CN213927485U - 一种柱模板支撑架体系 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种柱模板支撑架体系，属于建筑技术领域，其包括若干相互铰接的安装条，所述安装条上设置有用于对安装条进行定位的定位装置，所述安装条上均开设有安装槽，所述安装槽用于安装模板，且所述安装条上设置有用于限制模板位置的限位件。在进行柱模板支撑的时候，首先由工作人员带动若干安装条运动至待浇筑的钢筋柱处，通过定位装置对安装条的位置进行固定，随后由工作人员带动剩余的安装条绕铰接轴偏转使安装条将钢筋柱围起，随后将模板安装至安装槽内，并通过限位件对模板进行固定，即完成模板的定位安装，在安装模板的过程中，无需对每一块模板进行重复定位，操作方便，有效地提高了工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种柱模板支撑架体系。
背景技术
模板支撑是指在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
传统的柱模板墙施工时对于模板支撑结构通常是用木模或小钢模板拼装，然后通过模板支撑架进行支撑，然后采用钢或木梁拼装成的模板支撑架，然后采用加设辅助的锚钉作为模板对拉丝杆的形式对模板支撑架进行加固，并利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，以防止在混凝土浇筑时，单面模板受混凝土侧向压力过大而产生暴模的事故。
但是，申请人认为上述相关技术中存在以下技术缺陷：在进行柱模板的安装时，通常都需要四块模板从四个面进行合围，需要分别对四块板进行定位，且在安装完成之后，需要对四个板分别固定，操作非常的不便，工作效率较低。
实用新型内容
为了提高工作效率，本申请提供一种柱模板支撑架体系。
本申请提供的一种柱模板支撑架体系，采用如下的技术方案：
一种柱模板支撑架体系，包括若干相互铰接的安装条，所述安装条上设置有用于对安装条进行定位的定位装置，所述安装条上均开设有安装槽，所述安装槽用于安装模板，且所述安装条上设置有用于限制模板位置的限位件。
通过采用上述技术方案，在进行柱模板支撑的时候，首先由工作人员带动若干安装条运动至待浇筑的钢筋柱处，通过定位装置对安装条的位置进行固定，随后由工作人员带动剩余的安装条绕铰接轴偏转使安装条将钢筋柱围起，随后将模板安装至安装槽内，并通过限位件对模板进行固定，即完成模板的定位安装，在安装模板的过程中，无需对每一块模板进行重复定位，操作方便，有效地提高了工作效率。
可选的，所述定位装置包括夹板，所述夹板设置有两个，两个所述夹板均滑动设置在安装条的侧壁上；以及驱动组件，所述驱动组件设置在安装条上，所述驱动组件用于驱动两个夹板朝向相互靠近或远离的方向运动。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动夹板朝向相互靠近的方向运动，使夹板相互靠近的侧壁分别与钢筋柱最外侧的钢筋相抵接，即完成安装条的位置固定，通过驱动组件同时驱动两个夹板运动，使定位更加精准，提高了装置的实用性。
可选的，所述驱动组件包括驱动轴和丝杠，所述安装条的侧壁上沿安装条的长度方向设置有抵接板，所述抵接板远离安装条的一端开设有滑槽，所述滑槽沿抵接板的长度方向开设，所述丝杠沿滑槽的长度方向设置于滑槽内且与抵接板转动连接，所述驱动轴转动设置在抵接板上，且所述驱动轴与丝杠传动连接，所述夹板上固定设置有滑块，所述滑块与滑槽滑移连接，且所述滑块螺纹套设在丝杠上。
通过采用上述技术方案，转动驱动轴，驱动轴带动丝杠转动，随着丝杠的转动带动滑块在滑槽内运动，滑块带动夹板朝向相互靠近的方向运动，并最终与钢筋柱向抵接，实现安装条的定位，通过丝杠与滑块带动夹板运动，传动精准，且由于丝杠与滑块之间是螺纹配合，故丝杠与滑块之间具备一定程度的自锁效果，能够有效地防止因为机器的振动或人为的误触导致夹板的位置发生偏移，进而导致定位不准的问题。
可选的，所述丝杠的一端沿丝杠的长度方向开设有插槽，所述驱动轴滑动设置于插槽内且与丝杠插接连接，所述驱动轴上固定设置有卡键，所述插槽的槽口处设置有供卡键插入的卡槽。
通过采用上述技术方案，在带动丝杠转动时，将驱动轴插入插槽内，使卡键插入卡槽内，随后转动驱动轴，驱动轴带动卡键运动，卡键与卡槽的侧壁抵接，继而带动丝杠转动的，达到调整夹板位置的目的，在调整完毕之后，将驱动轴从插槽内取出，在一方面能够有效地防止因为误触导致的夹板之间的位置发生偏移导致的定位不准，在另一方面使驱动轴可以重复利用，提高了实用性。
可选的，所述驱动轴远离丝杠的一端固定设置有旋钮。
通过采用上述技术方案，通过转动旋钮带动驱动轴转动，增大了工作人员手部与驱动轴之间的接触面积，方便了工作人员转动驱动轴。
可选的，若干所述安装条上设置有连接件，所述连接件用于连接安装条与抵接板；所述连接件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与安装条固定连接，所述第二连杆与抵接板固定连接，所述第二连杆靠近第一连杆的一端开设有缓冲槽，所述第一连杆滑动穿设于缓冲槽内与第二连杆滑移连接，所述缓冲槽内设置有用于驱使第二连杆朝向远离第一连杆的方向运动的缓冲弹性件。
通过采用上述技术方案，在完成一个安装条的定位之后，绕铰接轴带动剩余安装条转动，安装条带动抵接板运动，在安装的过程中，抵接板在于钢筋柱相抵接之后，抵接板挤压缓冲弹性件，继而在缓冲弹性件的作用下始终具有朝向钢筋柱运动的趋势，使安装条的位置得到固定，从而便于后续对安装的模板进行定位，提高了装置的实用性。
可选的，所述安装条靠近抵接板侧壁上开设有容纳槽，所述第一连杆穿设于容纳槽内与安装条固定连接，且所述容纳槽的直径与第二连杆相适配。
通过采用上述技术方案，在完成安装条的安装之后，由于抵接板在钢筋柱的作用下朝向安装条的方向运动，继而带动第二连杆插入容纳槽内，在对容纳槽起到一定的封堵作用的同时，也保护了第二连杆与第一连杆之前的空隙，便于后期对安装条的拆卸，使安装条可重复使用，提高了装置的实用性。
可选的，所述限位件包括限位螺栓，所述安装条远离夹板的侧壁上开设有限位孔，所述限位孔与安装槽连通，所述限位螺栓穿设于限位孔内与模板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在完成安装条的安装之后，将模板放入安装槽内，并通过限位螺栓对模板进行位置的限定，便于完成混凝土浇筑之后的模板拆除，提高了工作效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在安装模板的过程中，无需对每一块模板进行重复定位，操作方便，有效地提高了工作效率；
2.丝杠与滑块之间具备一定程度的自锁效果，能够有效地防止因为机器的振动或人为的误触导致夹板的位置发生偏移，进而导致定位不准的问题；
3.完成安装条的固定之后，抵接板挤压缓冲弹性件，继而在缓冲弹性件的作用下始终具有朝向钢筋柱运动的趋势，使安装条的位置得到进一步的固定，从而便于后续对安装的模板进行定位，提高了装置的实用性。
附图说明
图1是本申请实施例的安装条的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的定位装置的结构示意图；
图3是本申请实施例的驱动组件的爆炸结构示意图；
图4是图3中的A部放大图；
图5是本申请实施例的连接件的爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、安装条；11、安装槽；2、限位件；3、定位装置；31、抵接板；32、滑槽；33、滑块；4、夹板；5、驱动组件；51、驱动轴；52、丝杠；6、插槽；61、卡键；62、卡槽；7、旋钮；8、连接件；81、第一连杆；82、第二连杆；83、缓冲弹性件；9、容纳槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种柱模板支撑架体系。
参照图1，一种柱模板支撑架体系，包括四个相互铰接的安装条1，安装条1之间的铰接轴垂直于安装条1的长度方向，每个安装条1上均开设有安装槽11，安装槽11沿安装条1的长度方向开设，用于安装模板，且安装槽11的两端贯穿安装条1。
参照图1、2，装条上设置有用于限制模板位置的限位件2，限位件2包括限位螺栓，安装条1远离夹板4的侧壁上开设有限位孔（图中未示出），限位孔与安装槽11连通，限位螺栓穿设于限位孔内与模板螺纹连接，模板上开设有与限位螺栓螺纹连接的螺纹孔。在进行安装板的安装时，首先将模板沿竖直方向插入安装槽11内，使螺纹孔与限位孔同轴，随后将限位螺栓从限位孔内插入，并与螺纹孔螺纹连接，即完成模板位置的固定，在完成混凝土浇筑之后，将限位螺栓从安装条1上取下，即可将模板从安装条1上取下，实现了模板的重复利用，降低了生产成本。
参照图2、3，安装条1上设置有用于对安装条1进行定位的定位装置3，定位装置3包括夹板4以及驱动组件5。
其中，参照图1、3，四个安装条1的侧壁上均沿安装条1的长度方向设置有抵接板31，抵接板31的形状与钢筋柱的形状相适配，当钢筋柱为方形柱时，抵接板31设置为直板，当钢筋柱为圆柱时，抵接板31设置为弧形，抵接板31的凸面朝向安装条1的方向设置。
参照2、3，四个抵接板31中的一个或多个抵接板31远离安装条1的一端沿抵接板31的长度方向开设有滑槽32，滑槽32内沿滑槽32的长度方向滑动设置有两个滑块33，夹板4与滑块33之间通过焊接的方式固定。
参照图3，驱动组件5设置在安装条1上，驱动组件5用于驱动两个夹板4朝向相互靠近或远离的方向运动，驱动组件5包括驱动轴51和丝杠52。丝杠52沿滑槽32的长度方向设置于滑槽32内，丝杠52的一端与抵接板31之间通过轴承转动连接，驱动轴51转动设置在抵接板31上，且驱动轴51与丝杠52传动连接，滑块33螺纹套设在丝杠52上。
转动驱动轴51，驱动轴51带动丝杠52转动，随着丝杠52的转动带动滑块33在滑槽32内运动，滑块33带动夹板4朝向相互靠近的方向运动，并最终与钢筋柱向抵接，实现安装条1的定位，通过丝杠52与滑块33带动夹板4运动，传动精准，且由于丝杠52与滑块33之间是螺纹配合，故丝杠52与滑块33之间具备一定程度的自锁效果，能够有效地防止因为机器的振动或人为的误触导致夹板4的位置发生偏移，进而导致定位不准的问题。
参照图3、4，丝杠52的一端沿丝杠52的长度方向开设有插槽6，驱动轴51滑动设置于插槽6内且与丝杠52插接连接，驱动轴51上固定设置有卡键61，插槽6的槽口处设置有供卡键61插入的卡槽62。在带动丝杠52转动时，将驱动轴51插入插槽6内，使卡键61插入卡槽62内，随后转动驱动轴51，驱动轴51带动卡键61运动，卡键61与卡槽62的侧壁抵接，继而带动丝杠52转动的，达到调整夹板4位置的目的，在调整完毕之后，将驱动轴51从插槽6内取出，在一方面能够有效地防止因为误触导致的夹板4之间的位置发生偏移导致的定位不准，在另一方面使驱动轴51可以重复利用，提高了实用性。
参照图4，驱动轴51远离丝杠52的一端固定设置有旋钮7。通过转动旋钮7带动驱动轴51转动，增大了工作人员手部与驱动轴51之间的接触面积，方便了工作人员转动驱动轴51。
参照图5，安装条1上设置有连接件8，连接件8用于连接安装条1与抵接板31连接件8包括第一连杆81和第二连杆82。第一连杆81与安装条1之间通过焊接的方式固定，第二连杆82与抵接板31之间也通过焊接的方式固定连接。
其中，参照图5，第二连杆82靠近第一连杆81的一端开设有缓冲槽（图中未示出），第一连杆81滑动穿设于缓冲槽内与第二连杆82滑移连接，缓冲槽内设置有用于驱使第二连杆82朝向远离第一连杆81的方向运动的缓冲弹性件83，缓冲弹性件83设置为压簧，压簧的一端与第二连杆82之间通过塑胶热熔焊固定连接，另一端与第一连接杆之间通过金属点焊的方式固定连接。
在完成一个安装条1的定位之后，绕铰接轴带动剩余安装条1转动，安装条1带动抵接板31运动，在安装的过程中，抵接板31在于钢筋柱相抵接之后，抵接板31挤压缓冲弹性件83，继而在缓冲弹性件83的作用下始终具有朝向钢筋柱运动的趋势，使安装条1的位置得到固定，从而便于后续对安装的模板进行定位，提高了装置的实用性。
参照图5，安装条1靠近抵接板31侧壁上开设有容纳槽9，第一连杆81穿设于容纳槽9内与安装条1固定连接，且容纳槽9的直径与第二连杆82相适配。
在进行混凝土的浇筑的时候，第二连杆82插入容纳槽9内，对容纳槽9的槽口起到一定程度的封堵效果，且对第二连杆82与第一连杆81之间的空隙起到了良好的保护作用，在混凝土浇筑后进行取模的过程中，抵接板31以及第二连杆82均被固定在混凝土柱体内部，由于压簧与第二连杆82之间通过热熔塑胶进行连接，可通过工作人员的拉扯是压簧与第二连杆82脱离，实现安装条1的重复利用，降低了生产的成本。
本申请实施例一种柱模板支撑架体系的实施原理为：
在进行柱模板支撑的时候，首先由工作人员带动若干安装条1运动至待浇筑的钢筋柱处，通过定位装置3对安装条1的位置进行固定，随后由工作人员带动剩余的安装条1绕铰接轴偏转使安装条1将钢筋柱围起，随后将模板安装至安装槽11内，并通过限位件2对模板进行固定，即完成模板的定位安装，在安装模板的过程中，无需对每一块模板进行重复定位，操作方便，有效地提高了工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柱模板支撑架体系，其特征在于：包括若干相互铰接的安装条(1)，所述安装条(1)上设置有用于对安装条(1)进行定位的定位装置(3)，所述安装条(1)上均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)用于安装模板，且所述安装条(1)上设置有用于限制模板位置的限位件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种柱模板支撑架体系，其特征在于：所述定位装置(3)包括夹板(4)，所述夹板(4)设置有两个，两个所述夹板(4)均滑动设置在安装条(1)的侧壁上；
以及驱动组件(5)，所述驱动组件(5)设置在安装条(1)上，所述驱动组件(5)用于驱动两个夹板(4)朝向相互靠近或远离的方向运动。
3.根据权利要求2所述的一种柱模板支撑架体系，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动轴(51)和丝杠(52)，所述安装条(1)的侧壁上沿安装条(1)的长度方向设置有抵接板(31)，所述抵接板(31)远离安装条(1)的一端开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)沿抵接板(31)的长度方向开设，所述丝杠(52)沿滑槽(32)的长度方向设置于滑槽(32)内且与抵接板(31)转动连接，所述驱动轴(51)转动设置在抵接板(31)上，且所述驱动轴(51)与丝杠(52)传动连接，所述夹板(4)上固定设置有滑块(33)，所述滑块(33)与滑槽(32)滑移连接，且所述滑块(33)螺纹套设在丝杠(52)上。
4.根据权利要求3所述的一种柱模板支撑架体系，其特征在于：所述丝杠(52)的一端沿丝杠(52)的长度方向开设有插槽(6)，所述驱动轴(51)滑动设置于插槽(6)内且与丝杠(52)插接连接，所述驱动轴(51)上固定设置有卡键(61)，所述插槽(6)的槽口处设置有供卡键(61)插入的卡槽(62)。
5.根据权利要求4所述的一种柱模板支撑架体系，其特征在于：所述驱动轴(51)远离丝杠(52)的一端固定设置有旋钮(7)。
6.根据权利要求1所述的一种柱模板支撑架体系，其特征在于：若干所述安装条(1)上设置有连接件(8)，所述连接件(8)用于连接安装条(1)与抵接板(31)；
所述连接件(8)包括第一连杆(81)和第二连杆(82)，所述第一连杆(81)与安装条(1)固定连接，所述第二连杆(82)与抵接板(31)固定连接，所述第二连杆(82)靠近第一连杆(81)的一端开设有缓冲槽，所述第一连杆(81)滑动穿设于缓冲槽内与第二连杆(82)滑移连接，所述缓冲槽内设置有用于驱使第二连杆(82)朝向远离第一连杆(81)的方向运动的缓冲弹性件(83)。
7.根据权利要求6所述的一种柱模板支撑架体系，其特征在于：所述安装条(1)靠近抵接板(31)侧壁上开设有容纳槽(9)，所述第一连杆(81)穿设于容纳槽(9)内与安装条(1)固定连接，且所述容纳槽(9)的直径与第二连杆(82)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种柱模板支撑架体系，其特征在于：所述限位件(2)包括限位螺栓，所述安装条(1)远离夹板(4)的侧壁上开设有限位孔，所述限位孔与安装槽(11)连通，所述限位螺栓穿设于限位孔内与模板螺纹连接。
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