CN213929049U - 一种钢模板边肋连接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢模板边肋连接夹具，本实用新型涉及钢模板边肋连接夹具技术领域，包括套筒，套筒内设有圆筒，圆筒的一端为封闭端，圆筒能沿套筒移动，圆筒外壁的前后两侧均固定安装燕尾块，套筒内部的前后两侧均开设燕尾槽，燕尾槽的一侧与外界相通，燕尾块能够插入相对应的燕尾槽内并能沿燕尾槽移动，圆筒内部设有横向的圆柱，圆柱的一端与圆筒内部一端转动连接，圆柱位于圆筒的中心位置，圆柱上下两侧均固定安装楔形片，圆筒内部的上下两侧均开设透槽。本实用新型结构设计合理，使用方便，连接和拆卸简单、快速，能多次重复使用，由于采用整体铸钢件强度高，重复使用的次数增多。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢模板边肋连接夹具技术领域，具体为一种钢模板边肋连接夹具。
背景技术
现在公知的建筑用钢模板通用连接件大多采用U形卡或螺栓，采用U形卡连接方式连接拆卸灵活，使用方便，造价也较低。但是U形卡是由直径12mm圆钢弯曲而成本身强度有限，在使用过程中仅靠材料的弹性变形产生的夹紧力将钢模板边肋夹紧，而达到连接目的。经多次使用后，U形卡容易产生塑性变形而失效。钢模板在实际拼装使用过程中，由于所需要的连接件众多，采用螺栓连接方式费时费力，还增加了人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢模板边肋连接夹具，以解决现有技术不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括套筒，套筒内设有圆筒，圆筒的一端为封闭端，圆筒能沿套筒移动，圆筒外壁的前后两侧均固定安装燕尾块，套筒内部的前后两侧均开设燕尾槽，燕尾槽的一侧与外界相通，燕尾块能够插入相对应的燕尾槽内并能沿燕尾槽移动，圆筒内部设有横向的圆柱，圆柱的一端与圆筒内部一端转动连接，圆柱位于圆筒的中心位置，圆柱上下两侧均固定安装楔形片，圆筒内部的上下两侧均开设透槽，透槽内设有条形板，条形板一侧为弧形，条形板一侧与楔形片相配合，条形板能够沿相对应的透槽移动并始终位于透槽内，圆柱左右两侧均固定安装磁片，磁片能与条形板相吸配合，套筒内部的上下两侧均开设数个插槽，条形板能够插入相对应的插槽内，圆柱的后侧开设凹槽，套筒内部的后侧固定安装伸缩杆，伸缩杆的活动端能够插入凹槽内，圆筒的另一端活动连接圆板。
如上所述的一种钢模板边肋连接夹具，所述的燕尾块一侧的上下两侧均开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球形槽内滚动，圆球能够与燕尾槽的内壁相接触并能沿燕尾槽移动。
所述的一种钢模板边肋连接夹具，所述的插槽至少为三个。
如上所述的一种钢模板边肋连接夹具，所述的圆板的一侧和套筒的一端均固定安装保护层。
如上所述的一种钢模板边肋连接夹具，所述的圆筒的一端设置外螺纹，圆板的中部开设螺纹孔，圆筒一端穿过螺纹孔，圆筒一端与圆板通过螺纹配合连接。
本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，连接和拆卸简单、快速，能多次重复使用，由于采用整体铸钢件强度高，重复使用的次数增多。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的A向视图。
附图标记：1-套筒、2-圆筒、3-燕尾块、4-燕尾槽、5-圆柱、6-楔形片、 7-透槽、8-条形板、9-磁片、10-插槽、11-凹槽、12-圆板、13-伸缩杆。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种钢模板边肋连接夹具，包括套筒1，套筒1内设有圆筒2，圆筒2的一端为封闭端，圆筒2能沿套筒1移动，圆筒2 外壁的前后两侧均固定安装燕尾块3，套筒1内部的前后两侧均开设燕尾槽4，燕尾槽4的一侧与外界相通，燕尾块3能够插入相对应的燕尾槽4内并能沿燕尾槽4移动，圆筒2内部设有横向的圆柱5，圆柱5的一端与圆筒2内部一端转动连接，圆柱5位于圆筒2的中心位置，圆柱5上下两侧均固定安装楔形片6，圆筒2内部的上下两侧均开设透槽7，透槽7内设有条形板8，条形板8一侧为弧形，条形板8 一侧与楔形片6相配合，条形板8能够沿相对应的透槽7移动并始终位于透槽7内，圆柱5左右两侧均固定安装磁片9，磁片9能与条形板8相吸配合，套筒1内部的上下两侧均开设数个插槽10，条形板8能够插入相对应的插槽10内，圆柱5的后侧开设凹槽11，套筒1内部的后侧固定安装伸缩杆13，伸缩杆13的活动端能够插入凹槽11内，圆筒2的另一端活动连接圆板12。本实用新型结构设计合理，使用方便，连接和拆卸简单、快速，能多次重复使用，由于采用整体铸钢件强度高，重复使用的次数增多。当使用本装置时，圆筒2的一端穿过钢模板上的孔并移动至套筒1内，套筒1的直径和圆板12的直径大于钢模板上的孔径，同时燕尾块3插入燕尾槽4内并能沿燕尾槽4移动，从而能够对圆筒2起到限位和导向的作用，反向转动圆柱5，使磁片9与条形板8不再相吸，使楔形片6与条形板8相配合，楔形片6推动条形板8沿相对应的透槽7移动至相对应的插槽10内，能够防止圆筒2在套筒1 内移动出来，转动圆板12，使圆板12的一侧和套筒1的端面与钢模板相接触，从而能够对钢模板进行固定；当需要拆卸本装置时，通过正向转动圆柱5，使磁片9把条形板8在插槽10内向透槽7内吸，当磁片9和条形板8配合后，条形板8就在插槽10内完全移动出来，就能够将圆筒2在套筒1内取出，从而能够将钢模板与本装置快速拆卸开来。
具体而言，本实施例所述的燕尾块3一侧的上下两侧均开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球形槽内滚动，圆球能够与燕尾槽4的内壁相接触并能沿燕尾槽4移动。当使用本装置时，通过圆球在球形槽内滚动，能够减小燕尾块3与燕尾槽4内壁的摩擦力，从而能够便于燕尾块3沿燕尾槽4移动。
具体的，本实施例所述的插槽10至少为三个。当使用本装置时，能够根据钢模板的厚度调节圆板12与圆筒2之间的距离，从而能够适用于不同厚度的钢模板。
进一步的，本实施例所述的圆板12的一侧和套筒1的一端均固定安装保护层。当使用本装置圆板12和套筒1夹紧钢模板时，通保护层能够对钢模板起到保护的作用。
更进一步的，本实施例所述的圆筒2的一端设置外螺纹，圆板12的中部开设螺纹孔，圆筒2一端穿过螺纹孔，圆筒2一端与圆板12通过螺纹配合连接。当使用本装置时，通过圆筒2一端与圆板12螺纹配合连接，能够根据钢模板的厚度调节圆板12与圆筒2之间的距离，从而能够适用于不同厚度的钢模板。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (5)
1.一种钢模板边肋连接夹具，其特征在于：包括套筒(1)，套筒(1)内设有圆筒(2)，圆筒(2)的一端为封闭端，圆筒(2)能沿套筒(1)移动，圆筒(2)外壁的前后两侧均固定安装燕尾块(3)，套筒(1)内部的前后两侧均开设燕尾槽(4)，燕尾槽(4)的一侧与外界相通，燕尾块(3)能够插入相对应的燕尾槽(4)内并能沿燕尾槽(4)移动，圆筒(2)内部设有横向的圆柱(5)，圆柱(5)的一端与圆筒(2)内部一端转动连接，圆柱(5)位于圆筒(2)的中心位置，圆柱(5)上下两侧均固定安装楔形片(6)，圆筒(2)内部的上下两侧均开设透槽(7)，透槽(7)内设有条形板(8)，条形板(8)一侧为弧形，条形板(8)一侧与楔形片(6)相配合，条形板(8)能够沿相对应的透槽(7)移动并始终位于透槽(7)内，圆柱(5)左右两侧均固定安装磁片(9)，磁片(9)能与条形板(8)相吸配合，套筒(1)内部的上下两侧均开设数个插槽(10)，条形板(8)能够插入相对应的插槽(10)内，圆柱(5)的后侧开设凹槽(11)，套筒(1)内部的后侧固定安装伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的活动端能够插入凹槽(11)内，圆筒(2)的另一端活动连接圆板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢模板边肋连接夹具，其特征在于：所述的燕尾块(3)一侧的上下两侧均开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球形槽内滚动，圆球能够与燕尾槽(4)的内壁相接触并能沿燕尾槽(4)移动。
3.根据权利要求1所述的一种钢模板边肋连接夹具，其特征在于：所述的插槽(10)至少为三个。
4.根据权利要求1所述的一种钢模板边肋连接夹具，其特征在于：所述的圆板(12)的一侧和套筒(1)的一端均固定安装保护层。
5.根据权利要求1所述的一种钢模板边肋连接夹具，其特征在于：所述的圆筒(2)的一端设置外螺纹，圆板(12)的中部开设螺纹孔，圆筒(2)一端穿过螺纹孔，圆筒(2)一端与圆板(12)通过螺纹配合连接。
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