CN213922945U - 混凝土原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土原料输送装置，涉及混凝土生产设备的领域，其包括机架、称量斗和输送装置，所述机架设于所述称量斗出口的下方，所述输送装置传动安装于所述机架上，所述称量斗出口处设有导料软管，所述机架上可拆卸连接有防尘罩，所述防尘罩的顶部开设有导料通孔，所述导料软管的下端贯穿所述导料通孔。本申请具有减少混凝土原料输送过程中粉尘逸散，减少扬尘对环境的污染，保护环境的效果。

Description

混凝土原料输送装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土原料输送装置。

背景技术

混凝土是指利用建筑垃圾再生骨料、粉煤灰等，与水泥进行合理配比搅拌而成的混凝土。目前在建筑、桥梁等工程施工期间，混凝土原料有固定的储存处，为了减少人力，因此常用混凝土原料输送带将混凝土从储存处传送至搅拌处进行作业。

一篇申请号为CN201710713982.2的中国专利公开了一种混凝土原料称量与混合系统，包括水泥储藏罐、石料收集罐和沙子收集罐，水泥储藏罐出口下方设有螺旋输送机，螺旋输送机出口下方设有称量斗；称量斗上方还分别设有第一输送带和第二输送带，第一输送带位于石料收集罐下方，第二输送带位于沙子收集罐下方，称量斗出口下方设有第三输送带，第三输送带输送末端设有混合槽；称量斗的重量传感器与控制器电连接，控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀电连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：称量斗内称量的原料落在第三输送带上时会产生大量的粉尘，大量的粉尘逸散到空气中会污染大气环境。

实用新型内容

为了减少混凝土原料输送过程中粉尘逸散，减少扬尘对环境的污染，保护环境，本申请提供一种混凝土原料输送装置。

本申请提供的一种混凝土原料输送装置采用如下的技术方案：

一种混凝土原料输送装置，包括机架、称量斗和输送装置，所述机架设于所述称量斗出口的下方，所述输送装置传动安装于所述机架上，所述称量斗出口处设有导料软管，所述机架上可拆卸连接有防尘罩，所述防尘罩的顶部开设有导料通孔，所述导料软管的下端贯穿所述导料通孔。

通过采用上述技术方案，当混凝土原料经称量斗称量从出口处落在输送装置上时，防尘罩具有隔挡作用，防止混凝土原料下落时产生的粉尘逸散到空气中，减少扬尘对环境的污染，保护环境，防尘罩与机架可拆卸连接，便于工作人员对防尘罩进行清洗。

可选的，还包括：锁紧件，所述防尘罩的相对两侧设有滑块，所述滑块的布设方向与混凝土原料的输送方向平行布设，所述机架的相对两侧设有滑槽，所述滑槽的长度布设方向与混凝土原料的输送方向相同，所述滑块与所述滑槽滑动装配，所述锁紧件设有多组，所述滑块和所述机架之间通过多组所述锁紧件锁紧固定。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑动装配，滑槽既对滑块具有限位作用，也便于防尘罩的安装和拆卸，锁紧件便于滑块与滑槽之间的锁紧定位，使防尘罩的安装更加的稳固。

可选的，所述锁紧件为抵紧螺栓，所述滑块的上表面开设有多个螺纹通孔，多个所述抵紧螺栓沿所述滑块的长度方向间隔布设，所述抵紧螺栓与所述螺纹通孔之间螺纹装配，且所述抵紧螺栓的下端与所述滑槽的内底壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，拧动抵紧螺栓即可实现滑块与滑槽之间的分离和固定，便于安装和拆卸。

可选的，所述导料软管的周侧设有挡尘板，所述挡尘板位于所述防尘罩的上方，所述挡尘板的下表面与所述防尘罩的顶部相贴合，所述挡尘板用于遮盖所述导料软管与所述导料通孔之间的空隙。

通过采用上述技术方案，挡尘板能够防止粉尘从导料软管与导料通孔之间的空隙处逸散，进一步提高防尘罩的防尘作用。

可选的，所述挡尘板的下表面设有第一磁铁片，所述防尘罩的顶部设有第二磁铁片，所述第一磁铁片和所述第二磁铁片相磁吸。

通过采用上述技术方案，第一磁铁片和第二磁铁片相磁吸，便于挡尘板与防尘罩之间的分离和固定，当挡尘板与防尘罩固定时，第一磁铁片和第二磁铁片相磁吸使挡尘板被固定，防止挡尘板在防尘罩上发生滑动，使挡尘板的隔挡效果更好。

可选的，所述称量斗的内侧壁设有光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层能够使称量斗内的混凝土原料更好的落在输送装置上，防止混凝土原料粘附在称量斗的内侧壁上。

可选的，所述防尘罩的顶部设有振动器。

通过采用上述技术方案，振动器能够带动防尘罩震动，防止粉尘粘附在防尘罩上，便于对粉尘进行回收再利用。

可选的，所述防尘罩呈透明状。

通过采用上述技术方案，透明状的防尘罩便于工作人员观察混凝土原料在输送装置上传送的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当混凝土原料经称量斗称量从出口处落在输送装置上时，防尘罩具有隔挡作用，防止混凝土原料下落时产生的粉尘逸散到空气中，减少扬尘对环境的污染，保护环境；

2.挡尘板能够防止粉尘从导料软管与导料通孔之间的空隙处逸散，进一步提高防尘罩的防尘作用；

3.振动器能够带动防尘罩震动，防止粉尘粘附在防尘罩上，便于对粉尘进行回收再利用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中称量斗的剖视结构示意图；

图3是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中挡尘板、防尘罩之间的连接关系示意图。

附图标记：1、机架；2、称量斗；21、光滑层；3、输送装置；4、导料软管；5、防尘罩；51、滑块；52、第二磁铁；6、锁紧件；61、抵紧螺栓；7、挡尘板；71、第一磁铁片；8、振动器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土原料输送装置。参照图1和图2，混凝土原料输送装置3包括机架1、称量斗2、输送装置3和锁紧件6，称量斗2的内侧壁粘接有光滑层21，光滑层21为不锈钢的抛光板，机架1设于称量斗2出口的下方，输送装置3传动安装于机架1上，输送装置3包括：驱动电机、输送带和传动辊，输送带上用于放置混凝土原料。

参照图1和图3，机架1上可拆卸连接有透明的防尘罩5，防尘罩5的竖截面呈半圆环状，防尘罩5由透明材质的亚克力板制成，防尘罩5的顶部设有振动器8，防尘罩5下端的相对两侧设有滑块51，滑块51的布设方向与混凝土原料的输送方向平行布设，机架1的相对两侧设有滑槽，滑槽的长度布设方向与混凝土原料的输送方向相同，滑块51与滑槽滑动装配，锁紧件6设有多组，滑块51和机架1之间通过多组锁紧件6锁紧固定。

锁紧件6为抵紧螺栓61，滑块51的上表面开设有多个螺纹通孔，多个抵紧螺栓61沿滑块51的长度方向间隔布设，抵紧螺栓61与螺纹通孔之间螺纹装配，且抵紧螺栓61的下端与滑槽的内底壁相抵紧。

参照图1和图4，称量斗2出口处设有导料软管4，导料软管4由布材料制成（在其他实施例中也可为波纹软管），防尘罩5的顶部开设有导料通孔，导料软管4的下端贯穿导料通孔并伸入防尘罩5内，导料软管4的周侧设有挡尘板7，挡尘板7位于防尘罩5的上方，挡尘板7的下表面与防尘罩5的顶部可分离式固定连接，挡尘板7用于遮盖导料软管4与导料通孔之间的空隙，挡尘板7的下表面嵌设有第一磁铁片71，防尘罩5的顶部嵌设有第二磁铁52片，第一磁铁片71和第二磁铁52片相磁吸。

本申请实施例一种混凝土原料输送装置的实施原理为：当混凝土原料经称量斗2称量从出口处落在输送装置3上时，防尘罩5具有隔挡作用，防止混凝土原料下落时产生的粉尘逸散到空气中，减少扬尘对环境的污染，保护环境。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土原料输送装置，包括：机架（1）、称量斗（2）和输送装置（3），所述机架（1）设于所述称量斗（2）出口的下方，所述输送装置（3）传动安装于所述机架（1）上，其特征在于：所述称量斗（2）出口处设有导料软管（4），所述机架（1）上可拆卸连接有防尘罩（5），所述防尘罩（5）的顶部开设有导料通孔，所述导料软管（4）的下端贯穿所述导料通孔。

2.根据权利要求1所述的混凝土原料输送装置，其特征在于：还包括：锁紧件（6），所述防尘罩（5）的相对两侧设有滑块（51），所述滑块（51）的布设方向与混凝土原料的输送方向平行布设，所述机架（1）的相对两侧设有滑槽，所述滑槽的长度布设方向与混凝土原料的输送方向相同，所述滑块（51）与所述滑槽滑动装配，所述锁紧件（6）设有多组，所述滑块（51）和所述机架（1）之间通过多组所述锁紧件（6）锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述锁紧件（6）为抵紧螺栓（61），所述滑块（51）的上表面开设有多个螺纹通孔，多个所述抵紧螺栓（61）沿所述滑块（51）的长度方向间隔布设，所述抵紧螺栓（61）与所述螺纹通孔之间螺纹装配，且所述抵紧螺栓（61）的下端与所述滑槽的内底壁相抵紧。

4.根据权利要求3所述的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述导料软管（4）的周侧设有挡尘板（7），所述挡尘板（7）位于所述防尘罩（5）的上方，所述挡尘板（7）的下表面与所述防尘罩（5）的顶部相贴合，所述挡尘板（7）用于遮盖所述导料软管（4）与所述导料通孔之间的空隙。

5.根据权利要求4所述的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述挡尘板（7）的下表面设有第一磁铁片（71），所述防尘罩（5）的顶部设有第二磁铁（52）片，所述第一磁铁片（71）和所述第二磁铁（52）片相磁吸。

6.根据权利要求5所述的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述称量斗（2）的内侧壁设有光滑层（21）。

7.根据权利要求6所述的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述防尘罩（5）的顶部设有振动器（8）。

8.根据权利要求7所述的混凝土原料输送装置，其特征在于：所述防尘罩（5）呈透明状。

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