CN213921717U - 一种还原钛粉下料装袋机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种还原钛粉下料装袋机构，涉及还原钛粉生产设备技术领域，包括下料斗，下料斗下端固定有外侧套筒，外侧套筒侧壁中部沿其轴向开设有四条滑槽，外侧套筒中部滑移设置有下料筒，下料筒外侧壁上固定有两根连接滑杆，两连接滑杆与两相对滑槽滑移配合，下料筒上部侧壁上开设有下料孔，下料斗外侧壁上固定有支撑架，支撑架下表面固定有驱动下料筒滑移的下料气缸，下料气缸活塞杆轴向竖直，下料气缸活塞杆下端与连接滑杆上表面固定连接，支撑架上铰接有夹袋机构。本实用新型提供了一种可实现自动下料并对料袋进行夹紧的还原钛粉下料装袋机构，大大提高还原钛粉下料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及还原钛粉生产设备技术领域，尤其涉及一种还原钛粉下料装袋机构。
背景技术
还原钛为深灰色矿粉颗粒，主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂。由于其主要成份为TiO2，因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛中还有近30％的单质铁，可显著提高焊接材料的熔敷效率。
现有授权公告号为CN202542221U的实用新型专利提供了一种下料装置，包括下料斗和下料筒，下料斗的上端设有进料口，下料斗的下端设有出料口；下料筒设在下料斗下端的出料口上，下料筒与下料斗连通；下料斗内设有一个螺杆下料机构。
采用上述技术方案，通过在下料斗内设置螺杆下料机构对料粉进行搅拌和推送实现持续下料，在料粉装袋置需要人工停机换袋，进行装袋，料粉下料效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种还原钛粉下料装袋机构，通过下料气缸驱动下料筒的升降同步带动夹袋机构对下方的料袋进行夹紧，大大提高还原钛粉的下料装袋效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种还原钛粉下料装袋机构，包括下料斗，所述下料斗下端固定有外侧套筒，所述外侧套筒侧壁中部沿其轴向开设有四条滑槽，所述外侧套筒中部滑移设置有下料筒，所述下料筒外侧壁上固定有两根连接滑杆，两所述连接滑杆与两相对所述滑槽滑移配合，所述下料筒上部侧壁上开设有下料孔，所述下料斗外侧壁上固定有支撑架，所述支撑架下表面固定有驱动所述下料筒滑移的下料气缸，所述下料气缸活塞杆轴向竖直，所述下料气缸活塞杆下端与所述连接滑杆上表面固定连接，所述支撑架上铰接有夹袋机构。
通过采用上述技术方案，下料气缸活塞杆的伸缩带动下料筒升降，实现自动下料并由夹袋机构对料带进行夹紧，大大提高还原钛粉下料效率。
本实用新型进一步设置为：所述夹袋机构包括齿轮和夹袋连杆，两所述夹袋连杆上端与两所述齿轮侧壁固定连接，两所述夹袋连杆下端设置有夹袋板，所述下料筒外侧壁下方固定有齿条，所述齿条沿所述下料筒轴向延伸，所述齿条与所述齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，设置相互啮合的齿轮和齿条，在下料的同时同步驱动夹袋机构对料带进行夹紧，节省工作时间，提高效率。
本实用新型进一步设置为：所述夹袋板靠近所述外侧套筒的侧壁呈柱面，所述夹袋板背离所述外侧套筒的侧壁中部上侧固定有铰接座，所述夹袋连杆下端与所述铰接座转动配合。
通过采用上述技术方案，夹袋板与水平连杆铰接，可最大限度使得夹袋板的侧壁与外侧套筒侧壁抵接，提高对料袋的夹持作用，避免料袋掉落，减少料粉逸散。
本实用新型进一步设置为：所述夹袋板靠近所述外侧套筒的侧壁上粘接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，设置橡胶垫进一步提高与料袋之间的摩擦力，避免料袋掉落，放置粉尘逸散，保证工作环境的整洁。
本实用新型进一步设置为：所述下料筒上端设置有挡盖，所述挡盖呈圆锥形。
通过采用上述技术方案，设置圆锥形的挡盖，减小下料气缸驱动下料筒上移时的阻力，便于下料，提高下料效率，节省能源。
本实用新型进一步设置为：所述下料筒所述下料斗底部固定有密封圈，所述密封圈内侧壁与所述下料筒外侧壁紧贴。
通过采用上述技术方案，设置密封圈避免料粉从下料筒与外侧套筒之间的缝隙掉落造成浪费，降低成本。
本实用新型进一步设置为：所述外侧套筒外圆周下端固定有限位圈。
通过采用上述技术方案，设置限位圈进一步保证料袋夹紧时的稳定，避免料袋脱落，减少粉尘逸散。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过设置下料气缸驱动下料筒的升降，实现还原料粉的自动下料，降低人工控制下料的成本，大大提高还原钛粉下料效率。
(2)通过下料气缸和齿轮齿条的传动，同步实现夹袋机构对料带进行夹紧，避免料袋掉落，防止还原钛粉的逸散，减少环境污染。
(3)通过设置在下料筒上端设置圆锥形的挡盖，减小下料筒上升时的阻力，节约能源，便于下料，提高下料效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测图；
图2是本实用新型一个实施例下料筒部分的轴测图，主要用于体现下料筒的结构；
图3是沿图1中A-A线的剖视图,主要用于展示夹袋机构的结构。
附图标记：1、下料斗；11、密封圈；2、外侧套筒；21、滑槽；22、限位圈；3、下料筒；31、下料孔；32、连接滑杆；33、齿条；34、挡盖；4、支撑架；41、方形板；42、斜连板；43、下料气缸：5、夹袋机构；51、齿轮；52、夹袋连杆；53、夹袋板；54、铰接座；55、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1和附图2，一种还原钛粉下料装袋机构，包括下料斗1，下料斗1下端固定有外侧套筒2，外侧套通呈圆柱形，外侧套筒2上端与下料斗1下端直径相同且固定连接，所述外侧套筒2内部沿竖直方向上滑移设置有下料筒3，下料筒3侧壁上开设有下料孔31，通过下料筒3的升降控制下料斗1内料粉的下料，外侧套筒2下端设置有用于夹紧料袋的夹袋机构5，便于料袋的夹持和系袋，防止料粉逸散。
参见附图1和附图3，外侧套筒2外侧壁中部沿其轴线开设有四条滑槽21，各滑槽21在外侧套筒2圆周方向上均匀间隔设置；下料筒3外侧壁上固定有两根连接滑杆32，两根连接滑杆32轴向在一条直线上并沿下料筒3径向延伸，两根连接滑杆32水平贯穿两各相对的滑槽21并与对应的滑槽21滑移配合；下料筒3外侧壁上固定有两条齿条33，两齿条33沿下料筒3轴向竖直向下延伸，两齿条33贯穿外侧套筒2剩余的两个滑槽21并与两滑槽21滑移配合。
参见附图1和附图3，下料斗1外侧壁下半部分固定有支撑架4，支撑架4包括方形板41和斜连板42，斜连板42位于方形板41靠近两齿条33的两侧下方，斜连板42下端中部转动设置有齿轮51，齿轮51与斜连板42转动配合，齿轮51与齿条33啮合；方形板41下表面中部固定有两个下料气缸43，两下料气缸43位于下料斗1两侧，两下料气缸43活塞杆竖直向下延伸；两下料气缸43活塞杆下端分别与两连接滑杆32上表面固定连接，通过下料气缸43活塞杆的伸缩实现下料筒3的升降。
参见附图1和附图3，夹袋机构5包括两根夹袋连杆52，两根夹袋连杆52上端分别与固定于两齿轮51侧壁固定连接，两根夹袋连杆52下端设置有夹袋板53，夹袋板53靠近外侧套筒2的侧壁呈圆柱形，当夹袋板53夹紧料袋时夹袋板53该侧壁与外侧套筒2的侧壁紧贴；夹袋板53背离外侧套筒2的侧壁中部上半部固定有铰接座54，夹袋连杆52下端与铰接座54转动配合；夹袋板53靠近外侧套筒2的侧壁上粘接有橡胶垫55，在夹紧料袋时增大与料袋之间的摩擦力，避免料袋掉落造成料粉逸散；外侧套筒2外侧壁下端固定有限位圈22，限位圈22轴向与外侧套筒2轴向平行，当夹袋板53与外侧套筒2侧壁紧贴时，限位圈22位于限位夹袋板53下方。
参见附图1和附图3，下料筒3上端位于下料斗1内部，下料筒3上端固定有挡盖34，挡盖34呈圆锥形；下料斗1内部下端固定有密封圈11，密封圈11为橡胶材质，密封圈11外援侧壁与下料斗1内侧壁固定连接，密封圈11内侧壁与下料筒3外侧壁上端紧贴；下料孔31开设于下料筒3侧壁上半部，下料孔31在下料筒3圆周方向上均匀间隔分布，下料气缸43活塞杆伸长带动下料筒3下移时，下料孔31位于外侧料筒内部被外侧料筒侧壁阻挡，停止下料，当下料气缸43活塞杆收缩，带动下料筒3上移，各下料孔31上升到下料斗1内部，料粉可沿下料孔31流下进入下料筒3内部进行下料。
本实施例的工作原理是：在还原钛粉加工完成后需要进行装袋，下料装袋时，有工作人员将料袋放置到外侧套筒2下方，完成后，下料气缸43活塞杆收缩，在下料气缸43的驱动下，下料筒3在外侧套筒2内部竖直向上滑移，开设在下料筒3上端侧壁上的下料孔31离开外侧套筒2的阻挡，进入下料斗1内部，下料斗1内的料粉经过下料孔31进入下料筒3内部，沿下料筒3流下；同时随着下料筒3上移，固定于下料筒3侧壁上的齿条33同步上移，与齿条33啮合的齿轮51跟随转动，经过齿轮51齿条33传动，夹袋连杆52摆动，两夹袋板53向外侧套筒2外侧壁靠近，夹袋板53上部首先接触到外侧套筒2外侧壁，由于夹袋板53与水平连杆铰接，随着夹袋连杆52下端逐渐靠近外侧套筒2，直至夹袋板53上粘接的橡胶垫与外侧套筒2的侧壁夹紧料袋。本实用新型通过设置下料气缸43的夹袋机构5，通过下料气缸43驱动下料筒3实现自动下料并同步实现对料带的夹紧，避免下料时料粉的逸散，大大提高还原钛粉的下料效率并降低了环境污染和成品的浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种还原钛粉下料装袋机构，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)下端固定有外侧套筒(2)，所述外侧套筒(2)侧壁中部沿其轴向开设有四条滑槽(21)，所述外侧套筒(2)中部滑移设置有下料筒(3)，所述下料筒(3)外侧壁上固定有两根连接滑杆(32)，两所述连接滑杆(32)与两相对所述滑槽(21)滑移配合，所述下料筒(3)上部侧壁上开设有下料孔(31)，所述下料斗(1)外侧壁上固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)下方固定有驱动所述下料筒(3)滑移的下料气缸(43)，所述下料气缸(43)活塞杆轴向竖直，所述下料气缸(43)活塞杆下端与所述连接滑杆(32)上表面固定连接，所述支撑架(4)上铰接有夹袋机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种还原钛粉下料装袋机构，其特征在于：所述夹袋机构(5)包括齿轮(51)和夹袋连杆(52)，两所述夹袋连杆(52)上端与两所述齿轮(51)侧壁固定连接，两所述夹袋连杆(52)下端设置有夹袋板(53)，所述下料筒(3)外侧壁下方固定有齿条(33)，所述齿条(33)沿所述下料筒(3)轴向延伸，所述齿条(33)与所述齿轮(51)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种还原钛粉下料装袋机构，其特征在于：所述夹袋板(53)靠近所述外侧套筒(2)的侧壁呈柱面，所述夹袋板(53)背离所述外侧套筒(2)的侧壁中部上侧固定有铰接座(54)，所述夹袋连杆(52)下端与所述铰接座(54)转动配合。
4.根据权利要求2所述的一种还原钛粉下料装袋机构，其特征在于：所述夹袋板(53)靠近所述外侧套筒(2)的侧壁上粘接有橡胶垫(55)。
5.根据权利要求4所述的一种还原钛粉下料装袋机构，其特征在于：所述下料筒(3)上端设置有挡盖(34)，所述挡盖(34)呈圆锥形。
6.根据权利要求1所述的一种还原钛粉下料装袋机构，其特征在于：所述下料筒(3)所述下料斗(1)底部固定有密封圈(11)，所述密封圈(11)内侧壁与所述下料筒(3)外侧壁紧贴。
7.根据权利要求6所述的一种还原钛粉下料装袋机构，其特征在于：所述外侧套筒(2)外圆周下端固定有限位圈(22)。
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