CN213924519U - 一种中空玻璃用生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中空玻璃用生产线，包括支撑台，支撑腿，支撑输送辊，裁切台，固定座，连接座，可旋转滑动测量板结构，可转动推胶座结构，可缓冲防滑加压座结构，螺纹孔，连接板，胶箱，挖胶孔和转动箱门，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在支撑台的下端四角位置。本实用新型支撑板，测量板，刻度线，支撑台，支撑输送辊和裁切台的设置，有利于在工作的过程中通过测量板和刻度线相互配合，方便对玻璃材料进行测量工作；推胶座，固定孔，推动杆，放置槽和涂胶板的设置，有利于在工作将胶涂抹在涂胶板的后表面，然后推动推动杆和涂胶板，使涂胶板后表面的胶涂抹在玻璃材料的连接处，方便在工作中进行涂胶工作。

Description

一种中空玻璃用生产线

技术领域

本实用新型属于中空玻璃设备技术领域，尤其涉及一种中空玻璃用生产线。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片或三片玻璃，使用高强度、高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

但是现有的中空玻璃设备还存在着使用的过程中不方便进行玻璃测量工作，不方便在工作中进行抹胶工作以及不方便对抹胶后的中控玻璃进行压覆的问题。

因此，发明一种中空玻璃用生产线显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中空玻璃用生产线，以解决现有的中空玻璃设备还存在着使用的过程中不方便进行玻璃测量工作，不方便在工作中进行抹胶工作以及不方便对抹胶后的中控玻璃进行压覆的问题。一种中空玻璃用生产线，包括支撑台，支撑腿，支撑输送辊，裁切台，固定座，连接座，可旋转滑动测量板结构，可转动推胶座结构，可缓冲防滑加压座结构，螺纹孔，连接板，胶箱，挖胶孔和转动箱门，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在支撑台的下端四角位置；所述的支撑输送辊从左到右依次轴接在支撑台的上侧内部中间位置；所述的裁切台螺栓连接在支撑台的上端左侧；所述的固定座分别螺栓连接在支撑台的正表面和后表面；所述的连接座分别螺栓连接在支撑台的正表面右侧和后表面右侧；所述的可旋转滑动测量板结构安装在支撑台的正表面左侧；所述的可转动推胶座结构分别安装在固定座的内部；所述的可缓冲防滑加压座结构安装在螺纹孔的内部；所述的螺纹孔分别开设在连接座的内部中间位置；所述的连接板的上端分别螺栓连接在支撑台的下端中间位置和下端右侧中间位置；所述的连接板的下端分别螺栓连接在胶箱的上端左右两侧；所述的挖胶孔开设在胶箱的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的转动箱门铰链连接在胶箱的左侧前面上部和右侧后面上部；所述的可旋转滑动测量板结构包括支撑板，测量板，刻度线，滑动环，转动座和倒L型对应杆，所述的测量板的上端轴接在支撑板之间的中间位置；所述的刻度线从左到右依次刻画在测量板的正表面上部；所述的滑动环滑动套接在测量板的外壁；所述的转动座的上端轴接在测量板的下侧内部中间位置；所述的倒L型对应杆的上端右侧螺栓连接在转动座的左侧下部。

优选的，所述的可转动推胶座结构包括推胶座，旋转板，固定孔，推动杆，放置槽和涂胶板，所述的旋转板分别螺栓连接在推胶座的下端左右两侧；所述的固定孔分别开设在推胶座的正表面左右两侧；所述的推动杆分别贯穿固定孔；所述的放置槽横向开设在推胶座的后表面中间位置；所述的涂胶板插接在放置槽的内部中间位置。

优选的，所述的可缓冲防滑加压座结构包括螺纹管，滑动杆，连接杆，复位弹簧，压覆板和防滑凸起，所述的滑动杆横向滑动贯穿螺纹管上侧内部中间位置；所述的连接杆的下端螺栓连接在滑动杆的上端中间位置且贯穿螺纹管的上端中间位置；所述的复位弹簧套接在连接杆的外壁下部；所述的连接杆的上端螺栓连接在压覆板的下端右侧；所述的防滑凸起从左到右依次胶接在压覆板的下端左侧。

优选的，所述的固定座分别设置在支撑台的正表面中间位置和正表面右侧中间位置；所述的固定座还设在支撑台的后表面中间位置和后表面右侧中间位置；所述的固定座设置在连接座的左侧；所述的转动箱门和挖胶孔对应设置；所述的支撑输送辊的上端和裁切台的上端水平设置。

优选的，所述的测量板采用透明的PVC板；所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线且左侧设置为零起始端；所述的滑动环采用长方体的不锈钢环；所述的滑动环的左侧和倒L型对应杆的左侧对应设置。

优选的，所述的支撑板分别螺栓连接在支撑台的正表面中间位置左侧和正表面左侧；所述的测量板设置在支撑台的正表面左侧。

优选的，所述的推动杆分别螺栓连接在涂胶板的正表面左右两侧中间位置。

优选的，所述的旋转板分别轴接在固定座的内部中间位置；所述的推胶座分别设置在支撑台的正表面中间位置右侧和后表面中间位置右侧。

优选的，所述的螺纹管采用上端封顶的不锈钢螺纹管；所述的复位弹簧的上端和螺纹管的内部顶端接触设置；所述的复位弹簧的下端和滑动杆的上端接触设置；所述的防滑凸起采用下端设置为弧形的硅胶凸起。

优选的，所述的螺纹管分别贯穿螺纹孔；所述的螺纹管通过螺纹孔和连接座螺纹连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的支撑板，测量板，刻度线，支撑台，支撑输送辊和裁切台的设置，有利于在工作的过程中通过测量板和刻度线相互配合，方便对玻璃材料进行测量工作。

本实用新型中，所述的推胶座，固定孔，推动杆，放置槽和涂胶板的设置，有利于在工作将胶涂抹在涂胶板的后表面，然后推动推动杆和涂胶板，使涂胶板后表面的胶涂抹在玻璃材料的连接处，方便在工作中进行涂胶工作。

本实用新型中，所述的螺纹管，滑动杆，连接杆，复位弹簧，压覆板和防滑凸起的设置，有利于在工作中通过复位弹簧推动滑动杆，然后带动连接杆和压覆板向下进行挤压工作，方便对涂胶后的玻璃材料进行压覆工作。

本实用新型中，所述的螺纹管，滑动杆，连接杆，支撑台，连接座和螺纹孔的设置，有利于在工作中旋转螺纹管，然后通过螺纹管和连接座螺纹连接设置，方便在工作中调整压覆板的高度。

本实用新型中，所述的支撑板，测量板，滑动环，转动座和倒L型对应杆的设置，有利于在工作中通过旋转转动座和倒L型对应杆并使倒L型对应杆转动至材料的上端，方便对玻璃材料进行裁切工作。

本实用新型中，所述的推胶座，旋转板，支撑台和固定座的设置，有利于在工作的过程中转动推胶座，方便对玻璃材料进行涂胶工作。

本实用新型中，所述的支撑台，连接板，胶箱，挖胶孔和转动箱门的设置，有利于在生产中空玻璃的过程中存放胶料，方便进行玻璃材料涂胶工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可旋转滑动测量板结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可转动推胶座结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可缓冲防滑加压座结构的结构示意图；

图5是本实用新型的可转动推胶座结构的结构后视图。

图中：

1、支撑台；2、支撑腿；3、支撑输送辊；4、裁切台；5、固定座；6、连接座；7、可旋转滑动测量板结构；71、支撑板；72、测量板；73、刻度线；74、滑动环；75、转动座；76、倒L型对应杆；8、可转动推胶座结构；81、推胶座；82、旋转板；83、固定孔；84、推动杆；85、放置槽；86、涂胶板；9、可缓冲防滑加压座结构；91、螺纹管；92、滑动杆；93、连接杆；94、复位弹簧；95、压覆板；96、防滑凸起；10、螺纹孔；11、连接板；12、胶箱；13、挖胶孔；14、转动箱门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种中空玻璃用生产线，包括支撑台1，支撑腿2，支撑输送辊3，裁切台4，固定座5，连接座6，可旋转滑动测量板结构7，可转动推胶座结构8，可缓冲防滑加压座结构9，螺纹孔10，连接板11，胶箱12，挖胶孔13和转动箱门14，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在支撑台1的下端四角位置；所述的支撑输送辊3从左到右依次轴接在支撑台1的上侧内部中间位置；所述的裁切台4螺栓连接在支撑台1的上端左侧；所述的固定座5分别螺栓连接在支撑台1的正表面和后表面；所述的连接座6分别螺栓连接在支撑台1的正表面右侧和后表面右侧；所述的可旋转滑动测量板结构7安装在支撑台1的正表面左侧；所述的可转动推胶座结构8分别安装在固定座5的内部；所述的可缓冲防滑加压座结构9安装在螺纹孔10的内部；所述的螺纹孔10分别开设在连接座6的内部中间位置；所述的连接板11的上端分别螺栓连接在支撑台1的下端中间位置和下端右侧中间位置；所述的连接板11的下端分别螺栓连接在胶箱12的上端左右两侧；所述的挖胶孔13开设在胶箱12的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的转动箱门14铰链连接在胶箱12的左侧前面上部和右侧后面上部；所述的可旋转滑动测量板结构7包括支撑板71，测量板72，刻度线73，滑动环74，转动座75和倒L型对应杆76，所述的测量板72的上端轴接在支撑板71之间的中间位置；所述的刻度线73从左到右依次刻画在测量板72的正表面上部；所述的滑动环74滑动套接在测量板72的外壁；所述的转动座75的上端轴接在测量板72的下侧内部中间位置；所述的倒L型对应杆76的上端右侧螺栓连接在转动座75的左侧下部；进行中空玻璃生产时将支撑台1放置在合适的位置，然后把规格合适的玻璃放置在裁切台4的上端，然后转动测量板72，然后通过刻度线73对玻璃材料进行测量工作，左右滑动滑动环74，带动倒L型对应杆76移动至合适的位置后使用玻璃切割装置对玻璃进行切割工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动推胶座结构8包括推胶座81，旋转板82，固定孔83，推动杆84，放置槽85和涂胶板86，所述的旋转板82分别螺栓连接在推胶座81的下端左右两侧；所述的固定孔83分别开设在推胶座81的正表面左右两侧；所述的推动杆84分别贯穿固定孔83；所述的放置槽85横向开设在推胶座81的后表面中间位置；所述的涂胶板86插接在放置槽85的内部中间位置；在切割玻璃材料后，将玻璃材料之间的四角位置放置好支撑组件，然后推动玻璃材料在支撑输送辊3的上端进行移动，使玻璃材料移动至合适的位置后，将胶涂抹在涂胶板86的后表面，然后转动推胶座81，并推动推动杆84带动涂胶板86靠近玻璃材料，使涂胶板86表面涂抹的胶粘接在玻璃材料的连接处，然后松开推胶座81，完成玻璃材料涂胶工作，在进行涂胶的过程中通过外部中空设备将玻璃材料中的气体抽出，完成玻璃中空工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲防滑加压座结构9包括螺纹管91，滑动杆92，连接杆93，复位弹簧94，压覆板95和防滑凸起96，所述的滑动杆92横向滑动贯穿螺纹管91上侧内部中间位置；所述的连接杆93的下端螺栓连接在滑动杆92的上端中间位置且贯穿螺纹管91的上端中间位置；所述的复位弹簧94套接在连接杆93的外壁下部；所述的连接杆93的上端螺栓连接在压覆板95的下端右侧；所述的防滑凸起96从左到右依次胶接在压覆板95的下端左侧；推动涂胶后的玻璃材料继续向右侧进行移动并移动至压覆板95，然后旋转螺纹管91，调整好压覆板95的高度，并抓住压覆板95向上提动，在向上提动的过程中转动压覆板95，使压覆板95分别压覆在玻璃材料的四角位置，进而完成中空玻璃生产工作。

本实施方案中，具体的，所述的固定座5分别设置在支撑台1的正表面中间位置和正表面右侧中间位置；所述的固定座5还设在支撑台1的后表面中间位置和后表面右侧中间位置；所述的固定座5设置在连接座6的左侧；所述的转动箱门14和挖胶孔13对应设置；所述的支撑输送辊3的上端和裁切台4的上端水平设置。

本实施方案中，具体的，所述的测量板72采用透明的PVC板；所述的刻度线73采用以厘米为单位的刻度线且左侧设置为零起始端；所述的滑动环74采用长方体的不锈钢环；所述的滑动环74的左侧和倒L型对应杆76的左侧对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板71分别螺栓连接在支撑台1的正表面中间位置左侧和正表面左侧；所述的测量板72设置在支撑台1的正表面左侧。

本实施方案中，具体的，所述的推动杆84分别螺栓连接在涂胶板86的正表面左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转板82分别轴接在固定座5的内部中间位置；所述的推胶座81分别设置在支撑台1的正表面中间位置右侧和后表面中间位置右侧。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹管91采用上端封顶的不锈钢螺纹管；所述的复位弹簧94的上端和螺纹管91的内部顶端接触设置；所述的复位弹簧94的下端和滑动杆92的上端接触设置；所述的防滑凸起96采用下端设置为弧形的硅胶凸起。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹管91分别贯穿螺纹孔10；所述的螺纹管91通过螺纹孔10和连接座6螺纹连接设置。

工作原理

本实用新型中，进行中空玻璃生产时将支撑台1放置在合适的位置，然后把规格合适的玻璃放置在裁切台4的上端，然后转动测量板72，然后通过刻度线73对玻璃材料进行测量工作，左右滑动滑动环74，带动倒L型对应杆76移动至合适的位置后使用玻璃切割装置对玻璃进行切割工作，在切割玻璃材料后，将玻璃材料之间的四角位置放置好支撑组件，然后推动玻璃材料在支撑输送辊3的上端进行移动，使玻璃材料移动至合适的位置后，将胶涂抹在涂胶板86的后表面，然后转动推胶座81，并推动推动杆84带动涂胶板86靠近玻璃材料，使涂胶板86表面涂抹的胶粘接在玻璃材料的连接处，然后松开推胶座81，完成玻璃材料涂胶工作，在进行涂胶的过程中通过外部中空设备将玻璃材料中的气体抽出，完成玻璃中空工作，推动涂胶后的玻璃材料继续向右侧进行移动并移动至压覆板95，然后旋转螺纹管91，调整好压覆板95的高度，并抓住压覆板95向上提动，在向上提动的过程中转动压覆板95，使压覆板95分别压覆在玻璃材料的四角位置，进而完成中空玻璃生产工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种中空玻璃用生产线，其特征在于，该中空玻璃用生产线，包括支撑台（1），支撑腿（2），支撑输送辊（3），裁切台（4），固定座（5），连接座（6），可旋转滑动测量板结构（7），可转动推胶座结构（8），可缓冲防滑加压座结构（9），螺纹孔（10），连接板（11），胶箱（12），挖胶孔（13）和转动箱门（14），所述的支撑腿（2）的上端分别螺栓连接在支撑台（1）的下端四角位置；所述的支撑输送辊（3）从左到右依次轴接在支撑台（1）的上侧内部中间位置；所述的裁切台（4）螺栓连接在支撑台（1）的上端左侧；所述的固定座（5）分别螺栓连接在支撑台（1）的正表面和后表面；所述的连接座（6）分别螺栓连接在支撑台（1）的正表面右侧和后表面右侧；所述的可旋转滑动测量板结构（7）安装在支撑台（1）的正表面左侧；所述的可转动推胶座结构（8）分别安装在固定座（5）的内部；所述的可缓冲防滑加压座结构（9）安装在螺纹孔（10）的内部；所述的螺纹孔（10）分别开设在连接座（6）的内部中间位置；所述的连接板（11）的上端分别螺栓连接在支撑台（1）的下端中间位置和下端右侧中间位置；所述的连接板（11）的下端分别螺栓连接在胶箱（12）的上端左右两侧；所述的挖胶孔（13）开设在胶箱（12）的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的转动箱门（14）铰链连接在胶箱（12）的左侧前面上部和右侧后面上部；所述的可旋转滑动测量板结构（7）包括支撑板（71），测量板（72），刻度线（73），滑动环（74），转动座（75）和倒L型对应杆（76），所述的测量板（72）的上端轴接在支撑板（71）之间的中间位置；所述的刻度线（73）从左到右依次刻画在测量板（72）的正表面上部；所述的滑动环（74）滑动套接在测量板（72）的外壁；所述的转动座（75）的上端轴接在测量板（72）的下侧内部中间位置；所述的倒L型对应杆（76）的上端右侧螺栓连接在转动座（75）的左侧下部。

2.如权利要求1所述的中空玻璃用生产线，其特征在于，所述的可转动推胶座结构（8）包括推胶座（81），旋转板（82），固定孔（83），推动杆（84），放置槽（85）和涂胶板（86），所述的旋转板（82）分别螺栓连接在推胶座（81）的下端左右两侧；所述的固定孔（83）分别开设在推胶座（81）的正表面左右两侧；所述的推动杆（84）分别贯穿固定孔（83）；所述的放置槽（85）横向开设在推胶座（81）的后表面中间位置；所述的涂胶板（86）插接在放置槽（85）的内部中间位置。

3.如权利要求1所述的中空玻璃用生产线，其特征在于，所述的可缓冲防滑加压座结构（9）包括螺纹管（91），滑动杆（92），连接杆（93），复位弹簧（94），压覆板（95）和防滑凸起（96），所述的滑动杆（92）横向滑动贯穿螺纹管（91）上侧内部中间位置；所述的连接杆（93）的下端螺栓连接在滑动杆（92）的上端中间位置且贯穿螺纹管（91）的上端中间位置；所述的复位弹簧（94）套接在连接杆（93）的外壁下部；所述的连接杆（93）的上端螺栓连接在压覆板（95）的下端右侧；所述的防滑凸起（96）从左到右依次胶接在压覆板（95）的下端左侧。

4.如权利要求1所述的中空玻璃用生产线，其特征在于，所述的固定座（5）分别设置在支撑台（1）的正表面中间位置和正表面右侧中间位置；所述的固定座（5）还设在支撑台（1）的后表面中间位置和后表面右侧中间位置；所述的固定座（5）设置在连接座（6）的左侧；所述的转动箱门（14）和挖胶孔（13）对应设置；所述的支撑输送辊（3）的上端和裁切台（4）的上端水平设置。

5.如权利要求2所述的中空玻璃用生产线，其特征在于，所述的测量板（72）采用透明的PVC板；所述的刻度线（73）采用以厘米为单位的刻度线且左侧设置为零起始端；所述的滑动环（74）采用长方体的不锈钢环；所述的滑动环（74）的左侧和倒L型对应杆（76）的左侧对应设置。

6.如权利要求1所述的中空玻璃用生产线，其特征在于，所述的支撑板（71）分别螺栓连接在支撑台（1）的正表面中间位置左侧和正表面左侧；所述的测量板（72）设置在支撑台（1）的正表面左侧。

7.如权利要求2所述的中空玻璃用生产线，其特征在于，所述的推动杆（84）分别螺栓连接在涂胶板（86）的正表面左右两侧中间位置。

8.如权利要求2所述的中空玻璃用生产线，其特征在于，所述的旋转板（82）分别轴接在固定座（5）的内部中间位置；所述的推胶座（81）分别设置在支撑台（1）的正表面中间位置右侧和后表面中间位置右侧。

9.如权利要求3所述的中空玻璃用生产线，其特征在于，所述的螺纹管（91）采用上端封顶的不锈钢螺纹管；所述的复位弹簧（94）的上端和螺纹管（91）的内部顶端接触设置；所述的复位弹簧（94）的下端和滑动杆（92）的上端接触设置；所述的防滑凸起（96）采用下端设置为弧形的硅胶凸起。

10.如权利要求3所述的中空玻璃用生产线，其特征在于，所述的螺纹管（91）分别贯穿螺纹孔（10）；所述的螺纹管（91）通过螺纹孔（10）和连接座（6）螺纹连接设置。

Images