CN213928350U - 一种具有深度监测功能的石油开采设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，尤其为一种具有深度监测功能的石油开采设备，包括机器主体和控制器，所述机器主体一端固定连接有固定框，所述机器主体的一端固定连接有底座，所述底座的左端内侧与固定框的右端内侧均固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有调节螺杆，所述固定框的内侧滑动连接有第一摩擦板，所述机器主体的一端固定连接有限位板，本实用新型中，通过设置的底座、电机、调节螺杆、限位板、固定框、编码器、滚轮和导向轮，工作人员可以通过电机的作用调节滚轮与拉绳之间的位置关系，从而通过滚轮实现对拉绳移动距离的记录，进而实现对机器主体钻孔深度的实时监测，操作简单，便于工作人员的使用。

Description

一种具有深度监测功能的石油开采设备

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体为一种具有深度监测功能的石油开采设备。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油需要从地下开采出来，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，在石油开采中需要用到石油开采设备，例如钻孔机、采油机等，随着社会的发展，对石油的应用愈加广泛，因此，对一种具有深度监测功能的石油开采设备的需求日益增长。

目前市场上出现的钻孔机大多数结构简单，功能单一，一般的钻孔机不具备对钻孔深度实时监测的功能，导致工作人员不能及时确认钻孔的深度，同时一般的钻孔机没有防止拉绳滑落的装置，当牵引机出现损坏时，拉绳容易滑落，因此，针对上述问题提出一种具有深度监测功能的石油开采设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有深度监测功能的石油开采设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有深度监测功能的石油开采设备，包括机器主体和控制器，所述机器主体一端固定连接有固定框，所述机器主体的一端固定连接有底座，所述底座的左端内侧与固定框的右端内侧均固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有调节螺杆，所述固定框的内侧滑动连接有第一摩擦板，所述机器主体的一端固定连接有限位板，所述限位板的内侧和第一摩擦板的右端均固定连接有第一支撑框，且第一支撑框与调节螺杆螺旋连接，所述机器主体的内侧设置有拉绳，所述拉绳的左端设置有导向轮，所述拉绳右端设置有滚轮，所述滚轮的前端固定连接有编码器，所述编码器的右端固定连接有固定装置，且固定装置与位于下侧的所述第一支撑框固定连接，所述固定框的左端内侧固定连接有第二摩擦板。

优选的，所述第二摩擦板的内侧滑动连接有拉环，且拉环与第一摩擦板滑动连接。

优选的，所述拉绳位于所述第一摩擦板和位于所述第二摩擦板之间。

优选的，所述拉绳贯穿拉环的内侧。

优选的，所述拉环的右端固定连接有连接轴，所述连接轴的右端固定连接有第二支撑框，且第二支撑框与调节螺杆螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的底座、电机、调节螺杆、限位板、固定框、编码器、滚轮和导向轮，工作人员可以通过电机的作用调节滚轮与拉绳之间的位置关系，从而通过滚轮实现对拉绳移动距离的记录，进而实现对机器主体钻孔深度的实时监测，操作简单，便于工作人员的使用。

2、本实用新型中，通过设置的第一支撑框、第二支撑框、连接轴、拉环、第一摩擦板和第二摩擦板，在拉绳不使用时，通过第一摩擦板以及第二摩擦板对拉绳的相互挤压限位，通过拉绳与第一摩擦板以及第二摩擦板之间的摩擦力保证拉绳不会出现滑动的现象，且通过拉环与第一摩擦板、第二摩擦板之间对拉绳的限位，对拉绳起到进一步限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滚轮的安装结构示意图；

图3为本实用新型第一摩擦板的安装结构示意图；

图4为本实用新型限位板的结构示意图。

图中：1-机器主体、2-控制器、3-拉绳、4-底座、5-电机、6-调节螺杆、 7-限位板、8-固定装置、9-编码器、10-滚轮、11-导向轮、12-固定框、13- 第一支撑框、14-第二支撑框、15-连接轴、16-拉环、17-第一摩擦板、18-第二摩擦板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有深度监测功能的石油开采设备，包括机器主体1和控制器2，所述机器主体1一端固定连接有固定框12，所述机器主体1的一端固定连接有底座4，所述底座4的左端内侧与固定框12的右端内侧均固定连接有电机5，所述电机5的主轴末端固定连接有调节螺杆6，所述固定框12的内侧滑动连接有第一摩擦板17，所述机器主体1的一端固定连接有限位板7，所述限位板7的内侧和第一摩擦板17的右端均固定连接有第一支撑框13，且第一支撑框13与调节螺杆6螺旋连接，所述机器主体1的内侧设置有拉绳3，所述拉绳3的左端设置有导向轮11，所述拉绳3右端设置有滚轮10，所述滚轮10 的前端固定连接有编码器9，所述编码器9的右端固定连接有固定装置8，且固定装置8与位于下侧的所述第一支撑框13固定连接，所述固定框12的左端内侧固定连接有第二摩擦板18，所述第二摩擦板18的内侧滑动连接有拉环 16，且拉环16与第一摩擦板17滑动连接，通过拉绳3与第一摩擦板17以及第二摩擦板18之间的摩擦力保证拉绳3不会出现滑动的现象。

所述拉绳3位于所述第一摩擦板17和位于所述第二摩擦板18之间，所述拉绳3贯穿拉环16的内侧，通过拉环16与第一摩擦板17、第二摩擦板18 之间对拉绳3的限位，对拉绳3起到进一步限位的作用，所述拉环16的右端固定连接有连接轴15，所述连接轴15的右端固定连接有第二支撑框14，且第二支撑框14与调节螺杆6螺旋连接，通过调节螺杆6使第二支撑框14通过连接轴15带着拉环16对拉绳3进行拉扯，

工作流程：本实用新型在使用之前通过机器主体1车载电源供电，在石油开采中，当机器主体1不使用时，首先对拉绳3进行限位，工作人员首先通过控制器2控制固定框12内侧的两个电机5带着调节螺杆6转动，上侧的调节螺杆6会通过第一支撑框13带着第一摩擦板17对拉绳3进行挤压，通过拉绳3与第一摩擦板17以及第二摩擦板18之间的摩擦力保证拉绳3不会出现滑动的现象，同时通过调节螺杆6使第二支撑框14通过连接轴15带着拉环16对拉绳3进行拉扯，使拉绳3与第一摩擦板17以及第二摩擦板18交错开，通过拉环16与第一摩擦板17、第二摩擦板18之间对拉绳3的限位，对拉绳3起到进一步限位的作用，保证拉绳3不会由于机器主体1内部牵引机的损坏出现滑落的现象，当需要使用机器主体1钻孔时，首先按以上相反步骤使第一摩擦板17以及第二摩擦板18不对拉绳3进行干涉，且拉环16也不对拉绳3进行限位，同时工作人员通过控制器2控制底座4内侧的电机5 带着调节螺杆6在第一支撑框13的内侧螺旋转动，使第一支撑框13通过固定框8、编码器9带着滚轮10与拉绳3贴合，在通过机器主体1进行钻孔时，在拉绳3的作用下滚轮10会带着编码器9工作，同时编码器9会把信息传递给控制器2，在控制器2显示钻孔的深度，工作人员通过控制器2即可实时监测的到钻孔的深度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有深度监测功能的石油开采设备，包括机器主体(1)和控制器(2)，其特征在于：所述机器主体(1)一端固定连接有固定框(12)，所述机器主体(1)的一端固定连接有底座(4)，所述底座(4)的左端内侧与固定框(12)的右端内侧均固定连接有电机(5)，所述电机(5)的主轴末端固定连接有调节螺杆(6)，所述固定框(12)的内侧滑动连接有第一摩擦板(17)，所述机器主体(1)的一端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的内侧和第一摩擦板(17)的右端均固定连接有第一支撑框(13)，且第一支撑框(13)与调节螺杆(6)螺旋连接，所述机器主体(1)的内侧设置有拉绳(3)，所述拉绳(3)的左端设置有导向轮(11)，所述拉绳(3)右端设置有滚轮(10)，所述滚轮(10)的前端固定连接有编码器(9)，所述编码器(9)的右端固定连接有固定装置(8)，且固定装置(8)与位于下侧的所述第一支撑框(13)固定连接，所述固定框(12)的左端内侧固定连接有第二摩擦板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有深度监测功能的石油开采设备，其特征在于：所述第二摩擦板(18)的内侧滑动连接有拉环(16)，且拉环(16)与第一摩擦板(17)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有深度监测功能的石油开采设备，其特征在于：所述拉绳(3)位于所述第一摩擦板(17)和位于所述第二摩擦板(18)之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有深度监测功能的石油开采设备，其特征在于：所述拉绳(3)贯穿拉环(16)的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种具有深度监测功能的石油开采设备，其特征在于：所述拉环(16)的右端固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的右端固定连接有第二支撑框(14)，且第二支撑框(14)与调节螺杆(6)螺旋连接。

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