CN213927108U - 一种挤压设备用套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，尤其为一种挤压设备用套筒，包括挤压套筒主体，所述挤压套筒主体的内部开设有钢筋连接通槽，所述钢筋连接槽的一端在挤压套筒主体的正面，所述钢筋连接通槽的另一端延伸至挤压套筒主体的背面，所述挤压套筒主体内部的侧壁并且靠近挤压套筒主体的中心处设有前限位凸块，本实用新型中通过设置的前限位凸块和后限位凸块，使钢筋可以达到适宜的深度，从而解决了现有的挤压套筒在固定时需要将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，只能通过人为估算观察钢筋的深入的长度，容易产生较大误差从而影响连接结构整体的稳定性的问题，从而减少误差的产生，增加了挤压套筒的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体为一种挤压设备用套筒。
背景技术
近年来，随着现代建筑行业的不断发展，许多新的建造技术逐渐融入建筑行业，钢筋混凝土作为建筑中较为主要的材料，其坚固程度和受力程度直接决定着建筑物的工程质量，而钢筋作为混凝土中的支撑框架，其接头部位较为重要，接头在连接不够紧的情况下，钢筋混凝土长期承重容易导致接头松动，从而导致混凝土出现裂纹，进而对工程质量造成严重威胁，尤其在隧洞钢筋混凝土等应用方面要求更高，现有的挤压套筒在固定时需要将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，只能通过人为估算观察钢筋的深入的长度，容易产生较大误差从而影响连接结构整体的稳定性，并且在连接件的挤压过程中需要通过人为标记去观察挤压位置，浪费人力标记位置不够显眼从而进一步拉大了连接件的挤压误差，使材料损坏导致不必要经济损失。
因此需要一种挤压设备用套筒对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤压设备用套筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挤压设备用套筒，包括挤压套筒主体，所述挤压套筒主体的内部开设有钢筋连接通槽，所述钢筋连接槽的一端在挤压套筒主体的正面，所述钢筋连接通槽的另一端延伸至挤压套筒主体的背面，所述挤压套筒主体内部的侧壁并且靠近挤压套筒主体的中心处设有前限位凸块，所述挤压套筒主体内部的侧壁并且与前限位凸块相对设有后限位凸块，所述挤压套筒主体的内部并且位于前限位凸块与后限位凸块之间设有加强筋，所述挤压套筒主体的外侧壁并且与前限位凸块相对应设有前观察凸块，所述挤压套筒主体的外侧壁并且与后限位凸块相对应设有后观察凸块。
优选的，所述挤压套筒主体采用20Cr合金钢为材料制成的挤压套筒。
优选的，所述前观察凸块为环形并且以两边低中间高的渐变高设置。
优选的，所述后观察凸块为环形并且以两边低中间高的渐变高设置。
优选的，所述加强筋设有若干并且均匀交错分布在前限位凸块和后限位凸块之间。
优选的，所述挤压套筒主体的内壁分布粗糙颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的前限位凸块和后限位凸块，使钢筋可以达到适宜的深度，从而解决了现有的挤压套筒在固定时需要将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，只能通过人为估算观察钢筋的深入的长度，容易产生较大误差从而影响连接结构整体的稳定性的问题，从而减少误差的产生，增加了挤压套筒的实用性。
2、本实用新型中，通过设置的加强筋增强了套筒内部结构的稳定性，在减轻套筒整体重量的同时还使套筒更加牢固，从而解决了现有的挤压套筒结构较为简单不够牢固的问题，从而使套筒的使用更加安全稳定。
3、本实用新型中，通过设置的前观察凸块和后观察凸块，使连接件在进行挤压工作时可以直观了解到需要进行挤压的工作范围进行挤压工作，从而解决了现有的连接件在挤压过程中需要通过人为标记去观察挤压位置，浪费了人力，标记位置不够显眼从而进一步拉大了连接件的挤压误差，使材料损坏导致不必要经济损失的问题，从而减少经济损失和人力损耗，从而进一步增加了连接件的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体主视图；
图2为本实用新型整体主视剖面图。
图中：1-挤压套筒主体、2-钢筋连接通槽、3-前限位凸块、4-后限位凸块、5-加强筋、6-前观察凸块、7-后观察凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种挤压设备用套筒，包括挤压套筒主体1，挤压套筒主体1的内部开设有钢筋连接通槽2，钢筋连接槽2的一端在挤压套筒主体1的正面，钢筋连接通槽2的另一端延伸至挤压套筒主体1的背面，挤压套筒主体1内部的侧壁并且靠近挤压套筒主体1的中心处设有前限位凸块3，从而使人们可以直接判断钢筋是否深入到了的合适的距离，挤压套筒主体1内部的侧壁并且与前限位凸块3相对设有后限位凸块4，从而使人们可以直接判断钢筋是否深入到了的合适的距离，挤压套筒主体1的内部并且位于前限位凸块3与后限位凸块4之间设有加强筋5，加强了套筒内部的强度减轻了套筒的重量使套筒更加牢固，挤压套筒主体1的外侧壁并且与前限位凸块3相对应设有前观察凸块6，进行辅助观察使施工人员直接观察到套筒是否达到挤压范围，挤压套筒主体1的外侧壁并且与后限位凸块4相对应设有后观察凸块7，进行辅助观察使施工人员直接观察到套筒是否达到挤压范围。
进一步的，挤压套筒主体1采用20Cr合金钢为材料制成的挤压套筒提高了套筒整体的综合力学性能，使套筒的耐低温性能、塑性和焊接性提升。
进一步的，加强筋5设有若干并且均匀交错分布在前限位凸块3和后限位凸块4之间，加强了套筒的稳定性减少了套筒的重量。
进一步的，挤压套筒主体1的内壁分布粗糙颗粒，加大了套筒与钢筋之间的摩擦力，使得套筒和钢筋之间的连接更加稳定。
本实用新型工作流程：使用时将钢筋的一端送入挤压套筒主体1的内部直至接触到前限位凸块3，将另一段钢筋的一端送入挤压套筒主体1的内部直至接触到后限位凸块4，通过设置的前观察凸块6与后观察凸块7直观了解到挤压位置，通过挤压机将套筒和钢筋连接，如图1，本实用新型中通过设置的前限位凸块3和后限位凸块4，使钢筋可以达到适宜的深度，从而解决了现有的挤压套筒在固定时需要将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，只能通过人为估算观察钢筋的深入的长度，容易产生较大误差从而影响连接结构整体的稳定性的问题，从而减少误差的产生，增加了挤压套筒的实用性，通过设置的加强筋5增强了套筒内部结构的稳定性，在减轻套筒整体重量的同时还使套筒更加牢固，从而解决了现有的挤压套筒结构较为简单不够牢固的问题，从而使套筒的使用更加安全稳定，通过设置的前观察凸块6和后观察凸块7，使连接件在进行挤压工作时可以直观了解到需要进行挤压的工作范围进行挤压工作，从而解决了现有的连接件在挤压过程中需要通过人为标记去观察挤压位置，浪费了人力，标记位置不够显眼从而进一步拉大了连接件的挤压误差，使材料损坏导致不必要经济损失的问题，从而减少经济损失和人力损耗，从而进一步增加了连接件的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种挤压设备用套筒，包括挤压套筒主体(1)，其特征在于：所述挤压套筒主体(1)的内部开设有钢筋连接通槽(2)，所述钢筋连接通槽(2)的一端在挤压套筒主体(1)的正面，所述钢筋连接通槽(2)的另一端延伸至挤压套筒主体(1)的背面，所述挤压套筒主体(1)内部的侧壁并且靠近挤压套筒主体(1)的中心处设有前限位凸块(3)，所述挤压套筒主体(1)内部的侧壁并且与前限位凸块(3)相对设有后限位凸块(4)，所述挤压套筒主体(1)的内部并且位于前限位凸块(3)与后限位凸块(4)之间设有加强筋(5)，所述挤压套筒主体(1)的外侧壁并且与前限位凸块(3)相对应设有前观察凸块(6)，所述挤压套筒主体(1)的外侧壁并且与后限位凸块(4)相对应设有后观察凸块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压设备用套筒，其特征在于：所述挤压套筒主体(1)采用20Cr合金钢为材料制成的挤压套筒。
3.根据权利要求1所述的一种挤压设备用套筒，其特征在于：所述前观察凸块(6)为环形并且以两边低中间高的渐变高设置。
4.根据权利要求1所述的一种挤压设备用套筒，其特征在于：所述后观察凸块(7)为环形并且以两边低中间高的渐变高设置。
5.根据权利要求1所述的一种挤压设备用套筒，其特征在于：所述加强筋(5)设有若干并且均匀交错分布在前限位凸块(3)和后限位凸块(4)之间。
6.根据权利要求1所述的一种挤压设备用套筒，其特征在于：所述挤压套筒主体(1)的内壁分布粗糙颗粒。
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|---|---|---|---|
| CN202022800291.6U CN213927108U (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 一种挤压设备用套筒 |
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2020
- 2020-11-28 CN CN202022800291.6U patent/CN213927108U/zh active Active
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