CN213929552U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀，涉及单向阀领域。止回阀包括第一阀体和第二阀体，第一阀体和第二阀体的内部均设有流体通道，第一阀体和第二阀体密封连接，第一阀体的内壁设置有止回结构，第一阀体的流体通道中活动安装有止回体，止回体具有止回状态和通水状态，在止回状态时止回体与止回结构密封匹配；第一阀体上设置有连通流体通道的放水孔，放水孔处活动安装有放水密封件，第一阀体或第二阀体上还安装有位于流体通道中的支架结构，支架结构包括定位部分和设置在定位部分上的支臂；在通水状态时止回体与定位部分定位配合，以使定位部分的外周和第二阀体的内壁之间形成过水流道。可开启放水孔使水带中水液直接排出，降低了收储水带的操作难度。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，特别是涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是常见的流体阀门结构，通常止回阀包括阀体和阀芯，阀芯活动安装在阀体内的流道中，进而实现封堵和连通流道的目的。

如授权公告号为CN208871099U、授权公告日为2019.05.17的中国实用新型专利公开了一种球芯式止回阀，并具体公开了球芯式止回阀包括阀体、密封支架和容置在阀体内的球芯，阀体包括贯通阀体两端的阀腔；阀腔沿阀体的长度方向分为进液段和止回滑移段；止回滑移段侧面沿长度方向设置有若干限位条；球芯位于止回滑移段内，且若干限位条同时与球芯的表面抵接；密封支架固定于止回滑移段背向进液段的一端，且密封支架朝向进液段的一侧可与球芯抵接，有效防止止回阀切换时球芯与阀腔内壁之间反复碰撞造成噪音。

使用现有技术中的球芯式止回阀时，利用密封支架朝向进液段的一侧与球芯形成抵接配合，并使液体从密封支架上的抵块之间的空隙流出，实现了止回阀正向流通的工作目的。

但是，在消防灭火中，需将水带上连接止回阀起到防止水液回流的作用，当完成消防供水后水带中会存留较多的水液，由于无法通过止回阀逆流排出，导致使用者在实际收储水带的过程中操作困难。另外，因密封支架与阀体之间的装配连接要求形成良好的密封防渗水效果，在密封支架的一侧设计抵块以及在抵块之间预留出供水液流通的间隔，加大了密封支架的设计制造难度，生产成本更高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种止回阀，以解决当完成消防供水后水带中会存留较多的水液，由于无法通过止回阀逆流排出，导致使用者在实际收储水带的过程中操作困难。另外，在密封支架的一侧设计抵块以及在抵块之间预留出供水液流通的间隔，加大了密封支架的设计制造难度，生产成本更高的问题。

本实用新型的止回阀的技术方案为：

止回阀包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的内部均设有流体通道，所述第一阀体和第二阀体密封连接，所述第一阀体的内壁设置有止回结构，所述第一阀体的流体通道中活动安装有止回体，所述止回体具有止回状态和通水状态，在止回状态时所述止回体与所述止回结构密封匹配；

所述第一阀体上设置有连通所述流体通道的放水孔，所述放水孔处活动安装有放水密封件，所述第一阀体或第二阀体上还安装有位于流体通道中的支架结构，所述支架结构包括定位部分和设置在所述定位部分上的支臂；在通水状态时所述止回体与所述定位部分定位配合，以使所述定位部分的外周和所述第二阀体的内壁之间形成过水流道。

进一步的，所述第一阀体与所述第二阀体螺纹密封连接。

进一步的，所述第一阀体的端部设有内螺纹段，所述第二阀体的对应端部设有外螺纹段，所述内螺纹段与所述外螺纹段配合，且所述支架结构设置在所述内螺纹段的内部。

进一步的，所述外螺纹段上还设置有与所述支臂定位配合的凹槽。

进一步的，所述第一阀体的内壁还设有内环沿，所述内环沿与所述支臂挡止配合。

进一步的，所述第一阀体的流体通道和所述第二阀体的流体通道均为圆柱形通道，所述第一阀体的流体通道的直径大于所述第二阀体的流体通道的直径。

进一步的，所述定位部分为定位环，所述止回体为止回球体，所述止回结构为止回锥面。

进一步的，所述支臂设有至少三个，至少三个所述支臂呈周向间隔布置在所述定位部分的外侧。

进一步的，所述第一阀体上设置有放水接口，所述放水接口的内部构成连通所述流体通道的放水孔，所述放水密封件与所述放水孔螺纹连接，且所述放水密封件与所述放水孔还设有密封垫片。

进一步的，所述第一阀体远离所述第二阀体的端部连接有第一水带接头，所述第二阀体远离所述第一阀体的端部对应连接有第二水带接头，所述第一水带接头和第二水带接头上分别设置有卡扣结构。

有益效果：第一阀体和第二阀体密封连接，第一阀体的内部和第二阀体的内部形成了相互连通的流体通道，第一阀体的流体通道中活动安装有止回体，止回状态时止回体与第一阀体的止回结构密封匹配，从而起到防止水液逆向回流的作用；第一阀体或第二阀体上还安装有位于流体通道中的支架结构，在通水状态时止回体与支架结构的定位部分定位配合，以使定位部分的外周和第二阀体的内壁之间形成过水流道，在水液正向流通时使止回体处于支架结构的定位部分上，从而确保水液能够经过水流道实现顺畅地正向流动。

由于在第一阀体上设有放水孔，以及活动安装在放水孔处的放水密封件，正常使用时放水密封件对放水孔密封，保证正向供水、逆向止回的功能。如果使用后需要收储水带时，可操作放水密封件开启放水孔，使水带中会存留的水液直接通过止回阀的放水孔排出，降低了使用者在实际收储水带的过程中操作难度。此外，在流体通道中独立设计支架结构，利用支架结构起到定位止回体以及形成过水流道的作用，无需在第一阀体或第二阀体上专门设置抵接结构，降低了第一阀体或第二阀体的设计制造难度，生产成本更低。而且，第一阀体或第二阀体的结构得到简化设计，有利于保证第一阀体和第二阀体之间的装配连接可形成良好的密封防渗水效果。

附图说明

图1为本实用新型的止回阀的具体实施例1中止回阀的剖视示意图；

图2为本实用新型的止回阀的具体实施例1中止回阀的爆炸示意图。

图中：1－第一阀体、10－流体通道、11－止回锥面、12－内螺纹段、13－放水孔、14－内环沿、2－第二阀体、21－外螺纹段、22－凹槽、3－止回体、4－支架结构、40－定位部分、41－支臂、5－放水密封件、51－密封垫片、6－第一水带接头、61－第一接头密封圈、7－第二水带接头、71－第二接头密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的止回阀的具体实施例1，如图1、图2所示，止回阀包括第一阀体1和第二阀体2，第一阀体1和第二阀体2的内部均设有流体通道10，第一阀体1和第二阀体2密封连接，第一阀体1的内壁设置有止回结构，第一阀体1的流体通道10中活动安装有止回体3，止回体3具有止回状态和通水状态，在止回状态时止回体3与第一阀体1的止回结构密封匹配；在第一阀体1上设置有连通流体通道10的放水孔13，放水孔13处活动安装有放水密封件5，第一阀体1或第二阀体2上还安装有位于流体通道10中的支架结构4，支架结构4包括定位部分40和设置在定位部分40上的支臂41；在通水状态时止回体3与定位部分40定位配合，以使定位部分40的外周和第二阀体2的内壁之间形成过水流道。

第一阀体1和第二阀体2密封连接，第一阀体1的内部和第二阀体2的内部形成了相互连通的流体通道10，第一阀体1的流体通道10中活动安装有止回体3，止回状态时止回体3与第一阀体1的止回结构密封匹配，从而起到防止水液逆向回流的作用；第一阀体1或第二阀体2上还安装有位于流体通道10中的支架结构4，在通水状态时止回体3与支架结构4的定位部分40定位配合，以使定位部分40的外周和第二阀体2的内壁之间形成过水流道，在水液正向流通时使止回体3处于支架结构4的定位部分40上，从而确保水液能够经过水流道实现顺畅地正向流动。

由于在第一阀体1上设有放水孔13，以及活动安装在放水孔13处的放水密封件5，正常使用时放水密封件5对放水孔13密封，保证正向供水、逆向止回的功能。如果使用后需要收储水带时，可操作放水密封件5开启放水孔13，使水带中会存留的水液直接通过止回阀的放水孔13排出，降低了使用者在实际收储水带的过程中操作难度。此外，在流体通道10中独立设计支架结构4，利用支架结构4起到定位止回体3以及形成过水流道的作用，无需在第一阀体1或第二阀体2上专门设置抵接结构，降低了第一阀体1或第二阀体2的设计制造难度，生产成本更低。而且，第一阀体1或第二阀体2的结构得到简化设计，有利于保证第一阀体1和第二阀体2之间的装配连接可形成良好的密封防渗水效果。

在本实施例中，第一阀体1与第二阀体2螺纹密封连接。具体的，在第一阀体1的端部设有内螺纹段12，第二阀体2的对应端部设有外螺纹段21，内螺纹段12与外螺纹段21配合，且支架结构4设置在第一阀体1的内螺纹段12的内部。具体的，第一阀体1的内螺纹段12和第二阀体2的外螺纹段21均采用细牙螺纹设计，当内螺纹段12与外螺纹段21装配后可形成良好的螺纹密封作用以及达到相应的连接强度。

在外螺纹段21上还设置有与支臂41定位配合的凹槽22。组装式，可先将支架结构4的支臂41对应安装于外螺纹段21的凹槽22中，利用凹槽22与支臂41定位配合，防止支架结构4在流体通道10中发生转动。而且，在第一阀体1的内壁还设有内环沿14，内环沿14与支臂41挡止配合，通过第一阀体1的内环沿14和第二阀体2的凹槽22对支架结构4形成轴向约束作用，使支架结构4可稳定保持在流体通道10中位置不变，进而确保了过水流道的通畅性。

其中，第一阀体1的流体通道10和第二阀体2的流体通道均为圆柱形通道，第一阀体1的流体通道10的直径大于第二阀体2的流体通道的直径。并且，支架结构4的定位部分40为定位环，止回体3为止回球体，止回结构为止回锥面11，正向通水状态时，止回球体处于支架结构4的定位环中，止回状态时止回球体进入止回锥面11的内锥口中，止回球体与止回锥面11密封贴合形成防回流的作用。

并且，支架结构4的支臂41设有至少三个，至少三个支臂41呈周向间隔布置在定位环的外侧。在本实施例中，支架结构4的支臂41共设有四个，四个支臂41布置成十字形，且支臂41分别与第二阀体2的凹槽22位置相对应。

在第一阀体1上设置有放水接口，放水接口的内部构成连通流体通道10的放水孔13，放水密封件5与放水孔13螺纹连接，且放水密封件5与放水孔13还设有密封垫片51。另外，第一阀体1远离第二阀体2的端部连接有第一水带接头6，第二阀体2远离第一阀体1的端部对应连接有第二水带接头7，第一水带接头6和第二水带接头7上分别设置有卡扣结构，并且，第一水带接头6和第二水带接头7中分别设有第一接头密封圈61和第二接头密封圈71，以保证水带连接时形成良好的密封对接效果。

本实用新型的止回阀的其他具体实施例，为了满足不同的使用需求，支架结构的定位部分可不仅限于具体实施例1中的定位环设计，还可将定位环替换成定位球形座，同样能够在通水状态时起到定位止回体的作用；支架结构的支臂数量可不仅限于具体实施例1中的四个，还可为三个、五个或者五个以上。另外，第一阀体和第二阀体之间的装配连接方式也不仅限于细牙螺纹密封连接，还可替换成普通螺纹连接加密封圈、挂扣连接加密封圈、或者螺栓连接加密封圈等形式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种止回阀，其特征是，包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的内部均设有流体通道，所述第一阀体和第二阀体密封连接，所述第一阀体的内壁设置有止回结构，所述第一阀体的流体通道中活动安装有止回体，所述止回体具有止回状态和通水状态，在止回状态时所述止回体与所述止回结构密封匹配；

所述第一阀体上设置有连通所述流体通道的放水孔，所述放水孔处活动安装有放水密封件，所述第一阀体或第二阀体上还安装有位于流体通道中的支架结构，所述支架结构包括定位部分和设置在所述定位部分上的支臂；在通水状态时所述止回体与所述定位部分定位配合，以使所述定位部分的外周和所述第二阀体的内壁之间形成过水流道。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征是，所述第一阀体与所述第二阀体螺纹密封连接。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征是，所述第一阀体的端部设有内螺纹段，所述第二阀体的对应端部设有外螺纹段，所述内螺纹段与所述外螺纹段配合，且所述支架结构设置在所述内螺纹段的内部。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征是，所述外螺纹段上还设置有与所述支臂定位配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征是，所述第一阀体的内壁还设有内环沿，所述内环沿与所述支臂挡止配合。

6.根据权利要求3所述的止回阀，其特征是，所述第一阀体的流体通道和所述第二阀体的流体通道均为圆柱形通道，所述第一阀体的流体通道的直径大于所述第二阀体的流体通道的直径。

7.根据权利要求1所述的止回阀，其特征是，所述定位部分为定位环，所述止回体为止回球体，所述止回结构为止回锥面。

8.根据权利要求1所述的止回阀，其特征是，所述支臂设有至少三个，至少三个所述支臂呈周向间隔布置在所述定位部分的外侧。

9.根据权利要求1所述的止回阀，其特征是，所述第一阀体上设置有放水接口，所述放水接口的内部构成连通所述流体通道的放水孔，所述放水密封件与所述放水孔螺纹连接，且所述放水密封件与所述放水孔还设有密封垫片。

10.根据权利要求1所述的止回阀，其特征是，所述第一阀体远离所述第二阀体的端部连接有第一水带接头，所述第二阀体远离所述第一阀体的端部对应连接有第二水带接头，所述第一水带接头和第二水带接头上分别设置有卡扣结构。

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