CN213928101U - 一种用于涂装线生产的加热室多层检修门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，包括：门框组件、支撑立柱、固定块、连杆、铰接板和门板组件，门框组件固定设置于工作墙面内，门框组件一侧设置有支撑立柱，支撑立柱两端设置有固定块，固定块远离支撑立柱的一端设置有连杆；连杆上设置有铰接板，铰接板上设置有门板组件；一方面采用多层次、阶梯形的门框形状，保证门框与门板始终有接触，提高了检修门的密封性和阻热能力，提高了检修门的效果，另一方面采用门框分离的结构，使门板可以始终贴合门框，避免了传统铰接中铰接边出现磨损间隙的问题，保证了检修门的全密封，密封性能强。
Description
技术领域
本实用新型属于门组件领域，特别涉及一种用于涂装线生产的加热室多层检修门。
背景技术
加热室检修门是方便工人对加热室维修和调节的装置。在涂装行业的生产过程中，需要加热室提供热量、烘干产品。加热室的密封能力的高低决定了加热器效果的好坏，因此一款密封性好的加热室检修门是十分必要的。
然而，现在的检修门依然存在着许多不足之处。例如，现在的检修门大多存在密封性能和阻热能力不高的问题，检修门容易泄露热量，导致加热室最大温度低，加热效果不好，同时，现在的检修门大多存在使用年限短的问题，其门框与门板之间的接触面会磨损，导致出现间隙，影响检修门的密封性。因此，本申请就以上问题，对检修门做出了创新和改进。
现在的加热室检修门，主要存在以下几个问题：
1、现在的检修门大多存在密封性能和阻热能力不高的问题，检修门容易泄露热量，导致加热室最大温度低，加热效果不好。
2、现在的检修门大多存在使用年限短的问题，其门框与门板之间的接触面会磨损，导致出现间隙，影响检修门的密封性。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，一方面采用多层次、阶梯形的门框形状，保证门框与门板始终有接触，提高了检修门的密封性和阻热能力，提高了检修门的效果，另一方面采用门框分离的结构，使门板可以始终贴合门框，避免了传统铰接中铰接边出现磨损间隙的问题，保证了检修门的全密封，密封性能强。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，包括：门框组件、支撑立柱、固定块、连杆、铰接板和门板组件，所述门框组件固定设置于工作墙面内，所述门框组件一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱固定设置于工作墙面内，所述支撑立柱两端设置有固定块，所述固定块穿出工作墙面，所述固定块远离支撑立柱的一端设置有连杆，所述连杆与固定块铰接；所述连杆上设置有铰接板，所述铰接板上设置有门板组件。
本实用新型中所述检修门的设置，采用门框分离的结构，使门板可以始终贴合门框，避免了传统铰接中铰接边出现磨损间隙的问题，保证了检修门的全密封，密封性能强。
本实用新型中所述的门框组件包括第一门框层、第二门框层、第三门框层、近端固定板和远端固定板，所述第一门框层一侧设置有第二门框层，所述第二门框层远离第一门框层的一侧设置有第三门框层，所述第一门框层内表面、第二门框层内表面和第三门框层内表面呈阶梯状布置；所述第一门框层远离第二门框层的一侧设置有远端固定板，所述第三门框层远离第二门框层的一侧设置有近端固定板。
本实用新型中所述的门板组件包括门板本体，所述门板本体外表面呈阶梯状，所述门板本体与门框组件配合。
本实用新型中所述门框组件的设置，采用多层次、阶梯形的门框形状，保证门框与门板始终有接触，提高了检修门的密封性和阻热能力，提高了检修门的效果。
本实用新型中所述的门框组件还包括固定装置，所述固定装置设置有多个，所述固定装置包括固定耳板、限位销钉、螺杆和固定转轮，所述固定耳板设置于近端固定板上，所述固定耳板上设置有通孔，所述通孔内设置有限位销钉，所述限位销钉中段设置有螺杆，所述螺杆上设置有固定转轮，所述固定转轮与螺杆通过螺纹连接。
本实用新型中所述的门板组件还包括固定销板，所述固定销板包括销板本体、安装孔和固定槽，所述销板本体一端设置有安装孔，所述销板本体另一端设置有固定槽，所述固定槽呈“U”形，所述固定槽与螺杆配合，所述固定槽宽度小于固定耳板两耳距离。
本实用新型中所述固定装置的设置，利用螺杆结构实现了门板与门框之间的距离调节和固定，避免了传统固定装置会固定门板与门框之间的距离这一现象，解决了磨损造成的间隙问题。
本实用新型中所述的第二门框层和第三门框层之间设置有石棉垫层，所述石棉垫层与门板组件配合。
本实用新型中所述石棉垫层的设置，提高了门框与门板之间的阻热能力。
本实用新型中所述的门板组件还包括门把手，所述门把手设置于门板组件两侧。
本实用新型中所述门把手的设置，方便了工人操作。
本实用新型中所述的连杆包括顶部连杆、底部连杆和中间连杆，所述顶部连杆一端设置于固定块上，所述顶部连杆另一端设置于中间连杆顶部，所述底部连杆一端设置于固定块上，所述底部连杆另一端设置于中间连杆底部；所述顶部连杆设置于门板组件顶部，所述底部连杆设置于门板组件底部。
本实用新型中所述连杆的设置，从两端固定了门板组件，提高了门板组件的稳定性，均匀了门板组件移动时产生的扭力，提高了设备的使用年限。
本实用新型中所述的门板本体内部设置加强筋，所述加强筋采用方管。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，采用门框分离的结构，使门板可以始终贴合门框，避免了传统铰接中铰接边出现磨损间隙的问题，保证了检修门的全密封，密封性能强。
2、采用多层次、阶梯形的门框形状，保证门框与门板始终有接触，提高了检修门的密封性和阻热能力，提高了检修门的效果。
3、利用螺杆结构实现了门板与门框之间的距离调节和固定，避免了传统固定装置会固定门板与门框之间的距离这一现象，解决了磨损造成的间隙问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型门框组件的结构放大示意图；
图4为本实用新型门框组件和门板组件的结构示意图；
图5为本实用新型连杆的结构示意图；
图中：门框组件-1、第一门框层-11、第二门框层-12、第三门框层-13、近端固定板-14、远端固定板-15、固定耳板-16、限位销钉-17、螺杆-18、固定转轮-19、石棉垫层-10、支撑立柱-2、固定块-3、连杆-4、顶部连杆-41、底部连杆-42、中间连杆-43、铰接板-5、门板组件-6、门板本体-61、固定销板-62、门把手-63。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-5所示的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，包括：门框组件1、支撑立柱2、固定块3、连杆4、铰接板5和门板组件6，所述门框组件1固定设置于工作墙面内，所述门框组件1一侧设置有支撑立柱2，所述支撑立柱2固定设置于工作墙面内，所述支撑立柱2两端设置有固定块3，所述固定块3穿出工作墙面，所述固定块3远离支撑立柱2的一端设置有连杆4，所述连杆4与固定块3铰接；所述连杆4上设置有铰接板5，所述铰接板5上设置有门板组件6。
本实施例中所述的门框组件1包括第一门框层11、第二门框层12、第三门框层13、近端固定板14和远端固定板15，所述第一门框层11一侧设置有第二门框层12，所述第二门框层12远离第一门框层11的一侧设置有第三门框层13，所述第一门框层11内表面、第二门框层12内表面和第三门框层13内表面呈阶梯状布置；所述第一门框层11远离第二门框层12的一侧设置有远端固定板15，所述第三门框层13远离第二门框层12的一侧设置有近端固定板14。
本实施例中所述的门板组件6包括门板本体61，所述门板本体61外表面呈阶梯状，所述门板本体61与门框组件1配合。
本实施例中所述的门框组件1还包括固定装置，所述固定装置设置有多个，所述固定装置包括固定耳板16、限位销钉17、螺杆18和固定转轮19，所述固定耳板16设置于近端固定板14上，所述固定耳板16上设置有通孔，所述通孔内设置有限位销钉17，所述限位销钉17中段设置有螺杆18，所述螺杆18上设置有固定转轮19，所述固定转轮19与螺杆18通过螺纹连接。
本实施例中所述的门板组件6还包括固定销板62，所述固定销板62包括销板本体、安装孔和固定槽，所述销板本体一端设置有安装孔，所述销板本体另一端设置有固定槽，所述固定槽呈“U”形，所述固定槽与螺杆18配合，所述固定槽宽度小于固定耳板16两耳距离。
本实施例中所述的第二门框层12和第三门框层13之间设置有石棉垫层10，所述石棉垫层10与门板组件6配合。
本实施例中所述的门板组件6还包括门把手63，所述门把手63设置于门板组件6两侧。
本实施例中所述的连杆4包括顶部连杆41、底部连杆42和中间连杆43，所述顶部连杆41一端设置于固定块3上，所述顶部连杆41另一端设置于中间连杆43顶部，所述底部连杆42一端设置于固定块3上，所述底部连杆42另一端设置于中间连杆43底部；所述顶部连杆41设置于门板组件6顶部，所述底部连杆42设置于门板组件6底部。
实施例2
如图1、2和3所示的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，包括：门框组件1、支撑立柱2、固定块3、连杆4、铰接板5和门板组件6，所述门框组件1固定设置于工作墙面内，所述门框组件1一侧设置有支撑立柱2，所述支撑立柱2固定设置于工作墙面内，所述支撑立柱2两端设置有固定块3，所述固定块3穿出工作墙面，所述固定块3远离支撑立柱2的一端设置有连杆4，所述连杆4与固定块3铰接；所述连杆4上设置有铰接板5，所述铰接板5上设置有门板组件6。
本实施例中所述的门框组件1包括第一门框层11、第二门框层12、第三门框层13、近端固定板14和远端固定板15，所述第一门框层11一侧设置有第二门框层12，所述第二门框层12远离第一门框层11的一侧设置有第三门框层13，所述第一门框层11内表面、第二门框层12内表面和第三门框层13内表面呈阶梯状布置；所述第一门框层11远离第二门框层12的一侧设置有远端固定板15，所述第三门框层13远离第二门框层12的一侧设置有近端固定板14。
本实施例中所述的门板组件6包括门板本体61，所述门板本体61外表面呈阶梯状，所述门板本体61与门框组件1配合。
实施例3
如图1、3和4所示的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，包括：门框组件1、支撑立柱2、固定块3、连杆4、铰接板5和门板组件6，所述门框组件1固定设置于工作墙面内，所述门框组件1一侧设置有支撑立柱2，所述支撑立柱2固定设置于工作墙面内，所述支撑立柱2两端设置有固定块3，所述固定块3穿出工作墙面，所述固定块3远离支撑立柱2的一端设置有连杆4，所述连杆4与固定块3铰接；所述连杆4上设置有铰接板5，所述铰接板5上设置有门板组件6。
本实施例中所述的门框组件1包括第一门框层11、第二门框层12、第三门框层13、近端固定板14和远端固定板15，所述第一门框层11一侧设置有第二门框层12，所述第二门框层12远离第一门框层11的一侧设置有第三门框层13，所述第一门框层11内表面、第二门框层12内表面和第三门框层13内表面呈阶梯状布置；所述第一门框层11远离第二门框层12的一侧设置有远端固定板15，所述第三门框层13远离第二门框层12的一侧设置有近端固定板14。
本实施例中所述的门框组件1还包括固定装置，所述固定装置设置有多个，所述固定装置包括固定耳板16、限位销钉17、螺杆18和固定转轮19，所述固定耳板16设置于近端固定板14上，所述固定耳板16上设置有通孔，所述通孔内设置有限位销钉17，所述限位销钉17中段设置有螺杆18，所述螺杆18上设置有固定转轮19，所述固定转轮19与螺杆18通过螺纹连接。
本实施例中所述的门板组件6还包括固定销板62，所述固定销板62包括销板本体、安装孔和固定槽，所述销板本体一端设置有安装孔，所述销板本体另一端设置有固定槽，所述固定槽呈“U”形，所述固定槽与螺杆18配合，所述固定槽宽度小于固定耳板16两耳距离。
本实施例中所述的第二门框层12和第三门框层13之间设置有石棉垫层10，所述石棉垫层10与门板组件6配合。
本实施例中所述的门板组件6还包括门把手63，所述门把手63设置于门板组件6两侧。
实施例4
如图1和5所示的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，包括：门框组件1、支撑立柱2、固定块3、连杆4、铰接板5和门板组件6，所述门框组件1固定设置于工作墙面内，所述门框组件1一侧设置有支撑立柱2，所述支撑立柱2固定设置于工作墙面内，所述支撑立柱2两端设置有固定块3，所述固定块3穿出工作墙面，所述固定块3远离支撑立柱2的一端设置有连杆4，所述连杆4与固定块3铰接；所述连杆4上设置有铰接板5，所述铰接板5上设置有门板组件6。
本实施例中所述的连杆4包括顶部连杆41、底部连杆42和中间连杆43，所述顶部连杆41一端设置于固定块3上，所述顶部连杆41另一端设置于中间连杆43顶部，所述底部连杆42一端设置于固定块3上，所述底部连杆42另一端设置于中间连杆43底部；所述顶部连杆41设置于门板组件6顶部，所述底部连杆42设置于门板组件6底部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，其特征在于：包括：门框组件（1）、支撑立柱（2）、固定块（3）、连杆（4）、铰接板（5）和门板组件（6），所述门框组件（1）固定设置于工作墙面内，所述门框组件（1）一侧设置有支撑立柱（2），所述支撑立柱（2）固定设置于工作墙面内，所述支撑立柱（2）两端设置有固定块（3），所述固定块（3）穿出工作墙面，所述固定块（3）远离支撑立柱（2）的一端设置有连杆（4），所述连杆（4）与固定块（3）铰接；所述连杆（4）上设置有铰接板（5），所述铰接板（5）上设置有门板组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，其特征在于：所述的门框组件（1）包括第一门框层（11）、第二门框层（12）、第三门框层（13）、近端固定板（14）和远端固定板（15），所述第一门框层（11）一侧设置有第二门框层（12），所述第二门框层（12）远离第一门框层（11）的一侧设置有第三门框层（13），所述第一门框层（11）内表面、第二门框层（12）内表面和第三门框层（13）内表面呈阶梯状布置；所述第一门框层（11）远离第二门框层（12）的一侧设置有远端固定板（15），所述第三门框层（13）远离第二门框层（12）的一侧设置有近端固定板（14）。
3.根据权利要求2所述的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，其特征在于：所述的门板组件（6）包括门板本体（61），所述门板本体（61）外表面呈阶梯状，所述门板本体（61）与门框组件（1）配合。
4.根据权利要求2所述的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，其特征在于：所述的门框组件（1）还包括固定装置，所述固定装置设置有多个，所述固定装置包括固定耳板（16）、限位销钉（17）、螺杆（18）和固定转轮（19），所述固定耳板（16）设置于近端固定板（14）上，所述固定耳板（16）上设置有通孔，所述通孔内设置有限位销钉（17），所述限位销钉（17）中段设置有螺杆（18），所述螺杆（18）上设置有固定转轮（19），所述固定转轮（19）与螺杆（18）通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，其特征在于：所述的门板组件（6）还包括固定销板（62），所述固定销板（62）包括销板本体、安装孔和固定槽，所述销板本体一端设置有安装孔，所述销板本体另一端设置有固定槽，所述固定槽呈“U”形，所述固定槽与螺杆（18）配合，所述固定槽宽度小于固定耳板（16）两耳距离。
6.根据权利要求2所述的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，其特征在于：所述的第二门框层（12）和第三门框层（13）之间设置有石棉垫层（10），所述石棉垫层（10）与门板组件（6）配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，其特征在于：所述的门板组件（6）还包括门把手（63），所述门把手（63）设置于门板组件（6）两侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于涂装线生产的加热室多层检修门，其特征在于：所述的连杆（4）包括顶部连杆（41）、底部连杆（42）和中间连杆（43），所述顶部连杆（41）一端设置于固定块（3）上，所述顶部连杆（41）另一端设置于中间连杆（43）顶部，所述底部连杆（42）一端设置于固定块（3）上，所述底部连杆（42）另一端设置于中间连杆（43）底部；所述顶部连杆（41）设置于门板组件（6）顶部，所述底部连杆（42）设置于门板组件（6）底部。
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