CN213922137U - 一种用于铸件加工的带外壳铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸件加工的带外壳铁芯，涉及铸件加工技术领域。该用于铸件加工的带外壳铁芯，包括放置箱，所述放置箱的一侧内壁焊接安装有固定板，放置箱的内壁开设有大型孔洞，大型孔洞的内壁焊接安装有定位块，定位块的自由端焊接安装有双通管，双通管的直径小于大型孔洞的直径，放置箱的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面焊接安装有把手，放置箱的内部设置有转动啮合式固定机构。本实用新型可以对不同大小的铁芯进行固定工作，如此一来，便可避免在铁芯的运输和搬运过程当中出现损坏或是磨损的情况，还能有效保证带外壳铁芯的内部时刻位于通风状态，尽可能避免放置箱内部出现水汽或湿气给铁芯带来影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种用于铸件加工的带外壳铁芯。
背景技术
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
铁芯在运输和搬运的过程中很容易损坏或是受到磨损，磨损后的铁芯安装到断路器内会影响断路器正常工作的工作效率，使得铁芯的产品质量下降，损坏的铁芯就要丢弃，浪费也非常严重。所以需要一种带外壳铁芯来满足日常的运输需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铸件加工的带外壳铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件加工的带外壳铁芯，包括放置箱，所述放置箱的一侧内壁焊接安装有固定板，放置箱的内壁开设有大型孔洞，大型孔洞的内壁焊接安装有定位块，定位块的自由端焊接安装有双通管，双通管的直径小于大型孔洞的直径，放置箱的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面焊接安装有把手，放置箱的内部设置有转动啮合式固定机构。
优选的，所述转动啮合式固定机构包括第一固定杆、第一大型齿轮、第二大型齿轮、小型齿轮、转动把手和第二固定杆，固定板的前侧外表面转动安装有第一大型齿轮、第二大型齿轮和小型齿轮，小型齿轮位于固定板的右侧，第一大型齿轮和第二大型齿轮位于固定板的左侧且第一大型齿轮和第二大型齿轮呈上下对应设置，第二大型齿轮和小型齿轮上齿轮啮合设置，第一大型齿轮和第二大型齿轮上的齿轮啮合设置，固定板的前侧外表面铰接安装有第二固定杆，第二固定杆的数量为两组，两组第二固定杆呈上下对应设置，第一大型齿轮和第二大型齿轮上均铰接安装有第一固定杆，第一固定杆的自由端与第二固定杆铰接安装，小型齿轮的前侧设置有转动把手，转动把手的自由端与小型齿轮的外表面焊接安装。
优选的，所述两组第二固定杆上均粘贴安装有垫块，两组第二固定杆之间设置有铁芯本体。
优选的，所述铁芯本体与垫块的外表面贴合设置，双通管的内部焊接安装有支撑架，垫块可以为橡胶材质，橡胶具有回弹性，可以减缓对铁芯的作用力，避免铁芯出现损坏。
优选的，所述支撑架的顶端固定安装有电动马达，电动马达的输出轴上焊接安装有转杆。
优选的，所述转杆上设置有扇叶，扇叶位于双通管的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于铸件加工的带外壳铁芯，将铁芯与放置箱融为一体的同时，不影响铁芯的正常取出，而且通过第一固定杆、第一大型齿轮、第二大型齿轮、小型齿轮和转动把手等结构的配合使用，可以对不同大小的铁芯进行固定工作，如此一来，便可避免在铁芯的运输和搬运过程当中出现损坏或是磨损的情况，而且在运输或者搬运过程中，是多批量的铁芯运输，若过多的带外壳铁芯堆积，在加上炎热或者下雨的天气，可能会导致带外壳铁芯内部出现水汽或湿气，而通过定位块、大型孔洞、转杆、扇叶和双通管等结构的配合使用，可以有效的保证带外壳铁芯的内部时刻位于通风的状态，尽可能的避免放置箱的内部出现水汽或湿气给铁芯带来影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的双通管剖视图；
图4为本实用新型的转动把手侧视图。
图中：1放置箱、2转动啮合式固定机构、201第一固定杆、202第一大型齿轮、203第二大型齿轮、204小型齿轮、205转动把手、206第二固定杆、3固定板、4定位块、5大型孔洞、6转杆、7扇叶、8双通管、9铁芯本体、10垫块、11门、12把手、13电动马达、14支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸件加工的带外壳铁芯，包括放置箱1，放置箱1的一侧内壁焊接安装有固定板3，放置箱1的内壁开设有大型孔洞5，大型孔洞5的内壁焊接安装有定位块4，定位块4的自由端焊接安装有双通管8，双通管8的直径小于大型孔洞5的直径，放置箱1的前侧外表面铰接安装有门11，门11的前侧外表面焊接安装有把手12，放置箱1的内部设置有转动啮合式固定机构2，转动啮合式固定机构2包括第一固定杆201、第一大型齿轮202、第二大型齿轮203、小型齿轮204、转动把手205和第二固定杆206，固定板3的前侧外表面转动安装有第一大型齿轮202、第二大型齿轮203和小型齿轮204，小型齿轮204位于固定板3的右侧，第一大型齿轮202和第二大型齿轮203位于固定板3的左侧且第一大型齿轮202和第二大型齿轮203呈上下对应设置，第二大型齿轮203和小型齿轮204上齿轮啮合设置，第一大型齿轮202和第二大型齿轮203上的齿轮啮合设置，固定板3的前侧外表面铰接安装有第二固定杆206，第二固定杆206的数量为两组，两组第二固定杆206呈上下对应设置，第一大型齿轮202和第二大型齿轮203上均铰接安装有第一固定杆201，第一固定杆201的自由端与第二固定杆206铰接安装，小型齿轮204的前侧设置有转动把手205，转动把手205的自由端与小型齿轮204的外表面焊接安装，两组第二固定杆206上均粘贴安装有垫块10，两组第二固定杆206之间设置有铁芯本体9，铁芯本体9与垫块10的外表面贴合设置，双通管8的内部焊接安装有支撑架14，支撑架14的顶端固定安装有电动马达13，电动马达13的输出轴上焊接安装有转杆6，转杆6上设置有扇叶7，扇叶7位于双通管8的内部，将铁芯与放置箱融为一体的同时，不影响铁芯的正常取出，而且通过第一固定杆201、第一大型齿轮202、第二大型齿轮203、小型齿轮204和转动把手205等结构的配合使用，可以对不同大小的铁芯进行固定工作，如此一来，便可避免在铁芯的运输和搬运过程当中出现损坏或是磨损的情况，而且在运输或者搬运过程中，是多批量的铁芯运输，若过多的带外壳铁芯堆积，在加上炎热或者下雨的天气，可能会导致带外壳铁芯内部出现水汽或湿气，而通过定位块4、大型孔洞5、转杆6、扇叶7和双通管8等结构的配合使用，可以有效的保证带外壳铁芯的内部时刻位于通风的状态，尽可能的避免放置箱1的内部出现水汽或湿气给铁芯带来影响。
工作原理：转动转动把手205，带动小型齿轮204转动，在通过齿轮啮合的方式，带动第二大型齿轮203转动，在通过第二大型齿轮203带动第一大型齿轮202转动，而当第一大型齿轮202和第二大型齿轮203转动时，会带动两个第一固定杆201做相对的运动，进而使第二固定杆206上的垫块10也逐渐的相互靠近，最终将铁芯本体9牢牢固定，便于后续的运输或搬运工作，接着启动电动马达13，带动转杆6上的扇叶转动，产生的风力来保证放置箱1内部的空气流通。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铸件加工的带外壳铁芯，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)的一侧内壁焊接安装有固定板(3)，放置箱(1)的内壁开设有大型孔洞(5)，大型孔洞(5)的内壁焊接安装有定位块(4)，定位块(4)的自由端焊接安装有双通管(8)，双通管(8)的直径小于大型孔洞(5)的直径，放置箱(1)的前侧外表面铰接安装有门(11)，门(11)的前侧外表面焊接安装有把手(12)，放置箱(1)的内部设置有转动啮合式固定机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的带外壳铁芯，其特征在于：所述转动啮合式固定机构(2)包括第一固定杆(201)、第一大型齿轮(202)、第二大型齿轮(203)、小型齿轮(204)、转动把手(205)和第二固定杆(206)，固定板(3)的前侧外表面转动安装有第一大型齿轮(202)、第二大型齿轮(203)和小型齿轮(204)，小型齿轮(204)位于固定板(3)的右侧，第一大型齿轮(202)和第二大型齿轮(203)位于固定板(3)的左侧且第一大型齿轮(202)和第二大型齿轮(203)呈上下对应设置，第二大型齿轮(203)和小型齿轮(204)上齿轮啮合设置，第一大型齿轮(202)和第二大型齿轮(203)上的齿轮啮合设置，固定板(3)的前侧外表面铰接安装有第二固定杆(206)，第二固定杆(206)的数量为两组，两组第二固定杆(206)呈上下对应设置，第一大型齿轮(202)和第二大型齿轮(203)上均铰接安装有第一固定杆(201)，第一固定杆(201)的自由端与第二固定杆(206)铰接安装，小型齿轮(204)的前侧设置有转动把手(205)，转动把手(205)的自由端与小型齿轮(204)的外表面焊接安装。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸件加工的带外壳铁芯，其特征在于：所述两组第二固定杆(206)上均粘贴安装有垫块(10)，两组第二固定杆(206)之间设置有铁芯本体(9)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸件加工的带外壳铁芯，其特征在于：所述铁芯本体(9)与垫块(10)的外表面贴合设置，双通管(8)的内部焊接安装有支撑架(14)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铸件加工的带外壳铁芯，其特征在于：所述支撑架(14)的顶端固定安装有电动马达(13)，电动马达(13)的输出轴上焊接安装有转杆(6)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铸件加工的带外壳铁芯，其特征在于：所述转杆(6)上设置有扇叶(7)，扇叶(7)位于双通管(8)的内部。
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