CN213925462U - 一种耐纰裂面料定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐纰裂面料定型设备，属于面料定型设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上端面四角处均固定连接有支杆，四个所述支杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面固定连接有两个伸缩杆，所述安装板的下端面安装有两组前后分布的安装块，齿轮转动带动滑板在滑杆外壁左右移动，滑板带动下端的压块左右移动，使压块对面料进行左右熨烫进行定型，压制范围较大，无需调整面料位置即可定型，使用方便，解决了现有的耐纰裂面料定型设备压板只能固定上下移动，当面料面积较大时，需要不断调整面料的位置才能对面料全部定型，使用不方便，且在面料定型时不能对面料进行固定，面料很容易被压块带动偏移。导致影响定型效果的问题。

Description

一种耐纰裂面料定型设备

技术领域

本实用新型涉及面料定型设备技术领域，特别涉及一种耐纰裂面料定型设备。

背景技术

织物纰裂也称缝口脱开程度，是反映织物缝合性能的一个指标，纰裂是指经缝合的面料受到垂直缝口的拉力作用时，使横向纱线在纵向纱线上产生滑移，所呈的稀缝或裂口，它反映了织物制成服装后接缝的有效性，也直接影响着服装的外观和视觉风格，严重时甚至使服装报废，耐纰裂面料生产过程中需要对面料进行定型，因此需要使用到布料定型设备在经过布料定型之后，布料会变得平滑，触感更佳，而布料定型实际就是免熨整理，也叫耐久压烫整理、免烫整理、洗可穿整理及形状记忆整理等。

现有的耐纰裂面料定型设备压板只能固定上下移动，当面料面积较大时，需要不断调整面料的位置才能对面料全部定型，使用不方便，且在面料定型时不能对面料进行固定，面料很容易被压块带动偏移。导致影响定型效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐纰裂面料定型设备，旨在解决现有的耐纰裂面料定型设备压板只能固定上下移动，当面料面积较大时，需要不断调整面料的位置才能对面料全部定型，使用不方便，且在面料定型时不能对面料进行固定，面料很容易被压块带动偏移。导致影响定型效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种耐纰裂面料定型设备，包括工作台，所述工作台的上端面四角处均固定连接有支杆，四个所述支杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端面固定连接有安装有安装板，所述安装板的下端面安装有两组前后分布的安装块，一组所述安装块为两个，两个所述安装块之间均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动连接有滑板，所述滑板的上端面前方固定连接有齿板，所述安装板的前端面中心开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述滑板的下端面固定连接有连接柱，所述连接柱的下端面固定连接有压块，所述安装板的下端面四角处均安装有固定装置，所述固定装置包括外筒，所述外筒的内部活动连接有内杆，所述内杆的上端面贯穿外筒的上端面并延伸至外筒的上方，所述内杆的上端面与安装板的下端面固定连接，所述内杆的下端面与外筒的内部底端之间固定连接有弹簧，所述外筒的下端面固定连接有固定块。

为了加热便于熨烫定型面料，作为本实用新型的一种耐纰裂面料定型设备优选的，所述工作台的上端面固定连接有定型平台，所述定型平台的内部安装有多个电加热棒。

为了使压块移动更加顺畅，作为本实用新型的一种耐纰裂面料定型设备优选的，所述压块的左右两侧呈弧形状。

为了检测压块的压力，作为本实用新型的一种耐纰裂面料定型设备优选的，所述压块的内部设置有压力传感器。

为了便于控制设备，作为本实用新型的一种耐纰裂面料定型设备优选的，位于右侧支杆的右侧安装有控制面板，所述控制面板的前端面设置有显示屏和控制按钮。

为了方便拆装电机，作为本实用新型的一种耐纰裂面料定型设备优选的，所述电机通过螺栓可拆卸连接于安装槽的内部。

为了固定支撑工作台，作为本实用新型的一种耐纰裂面料定型设备优选的，所述工作台的下端面固定连接有四个支腿，四个所述支腿之间设置有工具箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将面料放置在定型平台上端，启动伸缩杆，伸缩杆带动安装板以及四个固定装置向下移动，移动过程中四个外筒下端的固定块首先与面料接触，对面料进行固定，由于外筒内部通过弹簧活动连接有内杆，弹簧收缩使内杆在外筒内部收缩，直至压块与面料接触，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮与齿板啮合连接，齿板位于滑板的上端，滑板又滑动连接于两个滑杆的外壁，从而齿轮转动带动滑板在滑杆外壁左右移动，滑板带动下端的压块左右移动，使压块对面料进行左右熨烫进行定型，压制范围较大，无需调整面料位置即可定型，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型固定装置结构图；

图3为本实用新型安装板仰视结构图；

图4为本实用新型压力传感器示意图；

图中：1、工作台；2、支杆；3、顶板；4、伸缩杆；5、安装板；6、安装块；7、滑杆；8、滑板；9、齿板；10、安装槽；11、电机；12、齿轮；13、连接柱；14、压块；15、固定装置；16、外筒；17、内杆；18、弹簧；19、固定块；20、定型平台；21、加热棒；22、压力传感器；23、控制面板；24、支腿；25、工具箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐纰裂面料定型设备，包括工作台1，工作台1的上端面四角处均固定连接有支杆2，四个支杆2的上端面固定连接有顶板3，顶板3的下端面固定连接有两个伸缩杆4，两个伸缩杆 4的下端面固定连接有安装有安装板5，安装板5的下端面安装有两组前后分布的安装块6，一组安装块6为两个，两个安装块6之间均固定连接有滑杆7，两个滑杆7的外壁滑动连接有滑板8，滑板8的上端面前方固定连接有齿板9，安装板5的前端面中心开设有安装槽10，安装槽10的内部安装有电机11，电机11的输出端固定连接有齿轮12，齿轮12与齿板9啮合连接，滑板8的下端面固定连接有连接柱13，连接柱13的下端面固定连接有压块14，安装板5的下端面四角处均安装有固定装置15，固定装置15包括外筒16，外筒16的内部活动连接有内杆17，内杆17的上端面贯穿外筒16的上端面并延伸至外筒16的上方，内杆17的上端面与安装板5的下端面固定连接，内杆17的下端面与外筒16的内部底端之间固定连接有弹簧18，外筒16的下端面固定连接有固定块19。

在本实施例中：进行面料定型时，将面料放置在定型平台20上端，启动伸缩杆，伸缩杆4带动安装板5以及四个固定装置15向下移动，移动过程中四个外筒16下端的固定块19首先与面料接触，对面料进行固定，由于外筒16内部通过弹簧18活动连接有内杆17，弹簧18收缩使内杆17在外筒16内部收缩，直至压块14与面料接触，启动电机11，电机11带动齿轮12转动，齿轮12与齿板9啮合连接，齿板9位于滑板8的上端，滑板8又滑动连接于两个滑杆7 的外壁，从而齿轮12转动带动滑板8在滑杆7外壁左右移动，滑板8带动下端的压块14左右移动，使压块14对面料进行左右熨烫进行定型，压制范围较大，无需调整面料位置即可定型，使用方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面固定连接有定型平台20，定型平台20的内部安装有多个电加热棒21。

在本实施例中：启动电加热棒21，对定型平台20表面进行加热，方便配合压块14对面料进行熨烫定型。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压块14的左右两侧呈弧形状。

在本实施例中：当压块14在面料上端左右移动时，弧形状的压块14避免面料出现褶皱的情况发生，使压块14移动更加平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压块14的内部设置有压力传感器 22。

在本实施例中：通过设置压力传感器22可以实时检测压块14处的压力大小，方便及时调整压块14的高度，可以更好的进行面料定型。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于右侧支杆2的右侧安装有控制面板23，控制面板23的前端面设置有显示屏和控制按钮。

在本实施例中：显示屏可以显示压力数值和设备工作状态，便于使用者观察操作，控制简单方便，自动化程度高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机11通过螺栓可拆卸连接于安装槽10的内部。

在本实施例中：电机11通过螺栓可拆卸连接于安装槽10的内部，便于更换和维修。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的下端面固定连接有四个支腿24，四个支腿24之间设置有工具箱25。

在本实施例中：四个支腿24起到固定支撑工作台1的效果，工具箱25内部可以放置相关工具。

工作原理：在使用该种耐纰裂面料定型设备时，将面料放置在定型平台20 上端，启动伸缩杆，伸缩杆4带动安装板5以及四个固定装置15向下移动，移动过程中四个外筒16下端的固定块19首先与面料接触，对面料进行固定，由于外筒16内部通过弹簧18活动连接有内杆17，弹簧18收缩使内杆17在外筒 16内部收缩，直至压块14与面料接触，启动电机11，电机11带动齿轮12转动，齿轮12与齿板9啮合连接，齿板9位于滑板8的上端，滑板8又滑动连接于两个滑杆7的外壁，从而齿轮12转动带动滑板8在滑杆7外壁左右移动，滑板8带动下端的压块14左右移动，使压块14对面料进行左右熨烫进行定型，压制范围较大，无需调整面料位置即可定型，使用方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐纰裂面料定型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面四角处均固定连接有支杆(2)，四个所述支杆(2)的上端面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下端面固定连接有两个伸缩杆(4)，两个所述伸缩杆(4)的下端面固定连接有安装有安装板(5)，所述安装板(5)的下端面安装有两组前后分布的安装块(6)，一组所述安装块(6)为两个，两个所述安装块(6)之间均固定连接有滑杆(7)，两个所述滑杆(7)的外壁滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的上端面前方固定连接有齿板(9)，所述安装板(5)的前端面中心开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿板(9)啮合连接，所述滑板(8)的下端面固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的下端面固定连接有压块(14)，所述安装板(5)的下端面四角处均安装有固定装置(15)，所述固定装置(15)包括外筒(16)，所述外筒(16)的内部活动连接有内杆(17)，所述内杆(17)的上端面贯穿外筒(16)的上端面并延伸至外筒(16)的上方，所述内杆(17)的上端面与安装板(5)的下端面固定连接，所述内杆(17)的下端面与外筒(16)的内部底端之间固定连接有弹簧(18)，所述外筒(16)的下端面固定连接有固定块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种耐纰裂面料定型设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接有定型平台(20)，所述定型平台(20)的内部安装有多个电加热棒(21)。

3.根据权利要求1所述的一种耐纰裂面料定型设备，其特征在于：所述压块(14)的左右两侧呈弧形状。

4.根据权利要求1所述的一种耐纰裂面料定型设备，其特征在于：所述压块(14)的内部设置有压力传感器(22)。

5.根据权利要求1所述的一种耐纰裂面料定型设备，其特征在于：位于右侧支杆(2)的右侧安装有控制面板(23)，所述控制面板(23)的前端面设置有显示屏和控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种耐纰裂面料定型设备，其特征在于：所述电机(11)通过螺栓可拆卸连接于安装槽(10)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种耐纰裂面料定型设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端面固定连接有四个支腿(24)，四个所述支腿(24)之间设置有工具箱(25)。

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