CN211868043U - 一种自动平压模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动平压模切机，包括平压模切机主体、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆设有四根且竖直放置在平压模切机主体四周，所述第二支撑杆同样设有四根、且竖直放置在第一支撑杆的左右外侧上，所述第一支撑杆和第二支撑杆中间还放置有支撑座，所述支撑座上铰接有伸缩支架，所述伸缩支架铰接有支撑板，所述支撑板中间底端与支撑座中间顶端位置固定有支撑杆组件，所述第一支撑杆顶端铰接有第一齿轮，所述第二支撑杆顶端铰接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上均链接有一根链条，所述链条两端分别与两侧的支撑板相互固定；本实用新型解决了平压模切机初始端以及尾端纸堆放不合理的问题，有效提高换纸效率，降低工人劳动强度。

Description

一种自动平压模切机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种自动平压模切机。

背景技术

在大多数印刷机设备中，如最常见的模切机，是把纸张裁切到指定需要的尺寸，而现有的模切机主要由圆锟式模切机和平压模切机两种，但在日本已经出现的磁性模切机，效率更高效果更好，在大多数平压式模切上纸张或板材大多采用平板传送式结构，其中平板传送式包括纸张送料以及收取都采用半机械式结构，即人为的把纸张送至设备入口，如果纸张少了就必须加送纸张，需要多次加纸，每次增加的数量又不多，且一般市面上的平板模切机在出纸口处不设摆放纸的装置，需要另外安装，因此需要对平压模切机进行技改。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动平压模切机，其解决了平压模切机初始端以及尾端纸堆放不合理的问题，有效提高换纸效率，降低工人劳动强度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动平压模切机，包括平压模切机主体、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆设有四根且竖直放置在平压模切机主体四周，所述第二支撑杆同样设有四根、且竖直放置在第一支撑杆的左右外侧上，所述第一支撑杆和第二支撑杆中间还放置有支撑座，所述支撑座上铰接有伸缩支架，所述伸缩支架铰接有支撑板，所述支撑板中间底端与支撑座中间顶端位置固定有支撑杆组件，所述第一支撑杆顶端铰接有第一齿轮，所述第二支撑杆顶端铰接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上均链接有一根链条，所述链条两端分别与两侧的支撑板相互固定。

进一步的技术方案为，所述支撑杆组件包括固定杆、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆位于固定杆内侧且沿固定杆竖直方向上下伸缩设置，所述弹簧放置在固定杆内侧位于伸缩杆下方位置，且顶端抵触在伸缩杆底端面上，支撑杆组件的设置是为了使支撑板上下活动时更加稳定，弹簧弹力不大起到一个支撑缓冲的目的。

进一步的技术方案为，所述支撑板的四周固定有一根凸杆，所述链条与凸杆焊接固定连接，方便于链条的固定。

进一步的技术方案为，所述第一支撑杆和第二支撑杆外侧端还焊接有一根加强杆，加强杆呈U型结构，且其两端环绕焊接固定在第一支撑杆前后两侧上，其中间部分则绕过前后两根第二支撑杆且与两根第二支撑杆焊接固定。

进一步的技术方案为，所述第二支撑杆顶端侧还焊接有一根横向放置的连接杆，所述第二齿轮铰接连接在连接杆上，主要是方便与第二支撑杆的放置，可使链条绕过第二齿轮后直接往下与支撑板焊接固定。

进一步的技术方案为，所述第二支撑杆的高度高于第一支撑杆的高度，同一个平面上第二支撑杆与第一支撑杆上的齿轮可分开交错放置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动平压模切机，与以往的结构相比，其利用在平压模切机主体两侧放置第一支撑杆和第二支撑杆，并在第一支撑杆和第二支撑杆上均铰接有齿轮，齿轮外套有链条，且在第一支撑杆和第二支撑杆之间放置有支撑板，而链条则通过齿轮与两侧支撑板焊接固定达到左右平衡的目的，支撑板底端侧的支撑杆组件以及伸缩支架起到很好的上下活动稳定效果，当一侧支撑板纸张模切后传送到另一侧支撑板上，支撑板会随着纸张的重量上下活动，因此，可放置纸张是原有的三倍以上，工作人员无需频繁放置纸张，提高换纸效率，降低工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动平压模切机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动平压模切机中支撑杆组件的示意图。

图1-2中：1－支撑座、2－支撑杆组件、3－伸缩支架、4－凸杆、5－支撑板、6－加强杆、7－连接杆、8－第二支撑杆、9－第二齿轮、10－链条、11－第一齿轮、12－平压模切机主体、13－第一支撑杆、21－伸缩杆、22－固定杆、23－弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和2所示，一种自动平压模切机，包括平压模切机主体12、第一支撑杆13和第二支撑杆8，第一支撑杆13设有四根且竖直放置在平压模切机主体12四周，第二支撑杆8同样设有四根、且竖直放置在第一支撑杆13的左右外侧上，第一支撑杆13和第二支撑杆8中间还放置有支撑座1，支撑座1上铰接有伸缩支架3，伸缩支架3铰接有支撑板5，支撑板5中间底端与支撑座1中间顶端位置固定有支撑杆组件2，第一支撑杆13顶端铰接有第一齿轮11，第二支撑杆8顶端铰接有第二齿轮9，第一齿轮11和第二齿轮9上均链接有一根链条10，链条10两端分别与两侧的支撑板5相互固定。

支撑杆组件2包括固定杆22、伸缩杆21和弹簧23，伸缩杆21位于固定杆22内侧且沿固定杆22竖直方向上下伸缩设置，弹簧23放置在固定杆22内侧位于伸缩杆21下方位置，且顶端抵触在伸缩杆21底端面上，支撑杆组件2的设置是为了使支撑板5上下活动时更加稳定，弹簧23弹力不大起到一个支撑缓冲的目的。支撑板5的四周固定有一根凸杆4，链条10与凸杆4焊接固定连接，方便于链条10的固定。第一支撑杆13和第二支撑杆8外侧端还焊接有一根加强杆6，加强杆6呈U型结构，且其两端环绕焊接固定在第一支撑杆13前后两侧上，其中间部分则绕过前后两根第二支撑杆8且与两根第二支撑杆8焊接固定。第二支撑杆8顶端侧还焊接有一根横向放置的连接杆7，第二齿轮9铰接连接在连接杆7上，主要是方便与第二支撑杆8的放置，可使链条10绕过第二齿轮9后直接往下与支撑板5焊接固定。第二支撑杆8的高度高于第一支撑杆13的高度，同一个平面上第二支撑杆8与第一支撑杆13上的齿轮可分开交错放置。

在本实施例中，首先把纸张放置在一侧的支撑板5上，此时，放置有纸一侧往下沉，另一侧由于链条10拉动左右平衡的原理则往上升起，放置有纸一侧伸缩支架3和伸缩杆21同时往下压缩，然后平压模切机主体12则会把一侧放置的纸通过吸盘或者滚轮一类的传送装置一张张抽取到平压模切机主体12内进行模切，模切完成后又用吸盘或者滚轮把模切好的纸张传送到另一侧的支撑板5上放置，此时原先放置有纸张的支撑板5会缓慢的上升，而另一侧的支撑板5则由于模切好的纸张连续堆叠后造成下沉，最终，原先放置纸张的支撑板5由于纸张全部抽取到平压模切机主体12内模切缺少重量导致上升，另一侧则刚好相反，这样放置纸张是原先纸张放置量的三倍以上，无需进行去更换纸张。

其中，第二齿轮9和第一齿轮11与支撑杆连接处均设有轴承，伸缩支架3有多根杆体相互铰接连接而成，也可以用两根以上的弹簧竖直固定替代，其作用是为了支撑板5上下活动时稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。

Claims (6)

1.一种自动平压模切机，包括平压模切机主体、第一支撑杆和第二支撑杆，其特征在于：所述第一支撑杆设有四根且竖直放置在平压模切机主体四周，所述第二支撑杆同样设有四根、且竖直放置在第一支撑杆的左右外侧上，所述第一支撑杆和第二支撑杆中间还放置有支撑座，所述支撑座上铰接有伸缩支架，所述伸缩支架铰接有支撑板，所述支撑板中间底端与支撑座中间顶端位置固定有支撑杆组件，所述第一支撑杆顶端铰接有第一齿轮，所述第二支撑杆顶端铰接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上均链接有一根链条，所述链条两端分别与两侧的支撑板相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动平压模切机，其特征在于：所述支撑杆组件包括固定杆、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆位于固定杆内侧且沿固定杆竖直方向上下伸缩设置，所述弹簧放置在固定杆内侧位于伸缩杆下方位置，且顶端抵触在伸缩杆底端面上。

3.根据权利要求1所述的一种自动平压模切机，其特征在于：所述支撑板的四周固定有一根凸杆，所述链条与凸杆焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动平压模切机，其特征在于：所述第一支撑杆和第二支撑杆外侧端还焊接有一根加强杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动平压模切机，其特征在于：所述第二支撑杆顶端侧还焊接有一根横向放置的连接杆，所述第二齿轮铰接连接在连接杆上。

6.根据权利要求1所述的一种自动平压模切机，其特征在于：所述第二支撑杆的高度高于第一支撑杆的高度。

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