CN213929739U - 一种建筑机电安装支吊架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑机电安装支吊架系统，其包括连接架和对称转动设置与连接架上的连接杆，连接架的下方设置有抵接架，抵接架和连接架之间对称设置有一组限位杆，抵接架包括滑移架和套接架，两个限位杆底部分别与滑移架和套接架相互固定连接，套接架套接在滑移架外侧壁上，连接架的外侧壁上开设有滑移槽，滑移槽内滑移设置有两个滑移块，两个滑移块分别与两个限位杆相互连接，连接架上设置有驱动两个滑移块相互靠近或者相互远离的驱动组件；本实用新型具有便于队不同宽度大小的机电管道进行支撑固定，提高装置适用度的效果。

Description

一种建筑机电安装支吊架系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程建设技术领域，尤其是涉及一种建筑机电安装支吊架系统。

背景技术

目前建筑机电安装支吊架系统是用于对建筑内管道、线路等设施进行支撑、定位的机械连接系统。

现有市场上的建筑机电安装支吊架系统，参照图3，其包括安装框9，安装框9的顶壁上对称转动设置有连接杆11，连接杆11用于与墙体顶壁之间固定连接，而机电管道贯穿安装框9，通过安装框9内壁对机电管道进行支撑吊起，实现对机电管道的固定支撑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：安装框的宽度大小无法进行调节，不便于对不同宽度的管道进行支撑固定，适用度较低，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种建筑机电安装支吊架系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑机电安装支吊架系统，包括连接架和对称转动设置与连接架上的连接杆，所述连接架的下方沿其长度方向设置有抵接架，所述抵接架和连接架之间对称设置有一组限位杆，所述限位杆与连接架和抵接架相互垂直；所述抵接架包括滑移架和套接架，两个所述限位杆底部分别与滑移架和套接架相互固定连接，所述套接架套接在滑移架外侧壁上；所述连接架的外侧壁上沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有两个滑移块，两个所述滑移块分别与两个限位杆相互连接，所述连接架上设置有驱动两个滑移块相互靠近或者相互远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对不同宽度的机电管道进行吊装支撑时，先将管道贯穿抵接架和连接架之间，利用抵接架对管道进行支撑，然后利用驱动组件驱动两个滑移块在滑移槽内滑动，滑移块带动限位杆进行滑动，将限位杆与管道的外侧壁相互抵接，进而将管道固定在抵接架上，驱动组件调节了两个限位杆之间的距离，从而满足对不同宽度大小管道的限位固定效果，提高了吊架系统的适用度。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括驱动杆、第一螺纹段和第二螺纹段，所述驱动杆转动设置在滑移槽内，所述驱动杆的长度方向沿连接架的长度方向设置；所述第一螺纹段和第二螺纹段对称设置在驱动杆外侧壁上，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，两个所述滑移块分别与第一螺纹段和第二螺纹段之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要对两个限位杆之间的距离进行调节时，工作人员通过驱动驱动杆在滑移槽内滑动，由于两个滑移块分别与第一螺纹段和第二螺纹段相互螺纹连接，从而带动两个滑移块在滑移槽内相互靠近或者相互远离，进而带动两个限位杆同时靠近或远离，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆贯穿连接架固定连接有驱动手柄。

通过采用上述技术方案，转动驱动手柄，便于转动驱动杆。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆为丝杆，所述限位杆贯穿滑移块，所述限位杆外侧壁上螺纹连接有与滑移块上表面相抵的限位螺母。

通过采用上述技术方案，通过转动限位螺母，将限位螺母转动至限位杆上不同的位置，限位杆可以与滑移块之间相互滑动，对抵接架和连接架之间的距离进行调节，从而便于对不同高度的机电管道进行固定支撑，进一步提高了吊架系统的适用度。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺母与滑移块外侧壁之间设置有摩擦垫，所述摩擦垫固定设置在限位螺母的底壁上。

通过采用上述技术方案，摩擦垫增大了限位螺母与滑移块之间的摩擦力，从而限位螺母在限位杆上不易自行发生转动，提高了吊架系统的稳定性和抗震性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的外侧壁上螺纹连接有与滑移块下表面相抵的稳固螺母。

通过采用上述技术方案，稳固螺母与滑移块的下表面相抵，利用限位螺母和稳固螺母同时对滑移块上下表面相抵，大大提高了吊架系统结构的强度和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接架与限位杆之间固定连接有安全绳。

通过采用上述技术方案，安全绳将连接架与限位杆之间相互固定，当限位杆与滑移块之间发生损坏时，抵接架不会掉落砸伤工作人员，从而提高系统的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置滑移架、套接架、连接架、滑移槽、滑移块、驱动杆、第一螺纹段和第二螺纹段，调节了两个限位杆之间的距离，从而满足对不同宽度大小管道的限位固定效果，提高了吊架系统的适用度；

2.通过设置限位螺母和稳固螺母，对抵接架和连接架之间的距离进行调节，从而便于对不同高度的机电管道进行固定支撑，进一步提高了吊架系统的适用度；

3.通过设置安全绳，抵接架不会掉落砸伤工作人员，从而提高系统的安全性。

附图说明

图1是实施例中一种建筑机电安装支吊架系统的主视图。

图2是实施例中一种建筑机电安装支吊架系统的俯视图。

图3是现有技术中建筑机电安装支吊架系统的示意图。

图中，1、连接架；11、连接杆；2、抵接架；21、滑移架；22、套接架；3、限位杆；4、滑移槽；41、滑移块；5、驱动组件；51、驱动杆；511、驱动手柄；52、第一螺纹段；53、第二螺纹段；6、限位螺母；61、摩擦垫；7、安全绳；8、稳固螺母；9、安装框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种建筑机电安装支吊架系统，包括连接架1和对称转动设置与连接架1上的连接杆11，连接杆11与连接架1之间转动连接，连接杆11用于与墙体相互固定。连接架1的下方沿其长度方向设置有抵接架2，抵接架2和连接架1之间对称设置有一组限位杆3，限位杆3与连接架1和抵接架2相互垂直，抵接架2用于对机电管道进行支撑，限位杆3与管道的两侧相抵，对管道进行限位固定支撑。

参照图1和图2，抵接架2包括滑移架21和套接架22，两个限位杆3底部分别与滑移架21和套接架22相互焊接固定连接，套接架22套接在滑移架21外侧壁上。连接架1的外侧壁上沿其长度方向开设有滑移槽4，滑移槽4内滑移设置有两个滑移块41，滑移块41的外侧壁与滑移槽4内侧壁相互贴合，滑移块41的端壁伸出滑移槽4。滑移块41分别与两个限位杆3相互连接，连接架1上设置有驱动两个滑移块41相互靠近或者相互远离的驱动组件5，驱动组件5调节了两个限位杆3之间的距离，从而满足对不同宽度大小管道的限位固定效果。

参照图1和图2，驱动组件5包括驱动杆51、第一螺纹段52和第二螺纹段53，驱动杆51转动设置在滑移槽4内，驱动杆51的长度方向沿连接架1的长度方向设置，第一螺纹段52和第二螺纹段53对称设置在驱动杆51外侧壁上，第一螺纹段52和第二螺纹段53的旋进方向相反，两个滑移块41分别与第一螺纹段52和第二螺纹段53之间螺纹连接，驱动杆51贯穿连接架1固定连接有驱动手柄511。转动驱动手柄511，带动驱动杆51在滑移槽4内转动，滑移块41在驱动杆51上沿其长度方向滑移，进而带动两个限位杆3同时靠近或远离，操作方便快捷。

参照图1和图2，限位杆3为丝杆，限位杆3贯穿滑移块41，限位杆3外侧壁上螺纹连接有与滑移块41上表面相抵的限位螺母6，限位螺母6与滑移块41外侧壁之间设置有摩擦垫61，摩擦垫61粘接固定设置在限位螺母6的底壁上。通过转动限位螺母6，限位杆3可以与滑移块41之间相互滑动，将限位螺母6转动至限位杆3上不同的位置，对抵接架2和连接架1之间的距离进行调节，同时摩擦垫61提高了限位螺母6的稳定性，从而便于对不同高度的机电管道进行固定支撑，进一步提高了吊架系统的适用度。

参照图1，述限位杆3的外侧壁上螺纹连接有与滑移块41下表面相抵的稳固螺母8，稳固螺母8与滑移块41的下表面相抵，利用限位螺母6和稳固螺母8同时对滑移块41上下表面相抵，提高了吊架系统结构的强度和稳定性。

参照图1，连接架1与限位杆3之间绑接固定连接有安全绳7，安全绳7将连接架1与限位杆3之间相互固定，当限位杆3与滑移块41之间发生损坏时，抵接架2不会掉落砸伤工作人员，从而提高系统的安全性。

本实施例的实施原理为：需要对不同宽度或者高度的机电管道进行安装支撑时，工作人员可以转动驱动手柄511，带动滑移块41在滑移槽4内滑移，进而调节了两个限位杆3之间的距离，满足对不同宽度大小管道的限位固定效果，同时可以转动限位螺母6，将限位螺母6转动至限位杆3上不同的位置，对抵接架2和连接架1之间的距离进行调节，便于对不同高度的机电管道进行固定支撑，提高了吊装系统的适用度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑机电安装支吊架系统，包括连接架(1)和对称转动设置于连接架(1)上的连接杆(11)，其特征在于：所述连接架(1)的下方沿其长度方向设置有抵接架(2)，所述抵接架(2)和连接架(1)之间对称设置有一组限位杆(3)，所述限位杆(3)与连接架(1)和抵接架(2)相互垂直；所述抵接架(2)包括滑移架(21)和套接架(22)，两个所述限位杆(3)底部分别与滑移架(21)和套接架(22)相互固定连接，所述套接架(22)套接在滑移架(21)外侧壁上；所述连接架(1)的外侧壁上沿其长度方向开设有滑移槽(4)，所述滑移槽(4)内滑移设置有两个滑移块(41)，两个所述滑移块(41)分别与两个限位杆(3)相互连接，所述连接架(1)上设置有驱动两个滑移块(41)相互靠近或者相互远离的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑机电安装支吊架系统，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动杆(51)、第一螺纹段(52)和第二螺纹段(53)，所述驱动杆(51)转动设置在滑移槽(4)内，所述驱动杆(51)的长度方向沿连接架(1)的长度方向设置；所述第一螺纹段(52)和第二螺纹段(53)对称设置在驱动杆(51)外侧壁上，所述第一螺纹段(52)和第二螺纹段(53)的旋进方向相反，两个所述滑移块(41)分别与第一螺纹段(52)和第二螺纹段(53)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑机电安装支吊架系统，其特征在于：所述驱动杆(51)贯穿连接架(1)固定连接有驱动手柄(511)。

4.根据权利要求2所述的一种建筑机电安装支吊架系统，其特征在于：所述限位杆(3)为丝杆，所述限位杆(3)贯穿滑移块(41)，所述限位杆(3)外侧壁上螺纹连接有与滑移块(41)上表面相抵的限位螺母(6)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑机电安装支吊架系统，其特征在于：所述限位螺母(6)与滑移块(41)外侧壁之间设置有摩擦垫(61)，所述摩擦垫(61)固定设置在限位螺母(6)的底壁上。

6.根据权利要求4所述的一种建筑机电安装支吊架系统，其特征在于：所述限位杆(3)的外侧壁上螺纹连接有与滑移块(41)下表面相抵的稳固螺母(8)。

7.根据权利要求1所述的一种建筑机电安装支吊架系统，其特征在于：所述连接架(1)与限位杆(3)之间固定连接有安全绳(7)。

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