CN213924557U - 一种高效有机肥料翻抛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效有机肥料翻抛机，包括罩板，还包括：挡板，两个所述挡板分别固定安装在所述罩板前侧底端的左右两侧；驱动电机，两个所述驱动电机分别通过螺丝锁紧在所述罩板顶端后侧的左右两侧；鼓风机，所述鼓风机固定设置在所述罩板顶端中部位置；保护箱，两个所述保护箱分别固定设置在所述罩板左右两侧内壁中部；第一转轴，所述第一转轴可绕自身轴线旋转的连接于两个所述保护箱之间。该高效有机肥料翻抛机，使肥料充分与氧气进行接触，降低了翻抛难度，实现了根据有机肥料堆的层次进行精准翻抛，使翻抛效率进一步提升，通过挡板和翻抛扇叶使翻抛后的肥料具有聚拢效果，方便后续的翻抛操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥料设备技术领域，具体为一种高效有机肥料翻抛机。
背景技术
翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险，自行式翻堆机最大特点是节省了大量的人力物力工程，使制肥规模的伸缩性更加随意，尤其适合将农业废弃物、储蓄粪便和有机生活垃圾转化为优质生物有机肥，由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成；
现有的有机肥料翻抛机在进行翻抛的过程中虽然比人工翻抛的较为省力，但依然存在翻抛不均匀，翻抛速度慢，与空气接触时间短，其中肥料堆中处于最底层的肥料为最需要翻抛的对象，现有的翻抛机对于底层的肥料翻抛难度大甚至不翻抛，也存在对表层的肥料翻抛不均匀的情况，翻抛后的肥料难以成堆且过于分散，对后续的翻抛操作增加难度，而且翻抛效率也有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效有机肥料翻抛机，以解决现有技术中提出的翻抛效率低速度慢、与空气接触时间短、翻抛后肥料堆过于分散的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效有机肥料翻抛机，包括罩板，还包括：
挡板，两个所述挡板分别固定安装在所述罩板前侧底端的左右两侧；
驱动电机，两个所述驱动电机分别通过螺丝锁紧在所述罩板顶端后侧的左右两端；
鼓风机，所述鼓风机固定设置在所述罩板顶端中部位置；
保护箱，两个所述保护箱分别固定设置在所述罩板左右两侧内壁中部；
第一转轴，所述第一转轴可绕自身轴线旋转的连接于两个所述保护箱之间，且所述第一转轴的两端分别延伸至两个所述保护箱的内腔中；
第二转轴，所述第二转轴可绕自身轴线旋转的设置于所述罩板内腔底部。
优选的，所述第一转轴与所述第二转轴上还安装有：第一翻抛筒，所述第一翻抛筒固定套接在所述第一转轴的中部位置；翻抛扇叶，两个所述翻抛扇叶分别固定设置在所述第二转轴外壁的左右两侧；第二翻抛筒，所述第二翻抛筒固定套接在所述第二转轴外壁的中部；第四齿轮，两个所述第四齿轮分别固定安装在所述第一转轴的左右两端。
优选的，所述罩板中还安装有：清理铲，所述清理铲固定连接于所述罩板内腔底端中部，且位于所述翻抛扇叶与所述第二翻抛筒的下方，其前端内腔为中空状，后端为弧形铲状；排风管，所述排风管固定贴合在所述罩板的内壁上，所述排风管的一端与所述鼓风机的底端相连通，另一端与所述清理铲左右两侧的内腔相连通；排风口，若干个所述排风口从左至右等距固定开设在所述清理铲的前侧上方。
优选的，所述保护箱中还设置有：第三转轴，所述第三转轴可绕自身轴线旋转的设置在两侧所述罩板的内腔中；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第三转轴内侧，且位于所述保护箱的内腔中；第四转轴，所述第四转轴沿上下方向可绕自身轴线旋转的设置在所述保护箱的内腔顶端；第三齿轮，所述第三齿轮固定安装在所述第四转轴的底端，且分别与所述第二齿轮和第四齿轮相啮合。
优选的，所述罩板的内壁中还设置有：第一齿轮，六个所述第一齿轮每两个为一组分别固定安装在所述驱动电机的输出端、第三转轴的中部和第二转轴的左右两端；链条，所述链条套接锁紧于三个所述第一齿轮的外侧。
优选的，所述翻抛扇叶呈螺旋状，且两个所述翻抛扇叶的螺旋方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效有机肥料翻抛机，通过第一翻抛筒、第二翻抛筒以及翻抛扇叶能够充分对肥料堆进行翻抛，通过风机、排风管以及排风口能够加速对翻抛在空中肥料周围空气的流通速度，使其充分与氧气进行接触，通过清理铲能够将底层的肥料铲起至第二翻抛筒和翻抛扇叶附近进行翻抛，降低了翻抛难度，并通过第一翻抛筒设置在本装置行进方向前方的特点，能够优先对表层肥料翻抛，使肥料翻抛更均匀，通过挡板和翻抛扇叶使翻抛后的肥料具有聚拢效果，方便后续的翻抛操作，翻抛效率进一步提升。
附图说明
图1为本实用新型的主视和局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型的左侧剖视结构示意图；
图3为图1的A处放大图；
图4为本实用新型中第二翻抛筒的立体结构示意图。
图中1、罩板，2、挡板，3、驱动电机，4、鼓风机，5、保护箱，6、第一转轴，7、第二转轴，8、第一翻抛筒，9、翻抛扇叶，10、第二翻抛筒，11、排风管，12、清理铲，13、排风口，14、齿轮，15、链条，16、第三转轴，17、第二齿轮，18、第四转轴，19、第三齿轮，20、第四齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种高效有机肥料翻抛机技术方案：包括罩板1，还包括：挡板2、驱动电机3、鼓风机4、保护箱5、第一转轴6和第二转轴7，两个挡板2分别固定安装在罩板1前侧底端的左右两端；两个驱动电机3 分别通过螺丝锁紧在罩板1顶端后侧的左右两侧；鼓风机4固定设置在罩板1 顶端中部位置；两个保护箱5分别固定设置在罩板1左右两侧内壁中部；第一转轴6可绕自身轴线旋转的连接于两个保护箱5之间，且第一转轴6的两端分别延伸至两个保护箱5的内腔中；第二转轴7可绕自身轴线旋转的设置于罩板1 内腔底部，用于配合第二翻抛筒10和翻抛扇叶9进行翻抛工作。
作为优选方案，更进一步的，第一转轴6与第二转轴7上还安装有：第一翻抛筒8、翻抛扇叶9、第二翻抛筒10和第四齿轮20，第一翻抛筒8固定套接在第一转轴6的中部位置；两个翻抛扇叶9分别固定设置在第二转轴7外壁的左右两侧，使翻抛的肥料能够向中部聚拢；第二翻抛筒10固定套接在第二转轴 7外壁的中部；两个第四齿轮20分别固定安装在第一转轴6的左右两端，用于配合驱动电机3对第一转轴6进行驱动工作。
作为优选方案，更进一步的，罩板1中还安装有：排风管11、清理铲12和排风口13，清理铲12固定连接于罩板1内腔底端中部，且位于翻抛扇叶9与第二翻抛筒10的下方，其前端内腔为中空状，后端为弧形铲状；排风管11固定贴合在罩板1的内壁上，排风管的一端与鼓风机4的底端相连通，另一端与清理铲12左右两侧的内腔相连通；若干个排风口13从左至右等距固定开设在清理铲12的前侧上方，用于加速对翻抛在空中肥料周围空气的流通速度。
作为优选方案，更进一步的，保护箱5中还设置有：第三转轴16、第二齿轮17、第四转轴18和第三齿轮19，第三转轴16可绕自身轴线旋转的设置在两侧罩板1的内腔中；第二齿轮17固定安装在第三转轴16内侧，且位于保护箱5 的内腔中；第四转轴18沿上下方向可绕自身轴线旋转的设置在保护箱5的内腔顶端；第三齿轮19固定安装在第四转轴18的底端，且分别与第二齿轮17和第四齿轮20相啮合，用于配合驱动电机3对第一转轴6进行驱动工作。
作为优选方案，更进一步的，罩板1的内壁中还设置有：第一齿轮14和链条15，六个第一齿轮14每两个个为一组分别固定安装在驱动电机3的输出端、第三转轴16的中部和第二转轴7的左右两端，链条15套接锁紧于三个第一齿轮14的外侧，通过驱动电机3驱动链条15的转动从而带动第一齿轮14进行转动。
作为优选方案，更进一步的，翻抛扇叶9呈螺旋状，且两个翻抛扇叶9的螺旋方向相反，使翻抛在空中的肥料能够向中部聚拢，防止配料分散，不便于后续的翻抛操作。
本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
在实际使用过程中，首先启动两个驱动电机3，并使两个驱动电机3保持在相同的旋转速度，驱动电机3启动后带动链条15以及齿轮进行转动，并分别使第三转轴16和第二转轴7转动，当第三转轴16开始转动后，带动啮合在保护箱5内腔顶端的第三齿轮19进行转动，由于第四齿轮20也啮合在第三齿轮 19的右下方，当第二齿轮17转动后也将间接带动第一转轴6进行转动，而且第一转轴6的旋转方向与第三转轴16的旋转方向是相反的，通过配合第一翻抛筒 8、第二翻抛筒10和翻抛扇叶9可以使本装置在移动过程中进行翻抛，又由于两个翻抛扇叶9的螺旋方向是相反的，位于左侧的驱动电机3的旋转方向为顺时针时，在进行翻抛的过程中有一定的聚拢效果，并且第一转轴6所在的位置优先与肥料堆的表层进行接触，使本装置首先对肥料的表层进行翻抛，然后再配合清理铲12将最底层的肥料铲至第二翻抛筒10和翻抛扇叶9所在位置，与其他肥料一同进行翻抛，并且翻抛至肥料堆表层位置，在翻抛的过程中还可以通过启动鼓风机4使气流通过排风管11后经若干个排风口13吹出，加快空中肥料周围空气的流通速度，使有机肥料能够充分与氧气进行接触，通过清理铲 12能够将底层的肥料铲起至第二翻抛筒10和翻抛扇叶9附近进行翻抛，翻抛效率进一步提升，并通过第一翻抛筒8设置在本装置行进方向前侧的位置特点，能够优先对表层肥料翻抛同时也提高了翻抛速度，通过挡板2和翻抛扇叶9使翻抛后的肥料具有聚拢效果，方便后续的翻抛操作，实用性显著提升。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“底部”、“顶部”、“底层”“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效有机肥料翻抛机，包括罩板(1)，其特征在于，还包括：
挡板(2)，两个所述挡板(2)分别固定安装在所述罩板(1)前侧底端的左右两侧；
驱动电机(3)，两个所述驱动电机(3)分别通过螺丝锁紧在所述罩板(1)顶端后侧的左右两端；
鼓风机(4)，所述鼓风机(4)固定设置在所述罩板(1)顶端中部位置；
保护箱(5)，两个所述保护箱(5)分别固定设置在所述罩板(1)左右两侧内壁中部；
第一转轴(6)，所述第一转轴(6)可绕自身轴线旋转的连接于两个所述保护箱(5)之间，且所述第一转轴(6)的两端分别延伸至两个所述保护箱(5)的内腔中；
第二转轴(7)，所述第二转轴(7)可绕自身轴线旋转的设置于所述罩板(1)内腔底部。
2.根据权利要求1所述的一种高效有机肥料翻抛机，其特征在于：所述第一转轴(6)与所述第二转轴(7)上还安装有：
第一翻抛筒(8)，所述第一翻抛筒(8)固定套接在所述第一转轴(6)的中部位置；
翻抛扇叶(9)，两个所述翻抛扇叶(9)分别固定设置在所述第二转轴(7)外壁的左右两侧；
第二翻抛筒(10)，所述第二翻抛筒(10)固定套接在所述第二转轴(7)外壁的中部；
第四齿轮(20)，两个所述第四齿轮(20)分别固定安装在所述第一转轴(6)的左右两端。
3.根据权利要求2所述的一种高效有机肥料翻抛机，其特征在于：所述罩板(1)中还安装有：
清理铲(12)，所述清理铲(12)固定连接于所述罩板(1)内腔底端中部，且位于所述翻抛扇叶(9)与所述第二翻抛筒(10)的下方，其前端内腔为中空状，后端为弧形铲状；
排风管(11)，所述排风管(11)固定贴合在所述罩板(1)的内壁上，所述排风管的一端与所述鼓风机(4)的底端相连通，另一端与所述清理铲(12)左右两侧的内腔相连通；
排风口(13)，若干个所述排风口(13)从左至右等距固定开设在所述清理铲(12)的前侧上方。
4.根据权利要求1所述的一种高效有机肥料翻抛机，其特征在于：所述保护箱(5)中还设置有：
第三转轴(16)，所述第三转轴(16)可绕自身轴线旋转的设置在两侧所述罩板(1)的内腔中；
第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)固定安装在所述第三转轴(16)内侧，且位于所述保护箱(5)的内腔中；
第四转轴(18)，所述第四转轴(18)沿上下方向可绕自身轴线旋转的设置在所述保护箱(5)的内腔顶端；
第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)固定安装在所述第四转轴(18)的底端，且分别与所述第二齿轮(17)和第四齿轮(20)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种高效有机肥料翻抛机，其特征在于：所述罩板(1)的内壁中还设置有：
第一齿轮(14)，六个所述第一齿轮(14)每两个为一组分别固定安装在所述驱动电机(3)的输出端、第三转轴(16)的中部和第二转轴(7)的左右两端，
链条(15)，所述链条(15)套接锁紧于三个所述第一齿轮(14)的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种高效有机肥料翻抛机，其特征在于：所述翻抛扇叶(9)呈螺旋状，且两个所述翻抛扇叶(9)的螺旋方向相反。
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