CN218599437U - 一种抗压性能好的铝型材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种抗压性能好的铝型材结构。其技术方案包括：主体和内柱，所述内柱外表面四个角位置处均设有滑槽，所述滑槽内表面通过支撑板安装有主体，所述主体内表面通过缓冲板安装有内架，所述滑槽内表面位于支撑板间隙位置处安装有阻尼缓冲垫，所述内柱外表面安装有斜撑架，所述斜撑架末端连接于内架内表面，所述斜撑架共设有四个，且四个所述斜撑架分设于内柱外表面四个棱角位置处。本实用新型解决了现有铝型材结构较为简单，在部分地点使用过程中，所受压力较大，型材极易变形，导致型材无法正常使用的问题，提高了主体的抗压性能，进而提高了型材的使用强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种抗压性能好的铝型材结构。
背景技术
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝挤压型材，是将加热的铝坯料通过一定的压力推过所需横截面模具的过程，成形的型材重量轻、强度高、耐腐蚀，形状与模具开口相似。
经过海量检索，发现现有技术中的铝型材的如公开号为CN213573596U公开的一种抗压性能好的铝型材，使用过程中，铝型材本体受到压力时，第一套管和第二套管会带动活动杆移动，使得复位弹簧产生形变，利用复位弹簧的弹力进行缓冲，使得铝型材本体具有一定抗压性能，同时使得铝型材本体还具有一定的形变能力，可塑性良好，而且通过设置的空心套杆，可以对第一套管和第二套管的移动进行限制，避免压力过大导致铝型材本体被完全压变形，从而提高了铝型材本体的使用寿命。
现有铝型材，结构较为简单，在部分地点使用过程中，所受压力较大，型材极易变形，导致型材无法正常使用，为此，我们提出一种抗压性能好的铝型材结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗压性能好的铝型材结构，具备抗压性能好的优点，解决了现有装置结构较为简单，在部分地点使用过程中，所受压力较大，型材极易变形，导致型材无法正常使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压性能好的铝型材结构，包括主体和内柱，其中所述内柱外表面四个角位置处均设有滑槽，所述滑槽内表面通过支撑板安装有主体，所述主体内表面通过缓冲板安装有内架，所述滑槽内表面位于支撑板间隙位置处安装有阻尼缓冲垫，所述内柱外表面安装有斜撑架，所述斜撑架末端连接于内架内表面。
优选的，所述斜撑架共设有四个，且四个所述斜撑架分设于内柱外表面四个棱角位置处，四个所述斜撑架末端连接于内架棱角位置处。
优选的，所述主体与内架间隙位置处填充有橡胶层。
优选的，四个所述斜撑架两侧通过侧架连接于内架内表面。
优选的，所述主体内部内表面安装有主型材，所述主体内部位于主型材外表面设有隔热涂层，所述主体内部位于隔热涂层外表面设有耐腐蚀涂层，所述主体内部位于耐腐蚀层外表面设有抗氧化涂层。
优选的，所述支撑板共设有四个，且四个所述支撑板分设于主体内表面四个角位置处，四个所述支撑板插接于滑槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置支撑板、内柱和阻尼缓冲垫，达到对主体进行辅助支撑的效果，通过阻尼缓冲垫和支撑板，对主体变形力进行缓冲吸收，从而对主体进行保护，以解决结构较为简单，在部分地点使用过程中，所受压力较大，型材极易变形，导致型材无法正常使用的问题，提高了主体的抗压性能，进而提高了型材的使用强度。
2、本实用新型通过设置内架和缓冲板，达到对主体所受压力进行分散吸收的效果，以解决主体所受压力较大，单依靠支撑板无法对其进行支撑的问题，降低了压力对主体的损伤，从而提高了型材的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为图3当中B的放大结构示意图；
图5为本实用新型主体的局部剖视结构示意图。
附图标记：1、主体；2、支撑板；3、内柱；4、滑槽；5、阻尼缓冲垫；6、斜撑架；7、内架；8、缓冲板；9、侧架；10、抗氧化涂层；11、耐腐蚀涂层；12、隔热涂层；13、主型材。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压性能好的铝型材结构，包括主体1和内柱3，内柱3外表面四个角位置处均设有滑槽4，滑槽4内表面通过支撑板2安装有主体1，支撑板2共设有四个，且四个支撑板2分设于主体1内表面四个角位置处，四个支撑板2插接于滑槽4内部，主体1内表面通过缓冲板8安装有内架7，滑槽4内表面位于支撑板2间隙位置处安装有阻尼缓冲垫5，对主体1所受压力进行吸收缓冲，从而降低主体1变形几率，内柱3外表面安装有斜撑架6，斜撑架6末端连接于内架7内表面，主体1与内架7间隙位置处填充有橡胶层，斜撑架6共设有四个，且四个斜撑架6分设于内柱3外表面四个棱角位置处，通过设置斜撑架6，对内架7进行支撑，防止内架7变形，四个斜撑架6末端连接于内架7棱角位置处，四个斜撑架6两侧通过侧架9连接于内架7内表面，对内架7进行支撑，将压力转移至内柱3。
基于实施例1的一种抗压性能好的铝型材结构的工作原理是：将本实用新型安装好后，在主体1所受压力时，通过支撑板2和阻尼缓冲垫5，对主体1的压力点进行缓冲支撑，防止主体1变形，同时通过缓冲板8和内架7，对压力点压力进行分散支撑，降低主体1变形几率，同时通过斜撑架6和侧架9，对内架7进行支撑，防止内架7扭曲变形，从而保证内架7的支撑效果，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-5所示，本实用新型提出的一种抗压性能好的铝型材结构，相较于实施例一，本实施例还包括：主体1内部内表面安装有主型材13，主体1内部位于主型材13外表面设有隔热涂层12，主体1内部位于隔热涂层12外表面设有耐腐蚀涂层11，主体1内部位于耐腐蚀层外表面设有抗氧化涂层10。
本实施例中，使用过程中，通过设置的隔热涂层12，增加主体1的隔热性能，防止主体1受热变形，同时通过设置的耐腐蚀涂层11，增加主体1耐腐蚀性能，方便在腐蚀地点使用本实用新型，同时通过设置抗氧化涂层10，对主体1进行保护，防止主体1氧化。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种抗压性能好的铝型材结构，包括主体(1)和内柱(3)，其特征在于：所述内柱(3)外表面四个角位置处均设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内表面通过支撑板(2)安装有主体(1)，所述主体(1)内表面通过缓冲板(8)安装有内架(7)，所述滑槽(4)内表面位于支撑板(2)间隙位置处安装有阻尼缓冲垫(5)，所述内柱(3)外表面安装有斜撑架(6)，所述斜撑架(6)末端连接于内架(7)内表面。
2.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的铝型材结构，其特征在于：所述斜撑架(6)共设有四个，且四个所述斜撑架(6)分设于内柱(3)外表面四个棱角位置处，四个所述斜撑架(6)末端连接于内架(7)棱角位置处。
3.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的铝型材结构，其特征在于：所述主体(1)与内架(7)间隙位置处填充有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的铝型材结构，其特征在于：四个所述斜撑架(6)两侧通过侧架(9)连接于内架(7)内表面。
5.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的铝型材结构，其特征在于：所述主体(1)内部内表面安装有主型材(13)，所述主体(1)内部位于主型材(13)外表面设有隔热涂层(12)，所述主体(1)内部位于隔热涂层(12)外表面设有耐腐蚀涂层(11)，所述主体(1)内部位于耐腐蚀层外表面设有抗氧化涂层(10)。
6.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的铝型材结构，其特征在于：所述支撑板(2)共设有四个，且四个所述支撑板(2)分设于主体(1)内表面四个角位置处，四个所述支撑板(2)插接于滑槽(4)内部。
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