CN213929273U - 一种压力容器缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缓冲装置技术领域，尤其涉及一种压力容器缓冲装置。本实用新型要解决的技术问题是填充物料容易对容器内壁的底部造成损伤。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压力容器缓冲装置，包括罐体，所述罐体内壁底部的前后两侧均固定安装有滑槽，所述罐体内壁底部的左右两侧均固定安装有弹簧槽，所述罐体内壁底部轴心处固定安装有限位槽，所述弹簧槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的底部通过弹簧A与弹簧槽内壁的底部活动连接，所述限位板的顶部固定连接有隔板，所述在减少重力和压力的同时可以防止物料对罐体底部造成的冲击和磨损，大幅度的增加容器的使用寿命，有效地防止罐体底部遭受到剧烈的冲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲装置技术领域，具体为一种压力容器缓冲装置。
背景技术
目前，在向压力容器中加入物料时，自上而下的物料在重力、压力和流速等方面因素的共同影响下，极易对压力容器的内部，尤其是底部造成冲击和磨损，从而大幅降低压力容器的使用寿命，而传统的设备内部会设有小型的缓震结构，但该缓震结构无法隔断物料和容器内壁底部，容器内壁的底部还会受到冲击，且物料很容易阻塞缓震结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力容器缓冲装置，解决了填充物料容易对容器内壁的底部造成损伤的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力容器缓冲装置，包括罐体，所述罐体内壁底部的前后两侧均固定安装有滑槽，所述罐体内壁底部的左右两侧均固定安装有弹簧槽，所述罐体内壁底部轴心处固定安装有限位槽，所述弹簧槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的底部通过弹簧A与弹簧槽内壁的底部活动连接，所述限位板的顶部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定安装有框架，所述框架前后两侧的内壁通过支撑杆A和支撑杆B固定连接，所述框架内壁的顶部固定安装有中心杆，所述支撑杆A和支撑杆B的表面上均套设有连动杆，所述连动杆的另一端延伸至滑槽的内部并通过滑轮与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧通过弹簧B与滑槽内壁的左侧活动连接，所述中心杆的表面与限位槽的内壁滑动连接，所述框架内壁的顶部通过弹簧C与限位槽的顶部活动连接。
进一步优选的，所述隔板的表面为抛光设计，且隔板的直径与罐体内壁的直径相同。
进一步优选的，所述滑块的侧表面与滑轮的侧表面搭接，且滑块的表面与滑槽的内壁均为抛光设计。
进一步优选的，所述弹簧槽位于两个滑槽之间，且弹簧槽内壁的宽度与长度和限位板的宽度与长度相同。
进一步优选的，所述滑槽内部的中心处设有梯形限位块，且滑槽和罐体的底部贯通有通气槽。
进一步优选的，所述中心杆位于支撑杆A和支撑杆B之间，且中心杆和限位板均为不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种压力容器缓冲装置，具备以下有益效果：
(1)、该设计通过隔板受到冲击后进行下压，隔板下压会控制限位板和中心杆进行下降和两个连动杆会进行倾斜，并通过弹簧A、弹簧C和弹簧B的缘故减少隔板顶部收到的冲击，在冲击力度减少后，隔板会回到初始位置，有效地减少了在填充物料时造成的重力和压力产生的冲击力度。
(2)该产品在减少重力和压力的同时可以防止物料对罐体底部造成的冲击和磨损，大幅度的增加容器的使用寿命，有效地防止罐体底部遭受到剧烈的冲击。
(3)且该设计通过隔板隔断了物料与容器内壁的底部之间的距离，有效地防止物料阻塞该设备整体，完全的遮挡住了填充物料带来的冲击。
附图说明
图1为本实用新型结构正面的剖视图；
图2为本实用新型结构框架的立体图；
图3为本实用新型结构连动杆的侧视图。
图中：1罐体、2隔板、3限位板、4弹簧A、5弹簧槽、6滑槽、7弹簧B、8滑轮、9滑块、10限位槽、11框架、12支撑杆A、13支撑杆B、14中心杆、15弹簧C、16连动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器缓冲装置，包括罐体1，罐体1内壁底部的前后两侧均固定安装有滑槽6，罐体1内壁底部的左右两侧均固定安装有弹簧槽5，弹簧槽5位于两个滑槽6之间，且弹簧槽5内壁的宽度与长度和限位板3的宽度与长度相同，该设计可以使隔板2升降时不会发生倾斜，罐体1内壁底部轴心处固定安装有限位槽10，弹簧槽5的内部滑动连接有限位板3，限位板3的底部通过弹簧A4与弹簧槽5内壁的底部活动连接，限位板3的顶部固定连接有隔板2，隔板2的表面为抛光设计，且隔板2的直径与罐体1内壁的直径相同，该设计可以使隔板2升降时不会轻易卡主，隔板2的底部固定安装有框架11，框架11前后两侧的内壁通过支撑杆A12和支撑杆B13固定连接，框架11内壁的顶部固定安装有中心杆14，中心杆14位于支撑杆A12和支撑杆B13之间，且中心杆14和限位板3均为不锈钢材质，该设计可以使隔板2收到冲击后可以均匀分散力度不会损坏，支撑杆A12和支撑杆B13的表面上均套设有连动杆16，连动杆16的另一端延伸至滑槽6的内部并通过滑轮8与滑槽6的内壁滑动连接，滑槽6内部的中心处设有梯形限位块，且滑槽6和罐体1的底部贯通有通气槽，该设计可以防止隔板2下压使挤压空气破坏罐体1的底部，滑槽6的内部滑动连接有滑块9，滑块9的侧表面与滑轮8的侧表面搭接，且滑块9的表面与滑槽6的内壁均为抛光设计，滑块9的左侧通过弹簧B7与滑槽6内壁的左侧活动连接，中心杆14的表面与限位槽10的内壁滑动连接，框架11内壁的顶部通过弹簧C15与限位槽10的顶部活动连接。
工作原理：在罐体1内部加入物料时，物料会对罐体1的内部造成冲击等，从而冲击力会挤压隔板2的顶部，隔板2下降会挤压两个限位板3延伸至弹簧槽5的内部，框架11下降会通过支撑杆A12和支撑杆B13推动两个连动杆16和中心杆14下降，两个连动杆16会发生倾斜从而推动滑轮8控制滑块9滑动，中心杆14会延伸至限位槽10的内部，在冲击力减少时，弹簧A4会推动限位板3回位，弹簧B7会推动滑块9挤压滑轮8使其回位，滑轮8回位会推动连动杆16发生倾斜并控制框架11进行上升，弹簧C15则会推动框架11进行上升。
Claims (6)
1.一种压力容器缓冲装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁底部的前后两侧均固定安装有滑槽(6)，所述罐体(1)内壁底部的左右两侧均固定安装有弹簧槽(5)，所述罐体(1)内壁底部轴心处固定安装有限位槽(10)，所述弹簧槽(5)的内部滑动连接有限位板(3)，所述限位板(3)的底部通过弹簧A(4)与弹簧槽(5)内壁的底部活动连接，所述限位板(3)的顶部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的底部固定安装有框架(11)，所述框架(11)前后两侧的内壁通过支撑杆A(12)和支撑杆B(13)固定连接，所述框架(11)内壁的顶部固定安装有中心杆(14)，所述支撑杆A(12)和支撑杆B(13)的表面上均套设有连动杆(16)，所述连动杆(16)的另一端延伸至滑槽(6)的内部并通过滑轮(8)与滑槽(6)的内壁滑动连接，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的左侧通过弹簧B(7)与滑槽(6)内壁的左侧活动连接，所述中心杆(14)的表面与限位槽(10)的内壁滑动连接，所述框架(11)内壁的顶部通过弹簧C(15)与限位槽(10)的顶部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器缓冲装置，其特征在于：所述隔板(2)的表面为抛光设计，且隔板(2)的直径与罐体(1)内壁的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器缓冲装置，其特征在于：所述滑块(9)的侧表面与滑轮(8)的侧表面搭接，且滑块(9)的表面与滑槽(6)的内壁均为抛光设计。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器缓冲装置，其特征在于：所述弹簧槽(5)位于两个滑槽(6)之间，且弹簧槽(5)内壁的宽度与长度和限位板(3)的宽度与长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器缓冲装置，其特征在于：所述滑槽(6)内部的中心处设有梯形限位块，且滑槽(6)和罐体(1)的底部贯通有通气槽。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器缓冲装置，其特征在于：所述中心杆(14)位于支撑杆A(12)和支撑杆B(13)之间，且中心杆(14)和限位板(3)均为不锈钢材质。
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2020
- 2020-09-02 CN CN202021883859.9U patent/CN213929273U/zh active Active
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