CN213923338U - 一种吹膜机牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹膜机牵引机构，涉及吹膜机技术领域，包括牵引机架、支撑柱、底座、传动辊、传动筒、减速器、链轮、传动链、收卷辊、收卷筒、固定架、承托槽、限位块、转轴和毛刷筒，本实用新型在进行收卷时，薄膜的两侧分别被传动筒和收卷筒拉伸，薄膜的中间处抵住上端毛刷筒的表面，整体形成“V”形状，在逐渐收卷时，薄膜拉动转轴和毛刷筒进行转动，毛刷筒在转动时将薄膜的表面抚平，通过该种结构能够在收卷薄膜时，将薄膜的表面抚平，保障薄膜最后被收卷筒收卷时的平整性，保障薄膜的生产质量，毛刷筒表面的柔性毛刷在接触到薄膜时，能够将薄膜表面的灰尘和余料扫除，保障薄膜的整洁度，能够有效提升薄膜的生产质量。

Description

一种吹膜机牵引机构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体是一种吹膜机牵引机构。

背景技术

随着经济的快速发展，包装行业市场需求量每年呈现大幅度的增长，而吹膜机就是该行业最重要的机械设备之一，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜高端吹膜质量赢得了高档商品包装的青睐，当软包装渐渐成为食品包装材料的主角，吹膜机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量；

薄膜在收卷时通过吹膜机的牵引机构进行收卷，吹膜机的牵引装置多是由牵引架、固定板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，现有的吹膜机牵引装置在对塑料薄膜进行收卷时，直接从传动辊传送至收卷辊，传输时塑料薄膜较为松弛，膜的表面不平整导致在收卷时膜容易皱，影响塑料薄膜的质量，且塑料薄膜的表面在吹出时带有余料，并且塑料薄膜在传输时粘带有灰尘，影响薄膜的整洁度，降低了薄膜整体的生产质量；

因此，需要在现有的吹膜机牵引机构上进行进一步研究，提供一种新的吹膜机牵引机构。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种吹膜机牵引机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机牵引机构，包括牵引机架、支撑柱、底座、传动辊、传动筒、减速器、链轮、传动链、收卷辊、收卷筒、固定架、承托槽、限位块、转轴和毛刷筒，所述牵引机架的底部通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有底座，所述牵引机架的左侧嵌入设置有传动辊，所述传动辊的外端嵌套设置有传动筒，所述传动辊的外端嵌套设置有减速器，所述牵引机架的左侧外端设置有链轮，所述链轮的外端设置有传动链，所述牵引机架的右侧嵌入设置有收卷辊，所述收卷辊的外端嵌套设置有收卷筒，所述牵引机架的底部中间处通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有承托槽，所述固定架位于承托槽的外端设置有限位块，所述固定架位于承托槽的内侧嵌入设置有转轴，所述转轴的外端嵌套设置有毛刷筒。

优选的，所述传动链的另一端啮合在减速器的外端，且传动辊通过减速器和传动链与链轮呈传动连接。

优选的，所述传动辊和收卷辊处于同一轴线上，且传动筒和收卷筒的直径相同。

优选的，所述固定架设置有两组，分别位于牵引机架的两侧中间处。

优选的，所述固定架呈矩形长条状，固定架和牵引机架之间呈垂直设置，且固定架竖直向下延伸。

优选的，所述固定架的侧面水平设置有四组承托槽，且四组承托槽处于同一轴线上。

优选的，所述承托槽与限位块呈“L”形设置，且承托槽与限位块的开口大小大于转轴的直径。

优选的，所述转轴设置有两组，且分别嵌入在相邻两组的承托槽内。

优选的，所述传动辊、转轴和收卷辊之间呈“V”形设置，且薄膜通过传动辊向下从两组毛刷筒中穿过缠绕在收卷筒的外端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该种吹膜机牵引机构，装置由链轮链轮带动传动链，由传动链带动减速器，减速器由恒定的速度再带动传动辊和传动筒进行转动，从而保证了卷取直径由小变大，通过传动辊和传动筒传动的薄膜向下从两组毛刷筒中穿过缠绕在收卷筒的外端，最后被收卷筒逐渐收卷，在进行收卷时，由于传动辊、转轴和收卷辊之间呈“V”形设置，当薄膜经过转轴的两组毛刷筒时，薄膜的两侧分别被传动筒和收卷筒拉伸，薄膜的中间处抵住上端毛刷筒的表面，整体形成“V”形状，在逐渐收卷时，薄膜拉动转轴和毛刷筒进行转动，毛刷筒在转动时将薄膜的上表面抚平，在抚平时伸展的薄膜触动导下端的毛刷筒，毛刷筒进行转动将薄膜的下表面抚平，通过该种结构能够在收卷薄膜时，将薄膜的表面抚平，保障薄膜最后被收卷筒收卷时的平整性，保障薄膜的生产质量。

(2)通过在在逐渐收卷时，薄膜拉动转轴和毛刷筒进行转动，毛刷筒在转动时将薄膜的上表面抚平，在抚平时伸展的薄膜触动导下端的毛刷筒，毛刷筒进行转动将薄膜的下表面抚平，毛刷筒表面的柔性毛刷在接触到薄膜时，能够将薄膜表面的灰尘和余料扫除，保障薄膜的整洁度，能够有效提升薄膜的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定架与转轴具体连接结构示意图。

图3为本实用新型的固定架侧面具体连接结构示意图。

图4为本实用新型的转轴与毛刷筒具体连接结构示意图。

图中：1-牵引机架；2-支撑柱；3-底座；4-传动辊；5-传动筒；6-减速器；7-链轮；8-传动链；9-收卷辊；10-收卷筒；11-固定架；12-承托槽；13-限位块；14-转轴；15-毛刷筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-4；

本实施例提供了一种吹膜机牵引机构，包括牵引机架1、支撑柱2、底座3、传动辊4、传动筒5、减速器6、链轮7、传动链8、收卷辊9、收卷筒10、固定架11、承托槽12、限位块13、转轴14和毛刷筒15，牵引机架1的底部通过螺栓固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部设置有底座3，牵引机架1的左侧嵌入设置有传动辊4，传动辊4的外端嵌套设置有传动筒5，传动辊4的外端嵌套设置有减速器6，牵引机架1的左侧外端设置有链轮7，链轮7的外端设置有传动链8，牵引机架1的右侧嵌入设置有收卷辊9，收卷辊9的外端嵌套设置有收卷筒10，牵引机架1的底部中间处通过螺栓固定连接有固定架11，固定架11的内侧设置有承托槽12，固定架11位于承托槽12的外端设置有限位块13，固定架11位于承托槽12的内侧嵌入设置有转轴14，转轴14的外端嵌套设置有毛刷筒15。

进一步的，传动链8的另一端啮合在减速器6的外端，且传动辊4通过减速器6和传动链8与链轮7呈传动连接，装置由链轮7链轮带动传动链8，由传动链8带动减速器6，减速器6由恒定的速度再带动传动辊4和传动筒5进行转动。

进一步的，传动辊4和收卷辊9处于同一轴线上，且传动筒5和收卷筒10的直径相同。

进一步的，固定架11设置有两组，分别位于牵引机架1的两侧中间处。

进一步的，固定架11呈矩形长条状，固定架11和牵引机架1之间呈垂直设置，且固定架11竖直向下延伸。

进一步的，固定架11的侧面水平设置有四组承托槽12，且四组承托槽12处于同一轴线上。

进一步的，承托槽12与限位块13呈“L”形设置，且承托槽12与限位块13的开口大小大于转轴14的直径，在转轴14嵌入承托槽12内时，承托槽12侧面的限位块13能够避免转轴14在转动时向外滑出。

进一步的，转轴14设置有两组，且分别嵌入在相邻两组的承托槽12内。

进一步的，传动辊4、转轴14和收卷辊9之间呈“V”形设置，且薄膜通过传动辊4向下从两组毛刷筒15中穿过缠绕在收卷筒10的外端。

在使用本实用新型时，卷取装置采用有效的中心卷取机构，其张力恒定，装置由链轮7链轮带动传动链8，由传动链8带动减速器6，减速器6由恒定的速度再带动传动辊4和传动筒5进行转动，从而保证了卷取直径由小变大，通过传动辊4和传动筒5传动的薄膜向下从两组毛刷筒15中穿过缠绕在收卷筒10的外端，最后被收卷筒10逐渐收卷，在进行收卷时，由于传动辊4、转轴14和收卷辊9之间呈“V”形设置，当薄膜经过转轴14的两组毛刷筒15时，薄膜的两侧分别被传动筒5和收卷筒10拉伸，薄膜的中间处抵住上端毛刷筒15的表面，整体形成“V”形状，在逐渐收卷时，薄膜拉动转轴14和毛刷筒15进行转动，毛刷筒15在转动时将薄膜的上表面抚平，在抚平时伸展的薄膜触动导下端的毛刷筒15，毛刷筒15进行转动将薄膜的下表面抚平，通过该种结构能够在收卷薄膜时，将薄膜的表面抚平，保障薄膜最后被收卷筒10收卷时的平整性，保障薄膜的生产质量；

通过在在逐渐收卷时，薄膜拉动转轴14和毛刷筒15进行转动，毛刷筒15在转动时将薄膜的上表面抚平，在抚平时伸展的薄膜触动导下端的毛刷筒15，毛刷筒15进行转动将薄膜的下表面抚平，毛刷筒15表面的柔性毛刷在接触到薄膜时，能够将薄膜表面的灰尘和余料扫除，保障薄膜的整洁度，能够有效提升薄膜的生产质量。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种吹膜机牵引机构，包括牵引机架(1)、支撑柱(2)、底座(3)、传动辊(4)、传动筒(5)、减速器(6)、链轮(7)、传动链(8)、收卷辊(9)、收卷筒(10)、固定架(11)、承托槽(12)、限位块(13)、转轴(14)和毛刷筒(15)，其特征在于，所述牵引机架(1)的底部通过螺栓固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部设置有底座(3)，所述牵引机架(1)的左侧嵌入设置有传动辊(4)，所述传动辊(4)的外端嵌套设置有传动筒(5)，所述传动辊(4)的外端嵌套设置有减速器(6)，所述牵引机架(1)的左侧外端设置有链轮(7)，所述链轮(7)的外端设置有传动链(8)，所述牵引机架(1)的右侧嵌入设置有收卷辊(9)，所述收卷辊(9)的外端嵌套设置有收卷筒(10)，所述牵引机架(1)的底部中间处通过螺栓固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的内侧设置有承托槽(12)，所述固定架(11)位于承托槽(12)的外端设置有限位块(13)，所述固定架(11)位于承托槽(12)的内侧嵌入设置有转轴(14)，所述转轴(14)的外端嵌套设置有毛刷筒(15)。

2.根据权利要求1所述的吹膜机牵引机构，其特征在于，所述传动链(8)的另一端啮合在减速器(6)的外端，且传动辊(4)通过减速器(6)和传动链(8)与链轮(7)呈传动连接。

3.根据权利要求1所述的吹膜机牵引机构，其特征在于，所述传动辊(4)和收卷辊(9)处于同一轴线上，且传动筒(5)和收卷筒(10)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的吹膜机牵引机构，其特征在于，所述固定架(11)设置有两组，分别位于牵引机架(1)的两侧中间处。

5.根据权利要求1所述的吹膜机牵引机构，其特征在于，所述固定架(11)呈矩形长条状，固定架(11)和牵引机架(1)之间呈垂直设置，且固定架(11)竖直向下延伸。

6.根据权利要求1所述的吹膜机牵引机构，其特征在于，所述固定架(11)的侧面水平设置有四组承托槽(12)，且四组承托槽(12)处于同一轴线上。

7.根据权利要求1所述的吹膜机牵引机构，其特征在于，所述承托槽(12)与限位块(13)呈“L”形设置，且承托槽(12)与限位块(13)的开口大小大于转轴(14)的直径。

8.根据权利要求1所述的吹膜机牵引机构，其特征在于，所述转轴(14)设置有两组，且分别嵌入在相邻两组的承托槽(12)内。

9.根据权利要求1所述的吹膜机牵引机构，其特征在于，所述传动辊(4)、转轴(14)和收卷辊(9)之间呈“V”形设置，且薄膜通过传动辊(4)向下从两组毛刷筒(15)中穿过缠绕在收卷筒(10)的外端。

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