CN213928374U - 一种岩土工程注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩土工程注浆装置，包括制浆结构、输料结构和钻孔结构，制浆结构包括移动板、搅拌结构、注浆泵和导料结构，移动板的顶面上竖直焊接有支柱，且支柱之间竖直固定有搅拌桶，支柱的顶面水平设置有搅拌结构，搅拌桶的底端通过导管贯穿连接有注浆泵，且注浆泵的输出端安装有导料结构，移动板远离导料结构的一侧安装有输料结构，且移动板侧端面的前部安装有钻孔结构。本实用新型能够将钻进机器、注液泵、传输管和浆液喷嘴整合为一个整体，从而方便进行注浆，缩减注浆流程和工序，提高注浆的效率和效果。

Description

一种岩土工程注浆装置

技术领域

本实用新型涉及岩土工程注浆技术领域，尤其涉及一种岩土工程注浆装置。

背景技术

随着我国城镇化、工业化进程的加快，以及交通路网等基础设施建设密度的逐年增大，可供利用土地资源日益减少，许多煤矿采空区逐渐被列为工业和民用建设场地，致使一些地区的公路、铁路、桥梁、隧道工程、商品房等建(构)筑物不得不建在采空区上或穿越采空区而建。

现有的岩土工程注浆中使用到注液机械大多包括钻进机器、注液泵、传输管和浆液喷嘴组成，但是这种组合方式需要使用过多机械和传输管参与浆液的制作和灌注，成本较高，注浆流程繁杂，工序较为复杂，周转流程较多使用不方便，同时现有的注浆管道多为单孔设置，浆料的流量较小，注料速率较低，注浆效果较差。

因此需要一种岩土工程注浆装置，能够将钻进机器、注液泵、传输管和浆液喷嘴整合为一个整体，从而方便进行注浆，缩减注浆流程和工序，提高注浆的效率和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩土工程注浆装置，旨在改善现有注液机械大多包括钻进机器、注液泵、传输管和浆液喷嘴组成，但是这种组合方式需要使用过多机械和传输管参与浆液的制作和灌注，成本较高，注浆流程繁杂，工序较为复杂，周转流程较多使用不方便，同时现有的注浆管道多为单孔设置，浆料的流量较小，注料速率较低，注浆效果较差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种岩土工程注浆装置，包括制浆结构、输料结构和钻孔结构，制浆结构包括移动板、搅拌结构、注浆泵和导料结构，移动板的顶面上竖直焊接有支柱，且支柱之间竖直固定有搅拌桶，支柱的顶面水平设置有搅拌结构，搅拌桶的底端通过导管贯穿连接有注浆泵，且注浆泵的输出端安装有导料结构，移动板远离导料结构的一侧安装有输料结构，且移动板侧端面的前部安装有钻孔结构。

进一步的，搅拌结构包括顶板、搅拌电机和搅拌轴，顶板水平焊接在支柱的顶端，且顶板顶面上竖直固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端转动贯穿顶板，且搅拌电机的输出端底端连接有搅拌轴。

进而通过顶板水平焊接在支柱的顶端，且顶板顶面上竖直固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端转动贯穿顶板，且搅拌电机的输出端底端连接有搅拌轴，方便搅动浆料进行混合，提高浆料制备效率。

进一步的，注液泵两侧通过连板固定在支柱上，且注液泵输出端连通有软管，注液泵输出端的软管端部连通有连接螺筒。

进而通过注液泵两侧通过连板固定在支柱上，且注液泵输出端连通有软管，注液泵输出端的软管端部连通有连接螺筒，方便连接拖动注浆的方向，连接导料结构。

进一步的，导料结构包括拼接筒和连接筒，拼接筒的一端连通有拼接螺套，且拼接螺套与连接螺筒螺纹连接配合，连接筒的一端和拼接螺套的两端内壁上开设有内螺纹，且连接筒的另一端贯通有安装螺筒。

进而通过导料结构中的拼接筒的一端连通有拼接螺套，且拼接螺套与连接螺筒螺纹连接配合，连接筒的一端和拼接螺套的两端内壁上开设有内螺纹，且连接筒的另一端贯通有安装螺筒，从而方便根据注浆孔的深度导送浆料。

进一步的，连接筒两端的内螺纹和安装螺筒螺纹配合连通，且连接筒一端的安装螺筒与拼接筒一端的内螺纹螺纹配合连接，拼接筒和连接筒的外圆周上均匀开设有导浆孔。

进而通过利用连接筒两端的内螺纹和安装螺筒螺纹配合连通，且连接筒一端的安装螺筒与拼接筒一端的内螺纹螺纹配合连接，拼接筒和连接筒的外圆周上均匀开设有导浆孔，提高注浆深度调节灵活性，从而进行分层导送浆料，挺好下料效率和注浆效果。

进一步的，输料结构包括支板、输料筒和加料筒，支板水平安装在移动板侧端面上，且支板的顶面上固定安装有输料筒，且输料筒外圆周的底部贯通固定有加料筒。

进而通过支板水平安装在移动板侧端面上，且支板的顶面上固定安装有输料筒，且输料筒外圆周的底部贯通固定有加料筒，方便导送物料到搅拌筒。

进一步的，输料筒的顶端贯穿设置，且输料筒的顶端位于搅拌桶的正上方，输料筒的内部通过轴承转动安装有输料绞龙，且输料筒的底端安装有输料电机，且输料电机的输出端与输料绞龙一端连接。

进而通过输料筒的顶端贯穿设置，且输料筒的顶端位于搅拌桶的正上方，输料筒的内部通过轴承转动安装有输料绞龙，且输料筒的底端安装有输料电机，且输料电机的输出端与输料绞龙一端连接，从而导送物料提高输料效率。

进一步的，钻孔结构包括底框、支框和升降台，且底框水平固定在移动板远离导料结构的侧端面上，底框的内部竖直设置有支框，且支框的内部竖直焊接有导向杆，支框靠近导料结构的一侧水平设置有升降台，且升降台的顶面上固定有打孔电机，升降台的打孔电机输出端贯穿升降台竖直连接有孔钻，且升降台靠近支框的一侧水平焊接有导向套，导向套滑动套设在导向杆上。

进而通过底框水平固定在移动板远离导料结构的侧端面上，底框的内部竖直设置有支框，且支框的内部竖直焊接有导向杆，支框靠近导料结构的一侧水平设置有升降台，且升降台的顶面上固定有打孔电机，升降台的打孔电机输出端贯穿升降台竖直连接有孔钻，且升降台靠近支框的一侧水平焊接有导向套，导向套滑动套设在导向杆上，方便上下升降进行钻孔，提高钻孔效率。

进一步的，底框的内部水平焊接有滑杆，且支框的底端滑动套设在滑杆上，支框的顶端远离升降台的一侧竖直固定有升降气缸，且升降气缸的底端焊接在导向套顶面上，底框的底端远离升降台的一侧竖直固定有螺套，且螺套水平螺纹贯穿安装有调节螺杆，调节螺杆的靠近支框的一端通过轴承转动连接在支框侧端面上。

进而通过底框的底端远离升降台的一侧竖直固定有螺套，且螺套水平螺纹贯穿安装有调节螺杆，调节螺杆的靠近支框的一端通过轴承转动连接在支框侧端面上，从而水平推动钻孔结构进行水平移动钻孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型 (1)、在使用该岩土工程注浆装置进行注浆时，利用再施工选定的底端通过钻孔结构对岩层进行钻孔作业，钻出注浆孔，通过输料结构将制浆需要的材料导送到制浆结构的搅拌桶中，然后利用通过搅拌结构进行加水搅拌，完成浆料制备需要，通过根据注浆孔的深度，选择导料结构中的拼接筒和注液泵出料端的连接螺筒连接，然后利用组合装配连接连接筒将浆料导送到注浆孔中，待注浆完毕后用纯水泥浆封孔至地表，为了避免现有使用到注液机械大多包括钻进机器、注液泵、传输管和浆液喷嘴组成，但是这种组合方式需要使用过多机械和传输管参与浆液的制作和灌注，成本较高，注浆流程繁杂，工序较为复杂，周转流程较多使用不方便的问题，通过将制浆结构包括移动板、搅拌结构、注浆泵和导料结构，移动板的顶面上竖直焊接有支柱，且支柱之间竖直固定有搅拌桶，支柱的顶面水平设置有搅拌结构，搅拌桶的底端通过导管贯穿连接有注浆泵，且注浆泵的输出端安装有导料结构，移动板远离导料结构的一侧安装有输料结构，且移动板侧端面的前部安装有钻孔结构，从而整合为一个整体便于后期施工需要提高制浆的效率，缩减工序。

(2)、避免现有注浆管道多为单孔设置，浆料的流量较小，注料速率较低，注浆效果较差的问题，然后利用导料结构中的拼接筒的一端连通有拼接螺套，且拼接螺套与连接螺筒螺纹连接配合，连接筒的一端和拼接螺套的两端内壁上开设有内螺纹，且连接筒的另一端贯通有安装螺筒，从而方便根据注浆孔的深度导送浆料，然后利用连接筒两端的内螺纹和安装螺筒螺纹配合连通，且连接筒一端的安装螺筒与拼接筒一端的内螺纹螺纹配合连接，拼接筒和连接筒的外圆周上均匀开设有导浆孔，提高注浆深度调节灵活性，从而进行分层导送浆料，挺好下料效率和注浆效果，进而能够将钻进机器、注液泵、传输管和浆液喷嘴整合为一个整体，从而方便进行注浆，缩减注浆流程和工序，提高注浆的效率和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中制浆结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中搅拌结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中搅拌桶和移动板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中导料结构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中输料结构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中钻孔结构的结构示意图。

图中：1、制浆结构；11、移动板；12、支柱；13、搅拌桶； 14、搅拌结构；141、顶板；142、搅拌电机；143、搅拌轴；15、注浆泵；151、连接螺筒；16、导料结构；161、拼接筒；162、连接筒；163、拼接螺套；164、内螺纹；165、安装螺筒；166、导浆孔；2、输料结构；21、支板；22、输料筒；23、加热筒； 25、输料电机；3、钻孔结构；31、底框；32、滑杆；33、支框； 331、升降气缸；34、导向杆；35、螺套；36、调节螺杆；37、升降台；38、导向套；39、打孔电机；391、孔钻。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种岩土工程注浆装置，包括制浆结构1、输料结构2和钻孔结构3，制浆结构1包括移动板11、搅拌结构14、注浆泵15 和导料结构16，移动板11的顶面上竖直焊接有支柱12，且支柱12之间竖直固定有搅拌桶13，支柱12的顶面水平设置有搅拌结构14，搅拌桶13的底端通过导管贯穿连接有注浆泵15，且注浆泵15的输出端安装有导料结构16，移动板11远离导料结构16的一侧安装有输料结构2，且移动板11侧端面的前部安装有钻孔结构3。

进而通过在使用该岩土工程注浆装置进行注浆时，利用再施工选定的底端通过钻孔结构对岩层进行钻孔作业，钻出注浆孔，通过输料结构将制浆需要的材料导送到制浆结构的搅拌桶中，然后利用通过搅拌结构进行加水搅拌，完成浆料制备需要，通过根据注浆孔的深度，选择导料结构中的拼接筒和注液泵出料端的连接螺筒连接，然后利用组合装配连接连接筒将浆料导送到注浆孔中，待注浆完毕后用纯水泥浆封孔至地表，为了避免现有使用到注液机械大多包括钻进机器、注液泵、传输管和浆液喷嘴组成，但是这种组合方式需要使用过多机械和传输管参与浆液的制作和灌注，成本较高，注浆流程繁杂，工序较为复杂，周转流程较多使用不方便的问题，通过将制浆结构1包括移动板11、搅拌结构14、注浆泵15和导料结构16，移动板 11的顶面上竖直焊接有支柱12，且支柱12之间竖直固定有搅拌桶13，支柱12的顶面水平设置有搅拌结构14，搅拌桶13的底端通过导管贯穿连接有注浆泵15，且注浆泵15的输出端安装有导料结构16，移动板11远离导料结构16的一侧安装有输料结构2，且移动板11侧端面的前部安装有钻孔结构3，从而整合为一个整体便于后期施工需要提高制浆的效率，缩减工序，同时避免现有注浆管道多为单孔设置，浆料的流量较小，注料速率较低，注浆效果较差的问题，然后利用导料结构16中的拼接筒161的一端连通有拼接螺套163，且拼接螺套163与连接螺筒151螺纹连接配合，连接筒162的一端和拼接螺套163的两端内壁上开设有内螺纹164，且连接筒162的另一端贯通有安装螺筒165，从而方便根据注浆孔的深度导送浆料，然后利用连接筒162两端的内螺纹164和安装螺筒165螺纹配合连通，且连接筒162一端的安装螺筒165与拼接筒161一端的内螺纹螺纹配合连接，拼接筒161和连接筒162的外圆周上均匀开设有导浆孔166，提高注浆深度调节灵活性，从而进行分层导送浆料，挺好下料效率和注浆效果，进而能够将钻进机器、注液泵、传输管和浆液喷嘴整合为一个整体，从而方便进行注浆，缩减注浆流程和工序，提高注浆的效率和效果。

请参阅图4，搅拌结构14包括顶板141、搅拌电机142和搅拌轴143，顶板141水平焊接在支柱12的顶端，且顶板141 顶面上竖直固定有搅拌电机142，搅拌电机142的输出端转动贯穿顶板141，且搅拌电机142的输出端底端连接有搅拌轴143。

进而通过顶板141水平焊接在支柱12的顶端，且顶板141 顶面上竖直固定有搅拌电机142，搅拌电机142的输出端转动贯穿顶板141，且搅拌电机142的输出端底端连接有搅拌轴143，方便搅动浆料进行混合，提高浆料制备效率。

请参阅图5，注液泵15两侧通过连板固定在支柱12上，且注液泵15输出端连通有软管，注液泵15输出端的软管端部连通有连接螺筒151。

进而通过注液泵15两侧通过连板固定在支柱12上，且注液泵15输出端连通有软管，注液泵15输出端的软管端部连通有连接螺筒151，方便连接拖动注浆的方向，连接导料结构16。

请参阅图6，导料结构16包括拼接筒161和连接筒162，拼接筒161的一端连通有拼接螺套163，且拼接螺套163与连接螺筒151螺纹连接配合，连接筒162的一端和拼接螺套163的两端内壁上开设有内螺纹164，且连接筒162的另一端贯通有安装螺筒165。

进而通过导料结构16中的拼接筒161的一端连通有拼接螺套163，且拼接螺套163与连接螺筒151螺纹连接配合，连接筒 162的一端和拼接螺套163的两端内壁上开设有内螺纹164，且连接筒162的另一端贯通有安装螺筒165，从而方便根据注浆孔的深度导送浆料。

请参阅图6，连接筒162两端的内螺纹164和安装螺筒165 螺纹配合连通，且连接筒162一端的安装螺筒165与拼接筒161 一端的内螺纹螺纹配合连接，拼接筒161和连接筒162的外圆周上均匀开设有导浆孔166。

进而通过利用连接筒162两端的内螺纹164和安装螺筒165 螺纹配合连通，且连接筒162一端的安装螺筒165与拼接筒161 一端的内螺纹螺纹配合连接，拼接筒161和连接筒162的外圆周上均匀开设有导浆孔166，提高注浆深度调节灵活性，从而进行分层导送浆料，挺好下料效率和注浆效果。

请参阅图7，输料结构2包括支板21、输料筒22和加料筒 23，支板21水平安装在移动板11侧端面上，且支板21的顶面上固定安装有输料筒22，且输料筒22外圆周的底部贯通固定有加料筒23。

进而通过支板21水平安装在移动板11侧端面上，且支板 21的顶面上固定安装有输料筒22，且输料筒22外圆周的底部贯通固定有加料筒23，方便导送物料到搅拌筒13。

请参阅图7，输料筒22的顶端贯穿设置，且输料筒22的顶端位于搅拌桶13的正上方，输料筒22的内部通过轴承转动安装有输料绞龙26，且输料筒22的底端安装有输料电机25，且输料电机25的输出端与输料绞龙26一端连接。

进而通过输料筒22的顶端贯穿设置，且输料筒22的顶端位于搅拌桶13的正上方，输料筒22的内部通过轴承转动安装有输料绞龙26，且输料筒22的底端安装有输料电机25，且输料电机25的输出端与输料绞龙26一端连接，从而导送物料提高输料效率。

请参阅图8，钻孔结构3包括底框31、支框33和升降台37，且底框31水平固定在移动板11远离导料结构16的侧端面上，底框31的内部竖直设置有支框33，且支框33的内部竖直焊接有导向杆34，支框33靠近导料结构16的一侧水平设置有升降台37，且升降台37的顶面上固定有打孔电机39，升降台37的打孔电机39输出端贯穿升降台37竖直连接有孔钻391，且升降台37靠近支框33的一侧水平焊接有导向套38，导向套38滑动套设在导向杆34上。

进而通过底框31水平固定在移动板11远离导料结构16的侧端面上，底框31的内部竖直设置有支框33，且支框33的内部竖直焊接有导向杆34，支框33靠近导料结构16的一侧水平设置有升降台37，且升降台37的顶面上固定有打孔电机39，升降台37的打孔电机39输出端贯穿升降台37竖直连接有孔钻 391，且升降台37靠近支框33的一侧水平焊接有导向套38，导向套38滑动套设在导向杆34上，方便上下升降进行钻孔，提高钻孔效率。

请参阅图8，底框31的内部水平焊接有滑杆32，且支框33 的底端滑动套设在滑杆32上，支框33的顶端远离升降台37的一侧竖直固定有升降气缸331，且升降气缸331的底端焊接在导向套38顶面上，底框31的底端远离升降台37的一侧竖直固定有螺套35，且螺套35水平螺纹贯穿安装有调节螺杆36，调节螺杆36的靠近支框33的一端通过轴承转动连接在支框33侧端面上。

进而通过底框31的底端远离升降台37的一侧竖直固定有螺套35，且螺套35水平螺纹贯穿安装有调节螺杆36，调节螺杆36的靠近支框33的一端通过轴承转动连接在支框33侧端面上，从而水平推动钻孔结构3进行水平移动钻孔。

工作原理：在使用该岩土工程注浆装置进行注浆时，利用再施工选定的底端通过钻孔结构对岩层进行钻孔作业，钻出注浆孔，通过输料结构将制浆需要的材料导送到制浆结构的搅拌桶中，然后利用通过搅拌结构进行加水搅拌，完成浆料制备需要，通过根据注浆孔的深度，选择导料结构中的拼接筒和注液泵出料端的连接螺筒连接，然后利用组合装配连接连接筒将浆料导送到注浆孔中，待注浆完毕后用纯水泥浆封孔至地表。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够将钻进机器、注液泵、传输管和浆液喷嘴整合为一个整体，从而方便进行注浆，缩减注浆流程和工序，提高注浆的效率和效果的岩土工程注浆工艺及装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种岩土工程注浆装置，包括制浆结构(1)、输料结构(2)和钻孔结构(3)，其特征在于：所述制浆结构(1)包括移动板(11)、搅拌结构(14)、注浆泵(15)和导料结构(16)，所述移动板(11)的顶面上竖直焊接有支柱(12)，且支柱(12)之间竖直固定有搅拌桶(13)，所述支柱(12)的顶面水平设置有搅拌结构(14)，所述搅拌桶(13)的底端通过导管贯穿连接有注浆泵(15)，且注浆泵(15)的输出端安装有导料结构(16)，所述移动板(11)远离导料结构(16)的一侧安装有输料结构(2)，且移动板(11)侧端面的前部安装有钻孔结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程注浆装置，其特征在于，所述搅拌结构(14)包括顶板(141)、搅拌电机(142)和搅拌轴(143)，所述顶板(141)水平焊接在支柱(12)的顶端，且顶板(141)顶面上竖直固定有搅拌电机(142)，所述搅拌电机(142)的输出端转动贯穿顶板(141)，且搅拌电机(142)的输出端底端连接有搅拌轴(143)。

3.根据权利要求2所述的一种岩土工程注浆装置，其特征在于，所述注浆泵(15)两侧通过连板固定在支柱(12)上，且注浆泵(15)输出端连通有软管，所述注浆泵(15)输出端的软管端部连通有连接螺筒(151)。

4.根据权利要求3所述的一种岩土工程注浆装置，其特征在于，所述导料结构(16)包括拼接筒(161)和连接筒(162)，所述拼接筒(161)的一端连通有拼接螺套(163)，且拼接螺套(163)与连接螺筒(151)螺纹连接配合，所述连接筒(162)的一端和拼接螺套(163)的两端内壁上开设有内螺纹(164)，且连接筒(162)的另一端贯通有安装螺筒(165)。

5.根据权利要求4所述的一种岩土工程注浆装置，其特征在于，所述连接筒(162)两端的内螺纹(164)和安装螺筒(165)螺纹配合连通，且连接筒(162)一端的安装螺筒(165)与拼接筒(161)一端的内螺纹螺纹配合连接，所述拼接筒(161)和连接筒(162)的外圆周上均匀开设有导浆孔(166)。

6.根据权利要求5所述的一种岩土工程注浆装置，其特征在于，所述输料结构(2)包括支板(21)、输料筒(22)和加料筒(23)，所述支板(21)水平安装在移动板(11)侧端面上，且支板(21)的顶面上固定安装有输料筒(22)，且输料筒(22)外圆周的底部贯通固定有加料筒(23)。

7.根据权利要求6所述的一种岩土工程注浆装置，其特征在于，所述输料筒(22)的顶端贯穿设置，且输料筒(22)的顶端位于搅拌桶(13)的正上方，所述输料筒(22)的内部通过轴承转动安装有输料绞龙(26)，且输料筒(22)的底端安装有输料电机(25)，且输料电机(25)的输出端与输料绞龙(26)一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种岩土工程注浆装置，其特征在于，所述钻孔结构(3)包括底框(31)、支框(33)和升降台(37)，且底框(31)水平固定在移动板(11)远离导料结构(16)的侧端面上，所述底框(31)的内部竖直设置有支框(33)，且支框(33)的内部竖直焊接有导向杆(34)，所述支框(33)靠近导料结构(16)的一侧水平设置有升降台(37)，且升降台(37)的顶面上固定有打孔电机(39)，所述升降台(37)的打孔电机(39)输出端贯穿升降台(37)竖直连接有孔钻(391)，且升降台(37)靠近支框(33)的一侧水平焊接有导向套(38)，所述导向套(38)滑动套设在导向杆(34)上。

9.根据权利要求8所述的一种岩土工程注浆装置，其特征在于，所述底框(31)的内部水平焊接有滑杆(32)，且支框(33)的底端滑动套设在滑杆(32)上，所述支框(33)的顶端远离升降台(37)的一侧竖直固定有升降气缸(331)，且升降气缸(331)的底端焊接在导向套(38)顶面上，所述底框(31)的底端远离升降台(37)的一侧竖直固定有螺套(35)，且螺套(35)水平螺纹贯穿安装有调节螺杆(36)，所述调节螺杆(36)的靠近支框(33)的一端通过轴承转动连接在支框(33)侧端面上。

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