CN213926740U - 钢构梁柱与墙板或楼板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢构梁柱与墙板或楼板连接结构，属钢结构建筑房屋建筑构件技术领域。于墙板体系上端或下端连接有钢构梁体系，所述墙板体系由多层秸秆建筑构件上下依次叠加后，通过在竖向贯穿增加预应力横拉筋，使各层秸秆建筑构件被预应力横拉筋串接，所述各层秸秆建筑构件至少在最上层和最下层秸秆建筑构件包括对扣的C型钢一和C型钢二以及其内侧匹配套装的秸秆木屑压实体。本实用新型将秸秆木屑压实体的抗压能力与两侧对称的C型钢的抗拉性能结合，使建筑构件具有足够的牵引预应力，能够显著提高该建筑构件的支撑性能，相对于现有仅填充式大跨度钢构梁的抗剪力度显著提高。

Description

钢构梁柱与墙板或楼板连接结构

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑房屋建筑构件技术领域，具体涉及一种钢构梁柱与墙板或楼板连接结构。

背景技术

冷弯薄壁型钢结构建筑体系由于其自重轻，抗震性能好，连接形式多样，可适应复杂建筑造型，较少或无湿法作业，适宜工厂化优化设计及模块化生产，施工周期短，房屋格局布置灵活，建筑垃圾少，构件可重复使用，对环境的污染接近于零等的特点越来越受到人们的关注，并被列为底层和中高层建筑中的优选项目。目前，对新型高强冷弯型钢尤其是薄壁冷弯型钢的开发及应用已经得到一定普及。然而，我国在冷弯薄壁钢结构对产品构件的深加工不够，尚未达到广泛的零件化，模块化生产。习惯于采用外国成型技术，所开发的具有自主知识产权的结构体系少之又少，缺少自主品牌。随着近年来新农村建设的迅速发展，对新型结构的房屋需求不断增长，逐渐也改变了传统的观念，钢结构住房也逐渐在农村发展开来，现有的钢结构住房体系结构比较笨重，施工周期比较长，成本较高，不利于其推广应用。尤其是近年来，对工程环境的环保标准提升后，很多与混凝土结合的传统钢结构建筑构件逐渐减少，传统钢结构构件作为骨架搭建完成后，一般还有对构件进行混凝土的浇注，以及通过砌块或者混凝土填充的形式填充骨架间的空格形成墙体或者楼承板，这类填充材料自重大，隔热性能低，并且需要现场浇注施工，还有凝固时间，效率低下，施工环境差，有待改进。而且受环保因素影响，实现施工速度快和效率高也成为新的施工要求之一，通过对冷弯薄壁型钢在工程内加工和组件成标准件后，通过现场能够实现款速施工的优点，可显著降低施工综合成本。

发明人魏群等在2016年12月30日提出了“钢木式钢秸秆结构体系”，公开号为CN106759905A的专利申请，本专利申请文献就是为了配套解决上述专利的快速安装的问题，其中通过槽形型钢和包裹秸秆压缩芯体并通过铆钉固定以及通过连接孔连接的结构形式。然而根据实用新型人实践过程发现，该专利文献中所采用的由槽形型钢和包裹秸秆压缩芯体的组合建筑构件在用作梁或柱时，仍然存在承受力度不够强大的问题，尤其是在将该组合建筑构件不能直接应用于大跨度梁构件体系，还需要根据其受理强度增加立柱设计，或者增加辅助构件设计，从而在实际应用中，该专利文献不应用于与大型复合结构体系中，适用范围和推广价值受到很大限制。

秸秆木屑压实体已经是很成熟的公知产品，其制备过程中通过增加粘合剂、疏水剂、阻燃剂和防腐剂等，通过大吨级压力压制而成，具有很好的一体性、防潮性、阻燃性、握顶力、保温性和抗腐蚀性能，仅从抗压性能上来对比，秸秆压实体与现有混凝土浇筑体的抗压强度相当，但实际应用方面，秸秆压实体的抗拉性能较低，抗剪力性能很差，不适合大跨度构件使用。上述专利文献虽然采用通过槽形型钢和包裹秸秆压缩芯体（类似于秸秆木屑压实体），能够在一定程度上借助于槽形型钢的抗拉性能来提高整体建筑构件的强度，但该专利文献所记载的槽形型钢和秸秆压缩芯体之间并没有紧密结合传递沿整个杆件的共同抗力传到和变形协调，即两者之间除了通过铆钉结合外不存在其他直接的结合约束关系。从而在将该建筑构件用于立柱时，不能承受足够强度的外部载荷，试验证明当压力增大后，槽形型钢会向两侧彭开，从而失去对秸秆压缩芯体的包裹约束，造成秸秆压缩芯体中部应力集中部分出现局部碎裂，继续增大外部载荷会导致整个立柱崩溃。同时测试在将该建筑构件用作梁体系时，小跨度没有明显不适，但大跨度（3米以上）增设实体载荷后会出现整体弯曲现象，进一步增大载荷会造成槽形型钢局部应力集中区域弯曲，进而导致秸秆压缩芯体局部断裂的现象。上述专利文献技术在研制初期是通过增加槽形型钢边缘的复杂程度，例如在槽形型钢边缘增设异形结构并通过中部横撑板固定，但仅依靠对槽形型钢增加异形边缘来提高整体建筑构件强度的方式，实践证明该方案并不能完全实用。为此，实用新型人通过在以上技术方案基础上，进一步对该技术进行改进，以实现将冷弯薄壁型钢结构与秸秆木屑压实体有效结合地应用于建筑体系中。

实用新型内容

针对传统依靠钢结构与混凝土结合的建筑构件存在现场浇注施工效率低下和施工环境差，经常不满足环保标准要求的问题，以及针对现有将冷弯薄壁型钢结构与秸秆压缩芯体结合过程中仍然存在因强度差导致应用范围受限的问题，本实用新型提供一种钢构梁柱与墙板或楼板连接结构，充分利用秸秆木屑压实体的强有力抗压性能，结合两侧对称的C型钢的抗拉性能和固定作用，并通过对预应力纵拉筋施加适度的预应力后，将秸秆木屑压实体的抗压能力与两侧对称的C型钢的抗拉性能结合起来，使建筑构件具有足够的牵引预应力，从而能够显著提高该建筑构件的支撑性能，相对于现有仅填充式大跨度钢构梁的抗剪力度显著提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案一是：一种钢构梁与墙板或楼板连接结构，于墙板体系上端或下端连接有钢构梁体系，所述墙板体系由多层秸秆建筑构件上下依次叠加后，通过在竖向贯穿增加预应力横拉筋，使各层秸秆建筑构件被预应力横拉筋串接，并对各预应力横拉筋增加横向预应力后使多层秸秆建筑构件挤压在一起形成墙板；所述各层秸秆建筑构件至少在最上层和最下层秸秆建筑构件包括对扣的C型钢一和C型钢二以及其内侧匹配套装的秸秆木屑压实体，对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，该组合体的两端套装有端部横节点，或者在组合体的两端套装有外端板；在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于各层秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；所述的墙板体系的预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于各钢构梁体系的C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力。

进一步还包括横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件，两者对接位置处，分别在横梁秸秆建筑构件端部套装端部横节点，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点和端部竖节点固定连接，横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件都包括对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；端部横节点和端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

其中，所述端部横节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；在所述横梁秸秆建筑构件的预应力纵拉筋的两端螺纹段上，分别安装有预应力内锁母，预应力内锁母支撑在外端板上，或者支撑在立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内壁或垫片上；同时，在所述预应力纵拉筋的两端螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套位于立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内，延长螺套的外端端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆从端部竖节点的方套外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出后，其外端的安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力横拉筋具有预应力；在与延长螺套对应位置的连接方套、C型钢一和C型钢二侧壁上设置对应的操作孔。

还可以在端部横节点的外端板的两侧边或四个侧壁设置有节点法兰板，节点法兰板设置有端板穿孔，通过节点固定螺栓且节点锁母固定用于连接于立柱秸秆建筑构件，或者，通过调节节点锁母对所述节点固定螺栓施加预应力。

另外，所述端部横节点还可以包括接点方套、内垫板和外端板，其中内垫板固定在接点方套内侧，外端板固定在连接方套外侧，在内垫板和外端板上分别设置有位置对应的端板穿孔，用于贯穿安装在横梁秸秆建筑构件各纵穿孔内的预应力纵拉筋，在预应力纵拉筋的两端螺纹段上安装有预应力内锁母，各预应力内锁母支撑在内垫板的侧面，预应力纵拉筋端部的螺纹段位于接点方套内，又在接点方套内的螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套另一端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆贯穿于立柱秸秆建筑构件端部竖节点的方套内，并从端部竖节点外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出，外露端安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力纵拉筋和延长螺杆具有预应力。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案二是：一种钢构柱与墙板连接结构，于墙板体系两侧连接有钢构柱体系，所述墙板体系由多层秸秆建筑构件上下依次叠加后，通过在竖向贯穿增加预应力横拉筋，使各层秸秆建筑构件被预应力横拉筋串接，并对各预应力横拉筋增加横向预应力后使多层秸秆建筑构件挤压在一起形成墙板；所述各层秸秆建筑构件包括对扣的C型钢一和C型钢二以及其内侧匹配套装的秸秆木屑压实体，对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，该组合体的两端套装有端部横节点，或者在组合体的两端套装有外端板；在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于各层秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；墙板体系的各层秸秆建筑构件的端部与立柱秸秆建筑构件的对接位置处，分别在各层秸秆建筑构件端部套装端部横节点或者外端板，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点或者外端板与端部竖节点固定连接。

其中，各层秸秆建筑构件的端部横节点或者外端板与端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

另外，墙板与其两端立柱秸秆建筑构件的对接位置处，分别在墙板端部套装端部横节点，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点和端部竖节点固定连接，墙板和立柱秸秆建筑构件都包括对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；端部横节点和端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

进一步地，还包括横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件，两者对接位置处，分别在横梁秸秆建筑构件端部套装端部横节点，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点和端部竖节点固定连接，横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件都包括对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；端部横节点和端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

所述端部横节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；在所述横梁秸秆建筑构件的预应力纵拉筋的两端螺纹段上，分别安装有预应力内锁母，预应力内锁母支撑在外端板上，或者支撑在立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内壁或垫片上；同时，在所述预应力纵拉筋的两端螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套位于立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内，延长螺套的外端端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆从端部竖节点的方套外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出后，其外端的安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力横拉筋具有预应力；在与延长螺套对应位置的连接方套、C型钢一和C型钢二侧壁上设置对应的操作孔。或者，所述端部横节点包括接点方套、内垫板和外端板，其中内垫板固定在接点方套内侧，外端板固定在连接方套外侧，在内垫板和外端板上分别设置有位置对应的端板穿孔，用于贯穿安装在横梁秸秆建筑构件各纵穿孔内的预应力纵拉筋，在预应力纵拉筋的两端螺纹段上安装有预应力内锁母，各预应力内锁母支撑在内垫板的侧面，预应力纵拉筋端部的螺纹段位于接点方套内，又在接点方套内的螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套另一端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆贯穿于立柱秸秆建筑构件端部竖节点的方套内，并从端部竖节点外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出，外露端安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力纵拉筋和延长螺杆具有预应力。

在秸秆木屑压实体内用于套装预应力纵拉筋或预应力横拉筋的拉筋孔一端，设置有直径大于拉筋孔的端部螺母槽并匹配套装有连接螺母，该连接螺母与预应力纵拉筋或预应力横拉筋末端的拉筋螺纹段套装，同时在连接螺母后侧又螺纹连接有预应力拉栓，该预应力拉栓还同时套装在外端板的端板穿孔内，其帽端位于端板穿孔之外。

在秸秆木屑压实体内用于套装预应力纵拉筋或预应力横拉筋的拉筋孔一端，设置有直径大于拉筋孔的端部螺母槽并匹配套装有连接螺母，该连接螺母与预应力纵拉筋或预应力横拉筋末端的拉筋螺纹段套装，同时在连接螺母后侧又螺纹连接有预应力拉栓，相邻梁或柱对接时，相对应的预应力拉栓的螺旋方向相反，两对应的预应力拉栓同时连接在同一反向预应力拉紧锁母。

本实用新型的有益效果：

本实用新型充分利用秸秆木屑压实体的强有力抗压性能，结合两侧对称的C型钢的抗拉性能和固定作用，并通过对预应力纵拉筋施加适度的预应力后，将秸秆木屑压实体的抗压能力与两侧对称的C型钢的抗拉性能结合起来，使建筑构件具有足够的牵引预应力，从而能够显著提高该建筑构件的支撑性能，尤其是在将该建筑构件应用于梁体系时，相对于现有仅填充式大跨度钢构梁的抗剪力度显著提高。

本实用新型同时在各对接的建筑构件增设预应力横拉筋，用于从横向将两侧对称的C型钢与秸秆木屑压实体沿横向压紧和提供预应力，用于抵抗沿纵向的纵向预应力，从而使纵向预应力与横向预应力结合以提高建筑构件的强度。

本实用新型中用于对接的各建筑构件的端部的纵向预应力拉筋能够从端部贯穿连接对应的连接建筑构件，其中部的横向预应力拉筋能够提高各建筑构件自身强度和横向预应力外，还能将相邻各层建筑构件连接为一体且同时施加横向预应力，利用纵向预应力和横向预应力结合实现各个建筑构件预应力连接关系。

本实用新型中各建筑构件整体导热系数小。本实用新型采用秸秆木屑压实体是指秸秆压实体或木屑压实体或秸秆与木屑混合压实体，具有较低的导热系数。导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1小时，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度 （W/(m·K)，导热系数是建筑材料最重要的热湿物性参数之一，与建筑能耗、室内环境及很多其他热湿过程息息相关。导热系数与材料的组成结构、密度、含水率和温度等因素有关。通常定义导热系数低的材料为保温材料。例如普通黏土砖的导热系数为0.7-0.8w/(m·K)，木材横向导热系数为0.14 w/(m·K)，木材纵向导热系数为0.38 w/(m·K)，钢材导热系数为36-54 w/(m·K)，空气导热系数为0.023 w/(m·K)，秸秆的导热系数小于木材，经测试秸秆木屑压实体的导热系数略大于木材而明显小于普通黏土砖，是很好的绝热材料，是被动房好材料。

其中位于建筑构件外端用于增加预应力的螺丝或锁母，可分别采用扭剪螺栓或扭剪螺母，以达到快速定额度地提供额定的预应力目的。

本实用新型为装配式，在车架内加工程序，容易运输，现场组装。

本实用新型实现的形式标准且单一，非常容易组装连接，能够显著提高施工效率，而且现场无需切割焊接打孔，降低工作量和对环境污染。

本实用新型各装配组装样式图容易理解，各预应力拉紧以及对应的端部锁紧件依据BIM结构图确定预应力螺栓与连接结构件的位置。

由于本实用新型在建筑构件中分别采用了预应力结构，以预应力作为建筑构件的承力的重要部分，可以对其内侧用于支撑的压缩提的材料特性要求不高，即可以存着多种样式的秸秆或木屑等压制成型。

本实用新型通过预应力连接件和张紧件的结构代替了现有专利中采用节点盒的连接关系，可显著降低各构建的耗材成本和工时成本，而且连接过程简单易行和高效。

本实用新型是被动式房屋的优选形式。除压密性秸秆砖之外，还可以用于秸秆颗粒与粘合剂、石膏粉、水泥粉、地质聚合物混合撑填料。

附图说明

图1是本实用新型钢构梁或墙板与柱构件连接的立体结构示意图。

图2是图1的正面结构示意图。

图3是图1中A部放大结构示意图。

图4是钢构梁与柱连接结构示意图之一。

图5是图4中B-B放大结构示意图。

图6是图4中B-B剖面结构示意图。

图7是图6的放大结构示意图。

图8是钢构梁与柱连接结构示意图之二。

图9是图8中C-C剖面结构示意图之一。

图10是图8中C-C剖面结构示意图之二。

图11是钢构梁与柱连接结构示意图之三。

图12是图11中D-D剖面结构示意图。

图中标号：1为墙板体系，2a为横梁秸秆建筑构件，2b为立柱秸秆建筑构件，201为C型钢一，202为C型钢二，203为秸秆木屑压实体，208为型钢铆钉孔，3a为端部横节点，3b为端部竖节点，301为接点方套，302为内垫板，303为外端板，304为端板穿孔，305为套板连接孔，306为节点铆钉孔，307为节点固定螺栓，308为节点法兰板，309为节点锁母，310为操作孔，4为预应力纵拉筋，401为拉筋螺纹段，402为拉筋孔，403为端部螺母槽，5为预应力横拉筋，7为延长螺套，701为延长螺杆，801为连接螺母，802为正向预应力拉栓，802a为反向预应力拉栓，804为预应力锁母，8a为预应力内锁母，8b为预应力外锁母，805为反向预应力拉紧锁母，11为垫板，13为平面连接板，14为直角连接板，16为固定丝母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：采用冷弯薄壁型钢与秸秆木屑压实体组合后并施加预应力增强建筑体系，包括钢构梁与墙板或楼板连接结构、钢构柱与墙板连接结构、结构柱与梁连接结构和梁与梁连接结构等，各预应力拉紧以及对应的端部锁紧件依据BIM结构图确定预应力螺栓与连接结构件的位置。

其中钢构梁（或柱）与墙板连接结构是在图1中以梁为基础，与墙板体系上端或下端连接有钢构梁体系。如图2中的墙板体系由多层秸秆建筑构件上下依次叠加。

最上层和最下层或中部任意层秸秆建筑构件：包括对扣的C型钢一和C型钢二以及其内侧匹配套装的秸秆木屑压实体，对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，该组合体的两端套装有端部横节点，或者在组合体的两端套装有外端板；在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

秸秆木屑压实体的制备过程中通过增加粘合剂、疏水剂、阻燃剂和防腐剂等，通过大吨级压力压制而成，具有很好的一体性、防潮性、阻燃性、握顶力、保温性和抗腐蚀性能，仅从抗压性能上来对比，秸秆压实体与现有混凝土浇筑体的抗压强度相当。本实用新型采用秸秆木屑压实体是指秸秆压实体或木屑压实体或秸秆与木屑混合压实体，具有较低的导热系数。导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1小时，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度 （W/(m·K)，导热系数是建筑材料最重要的热湿物性参数之一，与建筑能耗、室内环境及很多其他热湿过程息息相关。导热系数与材料的组成结构、密度、含水率和温度等因素有关。通常定义导热系数低的材料为保温材料。例如普通黏土砖的导热系数为0.7-0.8w/(m·K)，木材横向导热系数为0.14 w/(m·K)，木材纵向导热系数为0.38 w/(m·K)，钢材导热系数为36-54 w/(m·K)，空气导热系数为0.023 w/(m·K)，秸秆的导热系数小于木材，经测试秸秆木屑压实体的导热系数略大于木材而明显小于普通黏土砖，是很好的绝热材料，是被动房好材料。

上文中在秸秆木屑压实体是通过大吨位压力机在模具中压制成型的砖型材，且在砖型材内预留有用于套装预应力纵拉筋或预应力横拉筋的拉筋孔，或者在砖型材端部设置有相应的让位孔用于安装端部横节点或连接螺母等必要的部件。以及在建筑体系整体完成后或局部完成后，在相应让位孔多余空间（承力结构已建立，其余空间基本不承力）内通过填充压缩秸秆颗粒浇筑体，或者填充其他泡沫陶粒预制料，用于对建筑体系完整密封，在提高建筑体型自身抗拉抗压弯承载性能的同时，提高保温隔热性能、阻燃、疏水和隔音等性能。

通过对多层叠加的秸秆建筑构件在竖向贯穿增加预应力横拉筋（方向为竖向），使各层秸秆建筑构件被预应力横拉筋串接，并对各预应力横拉筋增加横向预应力后使多层秸秆建筑构件挤压在一起形成墙板。

本实施例首先增设的预应力纵拉筋4能提供预应拉力，与两侧C型钢和秸秆木屑压实体203形成斥力，即利用预应力纵拉筋4的拉力与两侧C型钢和秸秆木屑压实体203之间形成反作用力。实际上是将预应力纵拉筋4的拉力通过两端的端部横节点3a主要作用于秸秆木屑压实体203，其次是作用于C型钢。从而，本建筑构件在承载性能上并非是完全依靠C型钢的抗拉强度，而是依靠组合应力的抗拉强度，但从建筑构件的抗拉强度而言，预应力纵拉筋4由于被提前施加了预应拉力，所以能够提供很强的抗拉性能，该建筑构件及其内部的秸秆木屑压实体203在变形前由纵向预应力消除该形变可能。

在上述基础上，预应力横拉筋5贯穿于秸秆木屑压实体203的横穿孔205后，又分别贯穿于C型钢一201和C型钢二202侧面上对应的型钢穿孔206内，预应力横拉筋5的两端分别通过预应力锁母8固定，调节各预应力锁母8使各预应力横拉筋5具有预应力。通过增设预应力横拉筋5不经能够使两侧C型钢与中部的秸秆木屑压实体203通过压力连接在一起，而且能够确保秸秆木屑压实体203自身沿横向具有预应拉力，用于对抗预应力纵拉筋4，即能够通过横向预应力克服秸秆木屑压实体203彭开，从而防止秸秆木屑压实体203变形（变形前由横向预应力消除该形变可能）。从而，能够提高抗剪力性能。

另一方面，由于两侧C型钢对秸秆木屑压实体203的预应力压紧包裹作用，能够是秸秆木屑压实体203保证均匀的受力状态，即不会出现因局部应力集中而破损最终导致整个建筑构件崩溃的问题。从而，能够提高抗剪力性能。增加在建筑构件两侧C型钢上的横向预应力拉紧，可根据载荷分布而在分布上有所变化，例如通常是在建筑构件中部增加横向预应力拉紧，以提高建筑构件中部抗剪力性能。

如图1和图5中，端部横节点3a包括接点方套301和外端板303，其中外端板303固定在连接方套外侧，接点方套301套装于C型钢一201和C型钢二202两端内侧，外端板303位于C型钢一201和C型钢二202两端外侧，且外端板303与C型钢一201和C型钢二202的端面对接，在外端板303上设置有端板穿孔304用于贯穿安装所述预应力纵拉筋4。又进一步地在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔305和节点铆钉孔306，C型钢一201和C型钢二202侧壁设置的型钢铆钉孔208与连接方套上的节点铆钉孔306对应并通过节点铆钉固定在一起。连接方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔305用于贯穿安装节点固定螺栓307且通过节点锁母309固定，用于连接横向构件。还可以进一步通过调节节点锁母309对所述节点固定螺栓307施加预应力。

如图2所示，墙板体系的预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于各钢构梁体系的C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力。

上文中用于紧固各拉筋并增加预应力的方式，还包括在秸秆木屑压实体内用于套装预应力纵拉筋或预应力横拉筋的拉筋孔一端设置有直径大于拉筋孔的端部螺母槽并匹配套装有连接螺母，该连接螺母与预应力纵拉筋或预应力横拉筋末端的拉筋螺纹段套装，同时在连接螺母后侧又螺纹连接有预应力拉栓，该预应力拉栓还同时套装在外端板的端板穿孔内，其帽端位于端板穿孔之外。在将预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5匹配穿过秸秆木屑压实体203的拉筋孔后，预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5的一端通过固定帽或预应力锁母固定连接，另一端通过位于端部螺母槽中的连接螺母连接，此时没有施加预应力。再通过预应力拉栓与连接螺母固定连接有，进一步旋转预应力拉栓才能施加预应力，此时预应力拉栓牵引连接螺母进而牵引预应力纵拉筋或预应力横拉筋产生预应力。

上文中在秸秆木屑压实体是通过大吨位压力机在模具中压制成型的砖型材，且在砖型材内预留有用于套装预应力纵拉筋或预应力横拉筋的拉筋孔，或者在砖型材端部设置有相应的让位孔用于安装端部横节点或连接螺母等必要的部件。以及在建筑体系整体完成后或局部完成后，在相应让位孔多余空间（承力结构已建立，其余空间基本不承力）内通过填充压缩秸秆颗粒浇筑体，或者填充其他泡沫陶粒预制料，用于对建筑体系完整密封，在提高建筑体型自身抗拉抗压弯承载性能的同时，提高保温隔热性能、阻燃、疏水和隔音等性能。

实施例2：在实施1基础上，进一步采用如图1和图2所示的横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件。两者对接位置处的连接形式之一如图5所示，分别在横梁秸秆建筑构件端部套装端部横节点，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点和端部竖节点固定连接。其中，横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件都包括对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体。在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。同时，预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力。

如图5所示，端部横节点和端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

实施例3：在实施例2基础上，在预应力纵拉筋但不增设延长螺套和延长螺杆如图6和图7所示，该设计的目的是便于梁端与立柱之间的预应力纵拉筋，即可以保持原梁的预应力纵拉筋的张力不变的情况下，通过延长螺套和延长螺杆将原预应力纵拉筋的张力传递至立柱外侧面。具体地，端部横节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；在所述横梁秸秆建筑构件的预应力纵拉筋的两端螺纹段上，分别安装有预应力内锁母，预应力内锁母支撑在外端板上，或者支撑在立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内壁或垫片上；同时，在所述预应力纵拉筋的两端螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套位于立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内，延长螺套的外端端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆从端部竖节点的方套外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出后，其外端的安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力横拉筋具有预应力；在与延长螺套对应位置的连接方套、C型钢一和C型钢二侧壁上设置对应的操作孔。

实施例4：在实施例2或实施例3基础上，还可以进一步在端部横节点的外端板的两侧边或四个侧壁设置有节点法兰板，如图5-图7所示，节点法兰板设置有端板穿孔，通过节点固定螺栓且节点锁母固定用于连接于立柱秸秆建筑构件，或者，通过调节节点锁母对所述节点固定螺栓施加预应力。

实施例5：在实施例3基础上，所述端部横节点还可以包括接点方套、内垫板和外端板，其中内垫板固定在接点方套内侧，外端板固定在连接方套外侧，在内垫板和外端板上分别设置有位置对应的端板穿孔，用于贯穿安装在横梁秸秆建筑构件各纵穿孔内的预应力纵拉筋，在预应力纵拉筋的两端螺纹段上安装有预应力内锁母，各预应力内锁母支撑在内垫板的侧面，预应力纵拉筋端部的螺纹段位于接点方套内，又在接点方套内的螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套另一端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆贯穿于立柱秸秆建筑构件端部竖节点的方套内，并从端部竖节点外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出，外露端安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力纵拉筋和延长螺杆具有预应力。

实施例6：另一种钢构柱与墙板连接结构，是在图1中以柱为基础，于墙板体系两侧连接有钢构柱体系。

其中的墙板体系由多层秸秆建筑构件上下依次叠加后，通过在竖向贯穿增加预应力横拉筋，使各层秸秆建筑构件被预应力横拉筋串接，并对各预应力横拉筋增加横向预应力后使多层秸秆建筑构件挤压在一起形成墙板。

包含于墙板体系中的各层秸秆建筑构件，包括对扣的C型钢一和C型钢二以及其内侧匹配套装的秸秆木屑压实体，对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，该组合体的两端套装有端部横节点，或者在组合体的两端套装有外端板。在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于各层秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；墙板体系的各层秸秆建筑构件的端部与立柱秸秆建筑构件的对接位置处，分别在各层秸秆建筑构件端部套装端部横节点或者外端板，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点或者外端板与端部竖节点固定连接。

其中，各层秸秆建筑构件的端部横节点或者外端板与端部竖节点固定连接的方式如图2所示：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

实施例7：在实施例6基础上，在墙板体系与其两端立柱秸秆建筑构件的对接位置处，分别在墙板端部套装端部横节点，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点和端部竖节点固定连接，如图2和图5所示。墙板体系和立柱秸秆建筑构件都包括对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；端部横节点和端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

实施例8：在实施例7基础上还包括横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件，如图4-图7所示，两者对接位置处，分别在横梁秸秆建筑构件端部套装端部横节点，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点和端部竖节点固定连接，横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件都包括对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；端部横节点和端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

实施例9：在实施例7基础上，如图4-图7所示，其中的端部横节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；在所述横梁秸秆建筑构件的预应力纵拉筋的两端螺纹段上，分别安装有预应力内锁母，预应力内锁母支撑在外端板上，或者支撑在立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内壁或垫片上；同时，在所述预应力纵拉筋的两端螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套位于立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内，延长螺套的外端端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆从端部竖节点的方套外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出后，其外端的安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力横拉筋具有预应力；在与延长螺套对应位置的连接方套、C型钢一和C型钢二侧壁上设置对应的操作孔。

实施例10：在实施例9基础上，如图4和图9所示，端部横节点包括接点方套、内垫板和外端板，其中内垫板固定在接点方套内侧，外端板固定在连接方套外侧，在内垫板和外端板上分别设置有位置对应的端板穿孔，用于贯穿安装在横梁秸秆建筑构件各纵穿孔内的预应力纵拉筋，在预应力纵拉筋的两端螺纹段上安装有预应力内锁母，各预应力内锁母支撑在内垫板的侧面，预应力纵拉筋端部的螺纹段位于接点方套内，又在接点方套内的螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套另一端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆贯穿于立柱秸秆建筑构件端部竖节点的方套内，并从端部竖节点外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出，外露端安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力纵拉筋和延长螺杆具有预应力。

实施例11：在实施例1基础上，又在秸秆木屑压实体内用于套装预应力纵拉筋或预应力横拉筋的拉筋孔一端，设置有直径大于拉筋孔的端部螺母槽并匹配套装有连接螺母，该连接螺母与预应力纵拉筋或预应力横拉筋末端的拉筋螺纹段套装，同时在连接螺母后侧又螺纹连接有预应力拉栓，该预应力拉栓还同时套装在外端板的端板穿孔内，其帽端位于端板穿孔之外。

如图2和图3中，在将预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5匹配穿过秸秆木屑压实体203的拉筋孔后，预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5的一端通过固定帽或预应力锁母804固定连接，另一端通过位于端部螺母槽403中的连接螺母801连接，此时没有施加预应力。再通过预应力拉栓802与连接螺母801固定连接有，进一步旋转预应力拉栓802才能施加预应力，此时预应力拉栓802牵引连接螺母801进而牵引预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5，产生预应力。

实施例12：在实施例1基础上，墙体与梁或柱连接时，如图8和图10所示，在秸秆木屑压实体内用于套装预应力纵拉筋或预应力横拉筋的拉筋孔一端，设置有直径大于拉筋孔的端部螺母槽并匹配套装有连接螺母，该连接螺母与预应力纵拉筋或预应力横拉筋末端的拉筋螺纹段套装，同时在连接螺母后侧又螺纹连接有预应力拉栓，该预应力拉栓还同时套装在外端板的端板穿孔内，其帽端位于端板穿孔之外。

在将预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5匹配穿过秸秆木屑压实体203的拉筋孔后，预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5的一端通过固定帽或预应力锁母804固定连接，另一端通过位于端部螺母槽403中的连接螺母801连接，此时没有施加预应力。再通过预应力拉栓802与连接螺母801固定连接有，进一步旋转预应力拉栓802才能施加预应力，此时预应力拉栓802牵引连接螺母801进而牵引预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5，产生预应力。

实施例13：在实施例1基础上，又在秸秆木屑压实体内用于套装预应力纵拉筋或预应力横拉筋的拉筋孔一端，设置有直径大于拉筋孔的端部螺母槽并匹配套装有连接螺母，该连接螺母与预应力纵拉筋或预应力横拉筋末端的拉筋螺纹段套装，同时在连接螺母后侧又螺纹连接有预应力拉栓，相邻梁或柱对接时，相对应的预应力拉栓的螺旋方向相反，两对应的预应力拉栓同时连接在同一反向预应力拉紧锁母。

如图11，在将预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5匹配穿过秸秆木屑压实体203的拉筋孔后，预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5的一端通过固定帽或预应力锁母804固定连接，另一端通过位于端部螺母槽403中的连接螺母801连接，此时没有施加预应力。再通过预应力拉栓802与连接螺母801固定连接，又进一步旋转预应力拉栓802才能施加预应力，此时预应力拉栓802牵引连接螺母801进而牵引预应力纵拉筋4或预应力横拉筋5，产生预应力。其中，连接螺母801与预应力拉栓802螺旋方向都为正向或都为反向。例如图12中，当相邻梁与梁连接或相邻柱与柱对接时，相对应的预应力拉栓的螺旋方向相反，两对应的预应力拉栓同时连接在同一反向预应力拉紧锁母。

实施例14：在以上各实施例基础上，C型钢的边缘还可以包括一个直翻边，且直翻边嵌入秸秆木屑压实体侧面对应的嵌槽内。秸秆木屑压实体还可以用于秸秆颗粒与粘合剂、石膏粉、水泥粉、地质聚合物混合撑填料。

Claims (10)

1.一种钢构梁与墙板或楼板连接结构，其特征在于，于墙板体系上端或下端连接有钢构梁体系，所述墙板体系由多层秸秆建筑构件上下依次叠加后，通过在竖向贯穿增加预应力横拉筋，使各层秸秆建筑构件被预应力横拉筋串接，并对各预应力横拉筋增加横向预应力后使多层秸秆建筑构件挤压在一起形成墙板；所述各层秸秆建筑构件至少在最上层和最下层秸秆建筑构件包括对扣的C型钢一和C型钢二以及其内侧匹配套装的秸秆木屑压实体，对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，该组合体的两端套装有端部横节点，或者在组合体的两端套装有外端板；在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于各层秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；所述的墙板体系的预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于各钢构梁体系的C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力。

2.根据权利要求1所述的钢构梁与墙板或楼板连接结构，其特征在于，还包括横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件，两者对接位置处，分别在横梁秸秆建筑构件端部套装端部横节点，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点和端部竖节点固定连接，横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件都包括对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；端部横节点和端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

3.根据权利要求2所述的钢构梁与墙板或楼板连接结构，其特征在于，所述端部横节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；在所述横梁秸秆建筑构件的预应力纵拉筋的两端螺纹段上，分别安装有预应力内锁母，预应力内锁母支撑在外端板上，或者支撑在立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内壁或垫片上；同时，在所述预应力纵拉筋的两端螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套位于立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内，延长螺套的外端端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆从端部竖节点的方套外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出后，其外端的安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力横拉筋具有预应力；在与延长螺套对应位置的连接方套、C型钢一和C型钢二侧壁上设置对应的操作孔。

4.根据权利要求2所述的钢构梁与墙板或楼板连接结构，其特征在于，在端部横节点的外端板的两侧边或四个侧壁设置有节点法兰板，节点法兰板设置有端板穿孔，通过节点固定螺栓且节点锁母固定用于连接于立柱秸秆建筑构件，或者，通过调节节点锁母对所述节点固定螺栓施加预应力。

5.根据权利要求2所述的钢构梁与墙板或楼板连接结构，其特征在于，所述端部横节点包括接点方套、内垫板和外端板，其中内垫板固定在接点方套内侧，外端板固定在连接方套外侧，在内垫板和外端板上分别设置有位置对应的端板穿孔，用于贯穿安装在横梁秸秆建筑构件各纵穿孔内的预应力纵拉筋，在预应力纵拉筋的两端螺纹段上安装有预应力内锁母，各预应力内锁母支撑在内垫板的侧面，预应力纵拉筋端部的螺纹段位于接点方套内，又在接点方套内的螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套另一端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆贯穿于立柱秸秆建筑构件端部竖节点的方套内，并从端部竖节点外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出，外露端安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力纵拉筋和延长螺杆具有预应力。

6.一种钢构柱与墙板连接结构，其特征在于，于墙板体系两侧连接有钢构柱体系，所述墙板体系由多层秸秆建筑构件上下依次叠加后，通过在竖向贯穿增加预应力横拉筋，使各层秸秆建筑构件被预应力横拉筋串接，并对各预应力横拉筋增加横向预应力后使多层秸秆建筑构件挤压在一起形成墙板；所述各层秸秆建筑构件包括对扣的C型钢一和C型钢二以及其内侧匹配套装的秸秆木屑压实体，对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，该组合体的两端套装有端部横节点，或者在组合体的两端套装有外端板；在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内，预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于各层秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；墙板体系的各层秸秆建筑构件的端部与立柱秸秆建筑构件的对接位置处，分别在各层秸秆建筑构件端部套装端部横节点或者外端板，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点或者外端板与端部竖节点固定连接。

7.根据权利要求2所述的钢构柱与墙板连接结构，其特征在于，各层秸秆建筑构件的端部横节点或者外端板与端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

8.根据权利要求2所述的钢构柱与墙板连接结构，其特征在于，墙板与其两端立柱秸秆建筑构件的对接位置处，分别在墙板端部套装端部横节点，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点和端部竖节点固定连接，墙板和立柱秸秆建筑构件都包括对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；端部横节点和端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

9.根据权利要求6所述的钢构柱与墙板连接结构，其特征在于，还包括横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件，两者对接位置处，分别在横梁秸秆建筑构件端部套装端部横节点，在立柱秸秆建筑构件端部套装端部竖节点，且使端部横节点和端部竖节点固定连接，横梁秸秆建筑构件和立柱秸秆建筑构件都包括对扣的C型钢一和C型钢二组成柱状内腔，内腔中匹配套装柱状的秸秆木屑压实体，C型钢一和C型钢二的两侧边缘与秸秆木屑压实体之间通过型钢铆钉固定在一起，形成组合体，在秸秆木屑压实体沿长度方向设置有纵穿孔，沿宽度方向设置有横穿孔，预应力纵拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的纵穿孔后，又分别贯穿于端部横节点或外端板上对应的端板穿孔内；预应力横拉筋贯穿于秸秆木屑压实体的横穿孔后，又分别贯穿于C型钢一和C型钢二侧面上对应的型钢穿孔内，预应力横拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力横拉筋具有预应力；端部横节点和端部竖节点固定连接的方式是：端部竖节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；又在连接方套的侧壁上均布设置有套板连接孔和节点铆钉孔，立柱秸秆建筑构件的C型钢一和C型钢二侧壁设置的型钢铆钉孔与连接方套上的节点铆钉孔对应并通过节点铆钉固定在一起；所述横梁秸秆建筑构件两端引出的预应力纵拉筋贯穿于方套两相对侧壁上设置对应的套板连接孔后，其外端的预应力纵拉筋的两端分别通过预应力锁母固定，调节各预应力锁母使各预应力纵拉筋具有预应力。

10.根据权利要求8所述的钢构柱与墙板连接结构，其特征在于，所述端部横节点包括接点方套和外端板，其中外端板固定在连接方套外侧，接点方套套装于C型钢一和C型钢二两端内侧，外端板位于C型钢一和C型钢二两端外侧，且外端板与C型钢一和C型钢二的端面对接，在外端板上设置有端板穿孔用于贯穿安装所述预应力纵拉筋；在所述横梁秸秆建筑构件的预应力纵拉筋的两端螺纹段上，分别安装有预应力内锁母，预应力内锁母支撑在外端板上，或者支撑在立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内壁或垫片上；同时，在所述预应力纵拉筋的两端螺纹段上连接有延长螺套，延长螺套位于立柱秸秆建筑构件的端部竖节点内，延长螺套的外端端螺纹连接延长螺杆或固定连接延长螺杆，延长螺杆从端部竖节点的方套外侧壁上设置对应的套板连接孔穿出后，其外端的安装有预应力外锁母，调节各预应力外锁母使各预应力横拉筋具有预应力；在与延长螺套对应位置的连接方套、C型钢一和C型钢二侧壁上设置对应的操作孔。

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