相互垂直，且凸扣沿挡圈周向设置，且凸扣的进口端设置为倒角，且挡圈的入口端设置为弧面。

优选的，所述主体的两端内壁均开设有第一限位卡槽、第二限位卡槽和锁紧卡槽，且第一限位卡槽的内侧入口设置为倒角，且第一限位卡槽为盲槽，且第一限位卡槽呈均匀分布，所述第二限位卡槽为盲槽，且第二限位卡槽与限位筋条配合，所述锁紧卡槽为通槽，且锁紧卡槽与凸扣相互卡合。

有益效果

1、本实用新型中，本产品采用挡圈、齿圈、垫圈、密封圈嵌于主体两端内部，并与主体两端可拆卸地连接的方式，内部的向内的齿圈对主体内部的管子进行卡合的方式，即可对管子实现接驳。在管子进行接驳时，可将管子待连接的一端表面依次套接挡圈、齿圈、垫圈和密封圈，并将管子连同挡圈、齿圈、垫圈和密封圈插入主体内部，保证挡圈、齿圈、垫圈和密封圈卡合于第二台阶孔和第三台阶孔之间，再使得挡圈表面的限位筋条和主体内部的第二限位卡槽相对应，采用倒角设计的凸扣沿着第一限位卡槽推进直至和锁紧卡槽进行锁紧，实现一侧管道和主体的连接；在主体的另一端，对另一根管道采用同样方式连接，从而实现管道的连接。

2、本实用新型中，本产品中齿圈采用均匀分布的内缺口和外缺口的设计，且齿圈的内缺口与待连接管道为线接触，齿圈中部折弯处与第三台阶孔侧壁同样为线接触，从而加大了齿圈的弹性，减少了管子插入的阻力。

3、本实用新型中，本产品的密封圈的入口端设有大锥面，更有利于管子的插入安装，而密封圈的外圆上有多个凸包，以形成多道密封的作用，防止管道渗水；同样的，密封圈的内侧槽口的设计，使密封圈的内侧形成2个或2个以上的坡道，多个坡道可以形成多道密封圈，增加密封效果。在管子插入的时候，挤压密封圈的坡道，多余的材料向缺口方向走动，减少圆管插入的阻力，使安装更简便。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型中第一个实施例的剖视图；

图3为本实用新型中第二个实施例的剖视图；

图4为本实用新型中密封圈的剖视图；

图5为本实用新型中齿圈的立体结构示意图；

图6为本实用新型中挡圈的立体结构示意图。

图例说明：

1、主体；11、第一限位卡槽；12、锁紧卡槽；13、第二限位卡槽；2、挡圈；21、限位筋条；22、凸扣；3、齿圈；31、外缺口；32、内缺口；4、垫圈；41、轴肩；42、斜面；43、台阶面；5、密封圈；51、凸包；52、大锥面；6、第一台阶孔；7、第二台阶孔；8、第三台阶孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例1：

参照图1-2、4-6，一种圆管快速接头，包括主体1，主体1两端的内部均依次嵌有挡圈2、齿圈3、垫圈4和密封圈5，且挡圈2、齿圈3、垫圈4、密封圈5与主体1两端可拆卸地连接，主体1两端的内壁设有第二台阶孔7和第三台阶孔8，且挡圈2、齿圈3、垫圈4和密封圈5卡合于第二台阶孔7和第三台阶孔8之间。

进一步，主体1的中部靠近密封圈5的一端设有第一台阶孔6，且第一台阶孔6为主体1的承口段，第二台阶孔7为密封圈5的配合段，第三台阶孔8为齿圈3、垫圈4的配合段。

进一步，密封圈5的外圆表面设有凸包51，且凸包51的截面为半球形，密封圈5的入口端设有大锥面52，密封圈5的内侧开设有槽口，且槽口为盲槽，且密封圈5内侧形成2个以上的坡道。

进一步，垫圈4的侧面设有轴肩41，且轴肩41与第三台阶孔8间隙配合，垫圈4的顶面设为斜面42，且斜面42与密封圈5的大锥面52相抵，垫圈4的底面设为台阶面43，且台阶面43与齿圈3相抵。

进一步，齿圈3均匀圆周阵列设有内缺口32和外缺口31，且内缺口32与外缺口31之间夹角为钝角。

进一步，齿圈3的内缺口32与待连接管道为线接触，且齿圈3中部折弯处与第三台阶孔8侧壁线接触。

进一步，挡圈2的圆周表面固定有限位筋条21和凸扣22，且限位筋条21与挡圈2截面相互垂直，且凸扣22沿挡圈2周向设置，且凸扣22的进口端设置为倒角，且挡圈2的入口端设置为弧面。

进一步，主体1的两端内壁均开设有第一限位卡槽11、第二限位卡槽13和锁紧卡槽12，且第一限位卡槽11的内侧入口设置为倒角，且第一限位卡槽11为盲槽，且第一限位卡槽11呈均匀分布，第二限位卡槽13为盲槽，且第二限位卡槽13与限位筋条21配合，锁紧卡槽12为通槽，且锁紧卡槽12与凸扣22相互卡合。

本实用新型的工作原理：本实用新型中，在管子进行接驳时，可将管子待连接的一端表面依次套接挡圈2、齿圈3、垫圈4和密封圈5，并将管子连同挡圈2、齿圈3、垫圈4和密封圈5插入主体1内部，保证挡圈2、齿圈3、垫圈4和密封圈5卡合于第二台阶孔7和第三台阶孔8之间，再使得挡圈2表面的限位筋条21和主体1内部的第二限位卡槽13相对应，采用倒角设计的凸扣22沿着第一限位卡槽11推进直至和锁紧卡槽12进行锁紧，实现一侧管道和主体1的连接；在主体1的另一端，对另一根管道采用同样方式连接，从而实现管道的连接；而本产品中齿圈3采用均匀分布的内缺口32和外缺口31的设计，且齿圈3的内缺口32与待连接管道为线接触，齿圈3中部折弯处与第三台阶孔8侧壁同样为线接触，从而加大了齿圈3的弹性，减少了管子插入的阻力；本产品的密封圈5的入口端设有大锥面52，更有利于管子的插入安装，而密封圈5的外圆上有多个凸包51，以形成多道密封的作用，防止管道渗水；同样的，密封圈5的内侧槽口的设计，使密封圈5的内侧形成2个或2个以上的坡道，多个坡道可以形成多道密封圈5，增加密封效果。在管子插入的时候，挤压密封圈5的坡道，多余的材料向缺口方向走动，减少圆管插入的阻力，使安装更简便。

具体实施例2：

参照图3，由于垫圈4的设计较为复杂，可去除其中的垫圈4，使得密封圈5直接对齿圈3进行压紧固定，节约了开支。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种圆管快速接头，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)两端的内部均依次嵌有挡圈(2)、齿圈(3)、垫圈(4)和密封圈(5)，且挡圈(2)、齿圈(3)、垫圈(4)、密封圈(5)与主体(1)两端可拆卸地连接，所述主体(1)两端的内壁设有第二台阶孔(7)和第三台阶孔(8)，且挡圈(2)、齿圈(3)、垫圈(4)和密封圈(5)卡合于第二台阶孔(7)和第三台阶孔(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种圆管快速接头，其特征在于：所述主体(1)的中部靠近密封圈(5)的一端设有第一台阶孔(6)，且第一台阶孔(6)为主体(1)的承口段，所述第二台阶孔(7)为密封圈(5)的配合段，所述第三台阶孔(8)为齿圈(3)、垫圈(4)的配合段。

3.根据权利要求1所述的一种圆管快速接头，其特征在于：所述密封圈(5)的外圆表面设有凸包(51)，且凸包(51)的截面为半球形，所述密封圈(5)的入口端设有大锥面(52)，所述密封圈(5)的内侧开设有槽口，且槽口为盲槽，且密封圈(5)内侧形成2个以上的坡道。

4.根据权利要求3所述的一种圆管快速接头，其特征在于：所述垫圈(4)的侧面设有轴肩(41)，且轴肩(41)与第三台阶孔(8)间隙配合，所述垫圈(4)的顶面设为斜面(42)，且斜面(42)与密封圈(5)的大锥面(52)相抵，所述垫圈(4)的底面设为台阶面(43)，且台阶面(43)与齿圈(3)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种圆管快速接头，其特征在于：所述齿圈(3)均匀圆周阵列设有内缺口(32)和外缺口(31)，且内缺口(32)与外缺口(31)之间夹角为钝角。

6.根据权利要求5所述的一种圆管快速接头，其特征在于：所述齿圈(3)的内缺口(32)与待连接管道为线接触，且齿圈(3)中部折弯处与第三台阶孔(8)侧壁线接触。

7.根据权利要求1所述的一种圆管快速接头，其特征在于：所述挡圈(2)的圆周表面固定有限位筋条(21)和凸扣(22)，且限位筋条(21)与挡圈(2)截面相互垂直，且凸扣(22)沿挡圈(2)周向设置，且凸扣(22)的进口端设置为倒角，且挡圈(2)的入口端设置为弧面。

8.根据权利要求7所述的一种圆管快速接头，其特征在于：所述主体(1)的两端内壁均开设有第一限位卡槽(11)、第二限位卡槽(13)和锁紧卡槽(12)，且第一限位卡槽(11)的内侧入口设置为倒角，且第一限位卡槽(11)为盲槽，且第一限位卡槽(11)呈均匀分布，所述第二限位卡槽(13)为盲槽，且第二限位卡槽(13)与限位筋条(21)配合，所述锁紧卡槽(12)为通槽，且锁紧卡槽(12)与凸扣(22)相互卡合。

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