CN213929777U - 一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，包括管材主体、连接凸缘、缠绕管和固定座，所述管材主体由内而外依次包括相互粘黏为一体的内层管、第一聚乙烯层、第一聚氨酯层、高密度聚乙烯层、第二聚氨酯层和外层管，所述外层管的外周沿管材主体的轴线方向熔接有一体成型的螺旋状的缠绕管；所述内层管的内周的一端固定有连接凸缘，所述内层管的内周的另一端开设有与连接凸缘适配的环形凹槽，且环形凹槽的内周涂刷有密封材料；所述缠绕管的内部开设有螺旋状的填充腔，且填充腔内密封固定有加强筋。该防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，提高了安装后的稳定性，抗压能力更高，不易开裂。

Description

一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管。

背景技术

近年来，随着市政管道的大量需求，塑料管道呈现越来越多样化的形状，如PVC管，直通水管，双臂波纹管、内肋加强筋波纹管、高密度聚乙烯缠绕增强管等，其中高密度聚乙烯缠绕增强管由于其具有使用年限长、质量稳定可靠、成本低等优势，被广泛应用于市政排水、排污管道以及电缆、光缆护套等。现有的高密度聚乙烯缠绕增强管，在大口径的情况下，其环钢度和抗变形能力相对减弱，导致在使用过程中出现压溃等现象。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，以满足实际使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，包括管材主体、连接凸缘、缠绕管和固定座，所述管材主体由内而外依次包括相互粘黏为一体的内层管、第一聚乙烯层、第一聚氨酯层、高密度聚乙烯层、第二聚氨酯层和外层管，所述外层管的外周沿管材主体的轴线方向熔接有一体成型的螺旋状的缠绕管；

所述内层管的内周的一端固定有连接凸缘，所述内层管的内周的另一端开设有与连接凸缘适配的环形凹槽，且环形凹槽的内周涂刷有密封材料；

所述缠绕管的内部开设有螺旋状的填充腔，且填充腔内密封固定有加强筋；

所述外层管的外周靠近连接凸缘的一侧一体成型有固定座；

所述固定座包括底板和支撑块，所述支撑块的表面构造为弧形，切弧形表面开设有与缠绕管适配的凹槽，所述支撑块的底部固定有底板。

优选的，所述底板为软质橡胶板，且软质橡胶板的底面构造有防滑斜纹。

优选的，所述第二聚氨酯层的外周和外层管的内周之间开设有交错且连通的凹槽，凹槽内填充有碳纤维丝。

优选的，所述内层管和外层管的材质相同，且所述内层管的管壁厚度大于外层管的管壁厚度。

优选的，所述加强筋为不锈钢材质。

本实用新型的技术效果和优点：该防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，通过设置的内层管、内层管内周固定的连接凸缘和内层管内周开设的环形凹槽，便于管材主体之间的连接，连接凸缘与内层管卡接在一起后保持稳定，便于后期进行密封操作；通过设置的底板和支撑块，支撑块能够托起相邻的管材主体之间的连接部，避免连接部使用一段时间后发生下沉，从而导致相邻的两个管材主体分离，提高了管材主体安装后的稳定性；通过第二聚氨酯层和外层管之间设置的碳纤维丝和外层管外周熔接的缠绕管，碳纤维丝提高了第二聚氨酯层与外层管之间的连接强度，使得管材主体的抗压能力更高，缠绕管内的不锈钢材质的加强筋，能够对外层管起到很好的包围效果，能够防止管材主体开裂，该防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，提高了安装后的稳定性，抗压能力更高，不易开裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的固定座的结构示意图。

图中：1管材主体、2连接凸缘、3缠绕管、31加强筋、4固定座、41底板、42支撑块、5内层管、6第一聚乙烯层、7第一聚氨酯层、8高密度聚乙烯层、9第二聚氨酯层、10碳纤维丝、11外层管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，包括管材主体1、连接凸缘2、缠绕管3和固定座4，所述管材主体1由内而外依次包括相互粘黏为一体的内层管5、第一聚乙烯层6、第一聚氨酯层7、高密度聚乙烯层8、第二聚氨酯层9和外层管11，所述外层管11的外周沿管材主体1的轴线方向熔接有一体成型的螺旋状的缠绕管3，缠绕管3、外层管11和内层管5均为聚乙烯材质；

所述内层管5的内周的一端固定有连接凸缘2，所述内层管5的内周的另一端开设有与连接凸缘2适配的环形凹槽，且环形凹槽的内周涂刷有密封材料，提高了连接凸缘2和环形凹槽内周卡接后的密封性；

所述缠绕管3的内部开设有螺旋状的填充腔，且填充腔内密封固定有加强筋31；

所述外层管11的外周靠近连接凸缘2的一侧一体成型有固定座4；

所述固定座4包括底板41和支撑块42，所述支撑块42的表面构造为弧形，支撑块42的顶部与外层管11的外周一体成型，切弧形表面开设有与缠绕管3适配的凹槽，所述支撑块42的底部固定有底板41。

具体的，所述底板41为软质橡胶板，且软质橡胶板的底面构造有防滑斜纹，支撑效果更好，且能够防止管材主体1滑动。

具体的，所述第二聚氨酯层9的外周和外层管11的内周之间开设有交错且连通的凹槽，凹槽内填充有碳纤维丝10，碳纤维丝10的强度高，能够对第二聚氨酯层9和外层管11起到拉扯作用，提高了连接强度，不易发生断裂。

具体的，所述内层管5和外层管11的材质相同，且所述内层管5的管壁厚度大于外层管11的管壁厚度。

具体的，所述加强筋31为不锈钢材质，抗腐蚀效果更好。

工作原理，该防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，内层管5内周固定的连接凸缘2和内层管5内周开设的环形凹槽，便于管材主体1之间的连接，连接凸缘2与内层管5卡接在一起后保持稳定，便于后期进行密封操作，支撑块42能够托起相邻的管材主体1之间的连接部，避免连接部使用一段时间后发生下沉，从而导致相邻的两个管材主体1错位分离，提高了管材主体1安装后的稳定性，第二聚氨酯层9和外层管11之间设置的碳纤维丝10提高了第二聚氨酯层9与外层管11之间的连接强度，使得管材主体1的抗压能力更高，缠绕管3内的不锈钢材质的加强筋31，能够对外层管11起到很好的包围效果，能够防止管材主体1开裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，包括管材主体（1）、连接凸缘（2）、缠绕管（3）和固定座（4），其特征在于：所述管材主体（1）由内而外依次包括相互粘黏为一体的内层管(5)、第一聚乙烯层（6）、第一聚氨酯层（7）、高密度聚乙烯层（8）、第二聚氨酯层（9）和外层管（11），所述外层管（11）的外周沿管材主体（1）的轴线方向熔接有一体成型的螺旋状的缠绕管（3）；

所述内层管（5）的内周的一端固定有连接凸缘（2），所述内层管（5）的内周的另一端开设有与连接凸缘（2）适配的环形凹槽，且环形凹槽的内周涂刷有密封材料；

所述缠绕管（3）的内部开设有螺旋状的填充腔，且填充腔内密封固定有加强筋（31）；

所述外层管（11）的外周靠近连接凸缘（2）的一侧一体成型有固定座（4）；

所述固定座（4）包括底板（41）和支撑块（42），所述支撑块（42）的表面构造为弧形，切弧形表面开设有与缠绕管（3）适配的凹槽，所述支撑块（42）的底部固定有底板（41）。

2.根据权利要求1所述的一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，其特征在于：所述底板（41）为软质橡胶板，且软质橡胶板的底面构造有防滑斜纹。

3.根据权利要求1所述的一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，其特征在于：所述第二聚氨酯层（9）的外周和外层管（11）的内周之间开设有交错且连通的凹槽，凹槽内填充有碳纤维丝（10）。

4.根据权利要求1所述的一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，其特征在于：所述内层管（5）和外层管（11）的材质相同，且所述内层管（5）的管壁厚度大于外层管（11）的管壁厚度。

5.根据权利要求1所述的一种防裂多层高密度聚乙烯缠绕增强管，其特征在于：所述加强筋（31）为不锈钢材质。

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